一种多效连续蒸发结晶系统的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种结晶设备，具体涉及一种多效连续蒸发结晶系统，可广泛应用于化工物料的回收处理过程中有晶体析出的溶液。
【背景技术】
[0002]许多化工物料或废水等的处理过程中通常要经过蒸发结晶步骤。普通的蒸发结晶器主要由加热室和蒸发室两部分组成；加热室向液体提供蒸发所需要的热量，促使液体沸腾汽化；蒸发室使气液两相完全分离；加热室中产生的蒸气带有大量液沫，到了较大空间的蒸发室后，这些液体借自身凝聚或除沫器等的作用得以与蒸气分离；而除沫器设在蒸发室的顶部。
[0003]现有的蒸发结晶器大多是针对特定的生产工艺和物料设计的，除了功能相对单一夕卜，还存在以下缺陷:1)蒸发浓缩耗时长；2)汽液分离效果不理想；3)设备体积较大，占地面积大，使用成本高；4)操作复杂，不便于清洗。
【实用新型内容】
[0004]为了克服现有技术的不足，本实用新型的目的在于提供一种多效连续蒸发结晶系统，以缩小设备的体积，缩短浓缩时间，提高汽液分离器效果和晶体的析出率。
[0005]相比现有技术，本实用新型的有益效果在于:
[0006]—种多效连续蒸发结晶系统，其包括:
[0007]—效加热器，所述一效加热器上分别设有蒸汽入口、进料口和物料出口 ；
[0008]蒸发器，该蒸发器的进料口与上述物料出口通过进料管连接，蒸发器的顶部连接有物料管，蒸发器的底部与一效加热器的底部之间通过第一回料管连接，通过进料管与第一回料管在一效加热器与蒸发器之间形成循环回路；
[0009]二效加热器，所述二效加热器的进料口与蒸发器顶部的物料管连接，该二效加热器的底部与蒸发器的底部之间连接有第二回料管，通过物料管和第二回料管在蒸发器与二效加热器之间形成循环回路；
[0010]结晶分离器，该结晶分离器与二效加热器上端通过输料管道连接，结晶分离器的底部与二效加热器之间设有第三回料管，通过输料管道和第三回料管在结晶分离器与二效加热器之间形成循环回路；所述结晶分离器的底部还设有出料管；
[0011]水力喷射栗，一端通过管道连接在结晶分离器的顶部，另一端通过管道与水箱连接。
[0012]进一步的，本实用新型所述的多效连续蒸发结晶系统还包括蒸汽发生器，该蒸汽发生器的蒸汽出口与上述蒸汽入口连接。
[0013]进一步的，本实用新型所述的多效连续蒸发结晶系统还包括物料预热器，该物料预热器与上述进料口连接，物料经物料预热器预热后通过进料口进入一效加热器中。
[0014]进一步的，本实用新型所述的第一回料管设有第一强制循环栗。
[0015]进一步的，本实用新型所述的第三回料管上设有第二强制循环栗。
[0016]进一步的，本实用新型所述的出料管上设有出料栗。
[0017]进一步的，本实用新型所述的水力喷射栗与结晶分离器之间的管道上设有水压表，水力喷射栗与水箱之间的管道上设有离心栗。
[0018]本实用新型先比现有技术，其有益效果在于:
[0019]1.本实用新型所述的多效连续蒸发结晶系统主要为针对性物料的蒸发浓缩，能使最终产品成为有一定大小的固形晶体；
[0020]2.本实用新型所述的多效连续蒸发结晶系统采用多条循环回路，经过下一级处理后的物料中残留的成分可以在几个设备之间循环，提高了结晶分离的效果，从而达到了提尚物料结晶率尚目的；
[0021]3.本实用新型所述的多效连续蒸发结晶系统结构紧凑、占地面积小，性能稳定；
[0022]4.本实用新型所述的多效连续蒸发结晶系统操作方便、易于检修、清洗；
[0023]5.本实用新型所述的多效连续蒸发结晶系统具有足够的机械强度，金属消耗少；
[0024]6.本实用新型所述的多效连续蒸发结晶系统适用于有结晶体析出的溶液，主要用于化工行业、金属矿业的冶炼、大型钢厂的酸洗废液、电厂的湿法脱硫废液的处理。
[0025]下面结合附图和【具体实施方式】对本实用新型作进一步详细说明。
【附图说明】
[0026]图1为本实用新型所述的多效连续蒸发结晶系统结构示意图；
[0027]图2为本实用新型优选的多效连续蒸发结晶系统结构示意图；
[0028]其中，各附图标记为:10、一效加热器；11、蒸汽入口 ；12、进料口 ；20、蒸发器；21、进料管；22、物料管；23、第一回料管；231、第一强制循环栗；30、二效加热器；31、第二回料管；40、结晶分离器；41、输料管道；42、第三回料管；421、第二强制循环栗；43、出料管；431、出料栗；50、水力喷射栗；51、水压表；60、水箱；61、离心栗；70、物料预热器。
【具体实施方式】
[0029]如图1所示，本实用新型所述的多效连续蒸发结晶系统，其包括:
[0030]一效加热器10，所述一效加热器10上分别设有蒸汽入口 11、进料口 12和物料出P ；
