用于竹木复合板材自动冷压流水线的上胶装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及上胶装置，尤其是一种用于竹木复合板材自动冷压流水线的上胶
目.0
【背景技术】
[0002]冷压板是一种采用胶水在板材的面皮和板芯同时涂胶相互粘贴，再经平板液压机挤压成型，最后取出切边修整包装出货。目前，对于冷压板的上胶都还是采用人工操作，工操作难以把握合格的上胶量，因对于板材的上胶要求较高，首先胶水涂抹要均匀，过少会造成板材之间粘附不牢固，过量则会导致胶水的浪费，同时人工操作效率低，持久性差，长久的作业时间容易引起身体疲劳，无法实现高效的作业，一些企业为了提高效率就会消耗大量的人力，用于人力的成本消耗大，造成企业所获得的利润低。
【实用新型内容】
[0003]本实用新型要解决上述现有技术的缺点，提供一种结构更加合理，使用方便的用于竹木复合板材自动冷压流水线的上胶装置，解决了人工上胶效率低、用量大、成本高的问题，方便快捷。
[0004]本实用新型解决其技术问题采用的技术方案:这种用于竹木复合板材自动冷压流水线的上胶装置，包括架体，架体上设有用于调制胶水的搅拌桶，搅拌桶上连接有与搅拌桶内相通的引胶管，架体上设有用于装胶的运胶车，运胶车下方设有置于架体上且供运胶车移动的一对左右分布的导轨，架体上设有一组置于导轨之间且间隔分布的送胶斗；运胶车底部安装有第一气缸，第一气缸的活塞杆上连接有挡片;送胶斗下方设有上胶机，上胶机包括机体、安装于机体进口端的一对胶辊以及出口端的一对压辊，胶辊之间设有垫板。这样，该结构在使用时，通过运胶车实现送胶，运胶车容量大，且在导轨上运行流畅，可将车内的胶水快速的送至不同位置的送胶斗内，而且运胶车底部是设置有挡片的，挡片可在运行过程中防止车内的胶水流至在外，造成浪费，驱动挡片的第一气缸执行力强，运行稳定，效率高；同时上胶机的设置由人工上胶改成了自动上胶，通过人工将板材从进口端送入即可，利用胶辊实现将胶水大致涂在板材的面皮上，还能带动板材前进，配合出口端的压辊将胶水均匀分布于板材面皮上，且部分胶水进入至板材内部，如此的设置即可节约胶水的使用量，又保证上胶质量，方便快捷。
[0005]进一步完善，运胶车底部设有驱动运胶车运行的控制器。这样，该结构在使用时，运胶车通过控制器实现自动运行，脱离了人工拖拉运胶车的历史，使得运胶车运行流畅，送胶效率高，方便快捷。
[0006]进一步完善，控制器、第一气缸以及送胶斗内均设有感应器。这样，该结构在使用时，感应器的设置是为了便于各元件之间能够配合使用，使得整个过程实现自动化运行。
[0007]进一步完善，运胶车左右两端设有把手。这样，该结构在使用时，把手的设置是为了预防控制器失效后通过人工保证运胶车正常继续运作，方便快捷。
[0008]进一步完善，机体内设有布胶网，布胶网置于垫板上方的胶辊上。这样，该结构在使用时，布胶网的设置不仅可便于胶水滴至胶辊以及垫板上，而且还起到安全作业的效果，方便快捷。
[0009]进一步完善，机体内安装有胶盘，该胶盘置于胶辊下方。这样，该结构在使用时，胶盘的设置便于收集渗出的胶水，避免造成浪费。
[0010]进一步完善，胶盘左侧侧壁上安装有出胶管。这样，该结构在使用时，出胶管的设置使得置于胶盘内的胶水可以流出，无需借助其它工具，便于收集后投入二次使用，方便快捷。
[0011]本实用新型有益的效果是:本实用新型的用于竹木复合板材自动冷压流水线的上胶装置在控制器以及感应器的配合下实现自动送胶，无需人工对胶水进行添加，上胶机就置于送胶斗下方，无需做胶水转移，直接落入上胶机上完成上胶，而且上胶效果好，省时省料，方便快捷，值得推广。
【附图说明】
[0012]图1为本实用新型正面左侧的立体结构示意图；
[0013]图2为本实用新型背面左侧的立体结构示意图，主要反映送胶装置；
[0014]图3为本实用新型送胶车底部的立体结构示意图，主要反映第一气缸以及挡片；
[0015]图4为本实用新型背面右侧的立体结构示意图，主要反映上胶装置；
[0016]图5为本实用新型正面左侧的立体结构示意图，主要反映压辊。
[0017]附图标记说明:架体I，搅拌桶2，引胶管2-1，运胶车3，第一气缸3-1，挡片3-2，导轨4，送胶斗5，上胶机6，机体6-1，胶辊6-2，压辊6-3，垫板7，控制器8，感应器9，把手10，布胶网11，胶盘12，出胶管12-1。
【具体实施方式】
[0018]下面结合附图对本实用新型作进一步说明:
[0019]参照附图:这种用于竹木复合板材自动冷压流水线的上胶装置，包括架体1，架体I上设有用于调制胶水的搅拌桶2，搅拌桶2上连接有与搅拌桶2内相通的引胶管2-1，架体I上设有用于装胶的运胶车3，运胶车3下方设有置于架体I上且供运胶车3移动的一对左右分布的导轨4，架体I上设有一组置于导轨4之间且间隔分布的送胶斗5;运胶车3底部安装有第一气缸3-1，第一气缸3-1的活塞杆上连接有挡片3-2;送胶斗5下方设有上胶机6，上胶机6包括机体6-1、安装于机体6-1进口端的一对胶辊6-2以及出口端的一对压辊6-3，胶辊6_2之间设有垫板7。运胶车3底部设有驱动运胶车3运行的控制器8。控制器8、第一气缸3-1以及送胶斗5内均设有感应器9。机体6-1内设有布胶网11，布胶网11置于垫板7上方的胶辊6-2上。机体
6-1内安装有胶盘12，该胶盘12置于胶辊6-2下方。胶盘12左侧侧壁上安装有出胶管12-1。
[0020]其中，运胶车3左右两端设有把手10。
[0021]在使用时，搅拌桶2将胶水通过引胶管2-1送入运胶车3内，完成装胶后，控制器8驱动运胶车3移动，并通过安装于送胶斗5内的感应器9将运胶车3引导至送胶斗5上方，然后第一气缸3-1启动，驱动挡片3-2离开出口，使得送胶斗5内充满胶水，送胶斗5再透过布胶网11将胶水滴至胶辊6-2以及垫板7上，在上胶前使得胶水充满胶辊6-2以及垫板7，再通过人工将需上胶的板材放置于垫板7上，胶辊6-2转动，带动板材前进的同时，也使得胶水涂抹于板材表面，同时出口端压辊6-3的设置对胶水做进一步的均匀涂抹，使得部分胶水可以渗透至板材内部，加强粘连性，方便快捷，同时机体6-1设置的胶盘12可对部分溢出的胶水进行收集，并二次使用，降低成本，提高收益。
[0022]虽然本实用新型已通过参考优选的实施例进行了图示和描述，但是，本专业普通技术人员应当了解，在权利要求书的范围内，可作形式和细节上的各种各样变化。
【主权项】
1.一种用于竹木复合板材自动冷压流水线的上胶装置，包括架体(I)，架体(I)上设有用于调制胶水的搅拌桶(2)，搅拌桶(2)上连接有与搅拌桶(2)内相通的引胶管(2-1)，其特征是:所述架体(I)上设有用于装胶的运胶车(3)，运胶车(3)下方设有置于架体(I)上且供运胶车(3)移动的一对左右分布的导轨(4)，所述架体(I)上设有一组置于导轨(4)之间且间隔分布的送胶斗(5)；所述运胶车(3)底部安装有第一气缸(3-1)，第一气缸(3-1)的活塞杆上连接有挡片(3-2);所述送胶斗(5)下方设有上胶机(6)，上胶机(6)包括机体(6-1)、安装于机体(6-1)进口端的一对胶辊(6-2)以及出口端的一对压辊(6-3)，所述胶辊(6-2)之间设有垫板(7)。2.根据权利要求1所述的用于竹木复合板材自动冷压流水线的上胶装置，其特征是:所述运胶车(3)底部设有驱动运胶车(3)运行的控制器(8)。3.根据权利要求2所述的用于竹木复合板材自动冷压流水线的上胶装置，其特征是:所述控制器(8)、第一气缸(3-1)以及送胶斗(5)内均设有感应器(9)。4.根据权利要求1所述的用于竹木复合板材自动冷压流水线的上胶装置，其特征是:所述运胶车(3)左右两端设有把手(1)。5.根据权利要求1所述的用于竹木复合板材自动冷压流水线的上胶装置，其特征是:所述机体(6-1)内设有布胶网(11)，布胶网(11)置于垫板(7)上方的所述胶辊(6-2)上。6.根据权利要求1所述的用于竹木复合板材自动冷压流水线的上胶装置，其特征是:所述机体(6-1)内安装有胶盘(12)，该胶盘(12)置于胶辊(6-2)下方。7.根据权利要求6所述的用于竹木复合板材自动冷压流水线的上胶装置，其特征是:所述胶盘(12)左侧侧壁上安装有出胶管(12-1)。
【专利摘要】一种用于竹木复合板材自动冷压流水线的上胶装置，包括架体，架体上设有用于调制胶水的搅拌桶，搅拌桶上连接有与桶内相通的引胶管，架体上设有用于装胶的运胶车，运胶车下方设有置于架体上且供运胶车移动的一对左右分布的导轨，架体上设有一组置于导轨之间且间隔分布的送胶斗；运胶车底部安装有第一气缸，第一气缸的活塞杆上连接有挡片；送胶斗下方设有上胶机。本实用新型的用于竹木复合板材自动冷压流水线的上胶装置在控制器以及感应器的配合下实现自动送胶，无需人工对胶水进行添加，上胶机就置于送胶斗下方，无需做胶水转移，直接落入上胶机上完成上胶，而且上胶效果好，省时省料，方便快捷，值得推广。
【IPC分类】B05C11/10, B05C1/08
【公开号】CN205165108
【申请号】CN201521036714
【发明人】王凌霄, 王圣贤
【申请人】浙江金圣竹木有限公司
【公开日】2016年4月20日
【申请日】2015年12月14日