[0031]蒸发器20，该蒸发器20的进料口与上述物料出口通过进料管21连接，蒸发器20的顶部连接有物料管22，蒸发器20的底部与一效加热器10的底部之间通过第一回料管23连接，通过进料管21与第一回料管23在一效加热器10与蒸发器20之间形成循环回路；
[0032]二效加热器30，所述二效加热器30的进料口与蒸发器20顶部的物料管22连接，该二效加热器30的底部与蒸发器20的底部之间连接有第二回料管31，通过物料管22和第二回料管31在蒸发器20与二效加热器30之间形成循环回路；
[0033]结晶分离器40，该结晶分离器40与二效加热器30上端通过输料管道41连接，结晶分离器40的底部与二效加热器30之间设有第三回料管42，通过输料管道41和第三回料管42在结晶分离器30与二效加热器40之间形成循环回路；所述结晶分离器40的底部还设有出料管43 ；
[0034]水力喷射栗50，一端通过管道连接在结晶分离器40的顶部，另一端通过管道与水箱60连接。
[0035]进一步的，本实用新型所述的多效连续蒸发结晶系统还包括蒸汽发生器(图图中未示)，该蒸汽发生器的蒸汽出口与上述蒸汽入口 11连接。
[0036]如图2所示，进一步的，本实用新型所述的多效连续蒸发结晶系统还包括物料预热器70，该物料预热器70与上述进料口 12连接，物料经物料预热器70预热后通过进料口进入一效加热器中。在该方案中，物料经预热后在进入到加热器中，可以进一步提高加热器的效率和热能的利用率。
[0037]为了使蒸发器处理后的液体物料中的有效成分能够充分结晶，进一步提高结晶率，本实用新型所述的第一回料管23设有第一强制循环栗231。
[0038]进一步的，本实用新型所述的第三回料管42上设有第二强制循环栗421。该方案的可以使结晶分离器40回收的物料能够顺利进入到二效加热器30中进行二次加热，实现再次结晶分离。
[0039]进一步的，本实用新型所述的出料管43上设有出料栗431。
[0040]进一步的，本实用新型所述的水力喷射栗50与结晶分离器40之间的管道上设有水压表51，水力喷射栗50与水箱60之间的管道上设有离心栗61。
[0041]上述实施方式仅为本实用新型的优选实施方式，不能以此来限定本实用新型保护的范围，本领域的技术人员在本实用新型的基础上所做的任何非实质性的变化及替换均属于本实用新型所要求保护的范围。
【主权项】
1.一种多效连续蒸发结晶系统，其特征在于，其包括: 一效加热器，所述一效加热器上分别设有蒸汽入口、进料口和物料出口 ； 蒸发器，该蒸发器的进料口与上述物料出口通过进料管连接，蒸发器的顶部连接有物料管，蒸发器的底部与一效加热器的底部之间通过第一回料管连接，通过进料管与第一回料管在一效加热器与蒸发器之间形成循环回路； 二效加热器，所述二效加热器的进料口与蒸发器顶部的物料管连接，该二效加热器的底部与蒸发器的底部之间连接有第二回料管，通过物料管和第二回料管在蒸发器与二效加热器之间形成循环回路； 结晶分离器，该结晶分离器与二效加热器上端通过输料管道连接，结晶分离器的底部与二效加热器之间设有第三回料管，通过输料管道和第三回料管在结晶分离器与二效加热器之间形成循环回路；所述结晶分离器的底部还设有出料管； 水力喷射栗，一端通过管道连接在结晶分离器的顶部，另一端通过管道与水箱连接。2.根据权利要求1所述的多效连续蒸发结晶系统，其特征在于，其特征在于，所述多效连续蒸发结晶系统还包括蒸汽发生器，该蒸汽发生器的蒸汽出口与上述蒸汽入口连接。3.根据权利要求1所述的多效连续蒸发结晶系统，其特征在于，所述多效连续蒸发结晶系统还包括物料预热器，该物料预热器与上述进料口连接，物料经物料预热器预热后通过进料口进入一效加热器中。4.根据权利要求1-3任一项所述的多效连续蒸发结晶系统，其特征在于，所述第一回料管设有第一强制循环栗。5.根据权利要求1-3任一项所述的多效连续蒸发结晶系统，其特征在于，所述第三回料管上设有第二强制循环栗。6.根据权利要求1-3任一项所述的多效连续蒸发结晶系统，其特征在于，所述出料管上设有出料栗。7.根据权利要求1-3任一项所述的多效连续蒸发结晶系统，其特征在于，所述水力喷射栗与结晶分离器之间的管道上设有水压表；水力喷射栗与水箱之间的管道上设有离心栗O
【专利摘要】本实用新型公开了一种多效连续蒸发结晶系统，其包括一效加热器蒸发器、二效加热器、水力喷射泵、结晶分离器。本实用新型所述的多效连续蒸发结晶系统采用多条循环回路，经过下一级处理后的物料中残留的成分可以在几个设备之间循环，提高了结晶分离的效果，从而达到了提高物料结晶率的目的。
【IPC分类】B01D1/26, B01D9/02
【公开号】CN205164181
【申请号】CN201520869569
【发明人】谢凤妮
【申请人】谢凤妮, 广州市增城区第一中学
【公开日】2016年4月20日
【申请日】2015年10月30日