一种钮扣模具的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种模具，更具体地说，它涉及一种钮扣模具。
【背景技术】
[0002]钮扣适用于服装进行装饰的一种辅料，而钮扣按照材料的不同可以分为金属和非金属两大类别，金属钮扣为金属材质制作而成，其金属钮扣的款式可分为金属四合扣，高档四合扣，工字扣，牛仔扣，撞钉，角钉，鸡眼，气眼，缝线扣等等。金属钮扣的造型设计有别于如雕亥I」、雕塑、绘画等纯艺术设计，它包含形体、图案、色彩、材质、实用性、耐用性、大批量工业生产的可生产性及工艺性。
[0003]目前，金属钮扣都是通过模具对金属薄片进行冲压而成，由于钮扣本身的体积较小，因此，在其表面进行冲压花纹是比较精明的工作，并且，这些花纹、文字以及形状很多都是通过将金属薄片材料进行冲压而构成，其工作原理和专利号201410262858.5所公开的冲压模具相似，通过凸模和凹模的配合，冲压成型，这种冲压模具索然通过导柱、卸料板等结构进行完善冲压的过程，使得其冲压的精确度有所提升，并且其卸料变得更加方便。
[0004]但是，模具很多时候都是只能够进行一种花纹的冲压，或者一种形状的冲压，这样，当生产的花纹由于为了适应潮流而进行改变的同时，模具也需要重新进行开模重做，这样，使得原来的模具变成废弃物，造成材料的损失，并且重新开模需要浪费大量的工序对模具本体进行一个加工，十分的耗费工时。
【实用新型内容】
[0005]针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种钮扣模具，这种钮扣模具能够保证其在进行更换花纹时，不会造成材料浪费，并且能够解决重新开模耗费大量工时的问题。
[0006]为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案:一种钮扣模具，包括上模下模，所述上模上开设有第一安装孔，所述第一安装孔内安装有冲压刀具，所述下模开设第二安装孔，所述第二安装孔内安装有冲压型模，所述冲压刀具与冲压型模相匹配，所述第一安装孔设有用于锁紧冲压刀具的第一紧固结构。
[0007]本实用新型进一步设置为:所述的第一紧固结构包括与第一安装孔轴线垂直设置的螺纹孔，所述螺纹孔内设有紧固螺栓，所述紧固螺栓与冲压刀具抵触连接。
[0008]本实用新型进一步设置为:所述的冲压刀具包括刀头与底座，所述底座与第一安装孔配合，并且底座与紧固螺栓抵触连接，所述刀头与冲压型模配合。
[0009]本实用新型进一步设置为:所述的第二安装孔位置设有与第一紧固结构相同并且用于锁紧冲压型模的第二紧固结构。
[0010]本实用新型进一步设置为:所述的冲压刀具中心轴线位置开设有通孔，所述第一安装孔内开设有与通孔相匹配的盲孔，所述盲孔与通孔同轴设置，所述通孔内设有顶出销，所述盲孔内设有弹簧，所述弹簧的一端与顶出销抵触连接，另一端与盲孔抵触连接。
[0011]本实用新型进一步设置为:所述的通孔朝向盲孔端开设有环形槽，所述顶出销设有凸缘，所述凸缘与环形槽配合，所述弹簧与凸缘抵触连接，所述顶出销与设置凸缘端相对的一端延伸出通孔设置。
[0012]与现有技术相比，本实用新型通过第一安装孔和第二安装孔进行安装冲压刀具和冲压型模，从而在需要冲压其他结构和花纹的时候，直接将冲压刀具和冲压型模进行更换，这样，可以保证上模和下模不需要重新进行加工，只需要对冲压刀具和冲压型模进行重新开模，从而不会浪费上模下模的大部分材料，同时，节省了大量开模的工时，有利于生产。
【附图说明】
[0013]图1为本实用新型实施例的剖视图；
[0014]图2为图1中A处的放大图；
[0015]图3为图1中B-B的截面图。
[0016]附图标记:1、上模；11、第一安装孔；12、第一紧固结构；121、螺纹孔；122、紧固螺栓;2、下模;21、第二安装孔;22、第二紧固结构;3、冲压刀具;31、通孔;32、顶出销;33、环形槽;34、凸缘;35、盲孔;36、弹簧;37、刀头;38、底座;4、冲压型模;5、导向轴;51、储油槽。
【具体实施方式】
[0017]参照图1至图3对本实用新型一种钮扣模具实施例做进一步说明。
[0018]如图1至图3所示，一种钮扣模具，包括上模I下模2，上模I四周设有至少两个导向轴5，同时下模2上设有导向孔，通过导向轴5与导向孔的配合，使得上模I与下模2能够轻易的进行定位匹配，杜绝配合错位的状况的发生，上模I上开设有第一安装孔11，第一安装孔11内安装有冲压刀具3，下模2开设第二安装孔21，第二安装孔21内安装有冲压型模4，冲压刀具3与冲压型模4相匹配，通过第一安装孔11和第二安装孔21进行安装冲压刀具3和冲压型模4，从而在需要冲压其他结构和花纹的时候，直接将冲压刀具3和冲压型模4进行更换，这样，可以保证上模I和下模2不需要重新进行加工，只需要对冲压刀具3和冲压型模4进行重新开模，从而不会浪费上模I下模2的大部分材料，同时，节省了大量开模的工时，有利于生产，第一安装孔11设有用于锁紧冲压刀具3的第一紧固结构12，通过设置第一紧固结构12，能够将冲压刀具3进行锁紧，保证冲压刀具3能够有效安装在第一安装孔11内，而由于下模2是固定在下方，不需要上下运动，并且冲压型模4是水平向上设置的，所以相对冲压刀具3来说比较稳定，可以设置锁定也可以不设置锁定。
[0019]优选的，在导向轴5上开设储油槽51，通过该储油槽51，将润滑油进行储存，最终能够在导向轴5在导向孔内进行滑动之时，同时将润滑油涂抹咋导向孔内壁，达到润滑导向轴5与导向孔的目的，另外，储油槽51设置至少两道，能够储存比较多的润滑油，并且润滑的位置比较充分，另外，润滑的效果会由于润滑的次数而变得更好。
[0020]第一紧固结构12包括与第一安装孔11轴线垂直设置的螺纹孔121，螺纹孔121内设有紧固螺栓122，紧固螺栓122与冲压刀具3抵触连接，冲压刀具3包括刀头37与底座38，底座38与第一安装孔11配合，并且底座38与紧固螺栓122抵触连接，刀头37与冲压型模4配合，在底座38安装在第一安装孔11内之时，通过紧固螺栓122的旋拧，使其与底座38进行抵触，增加底座38与安装孔之间的摩擦力，达到锁定底座38的目的，从而使得冲压刀具3锁紧在第一安装孔11内，同样的，第二安装孔21位置设有与第一紧固结构12相同并且用于锁紧冲压型模4的第二紧固结构22，在冲压型模4安装在第二安装孔21内之时，再通过第二紧固结构22将冲压型模4与第二安装孔21之间的摩擦力进行增加，从而对冲压型模4进行固定，达到将冲压型模4锁定在第二安装孔21内的目的。
[0021]冲压刀具3中心轴线位置开设有通孔31，第一安装孔11内开设有与通孔31相匹配的盲孔35，盲孔35与通孔31同轴设置，通孔31内设有顶出销32，盲孔35内设有弹簧36，弹簧36的一端与顶出销32抵触连接，另一端与盲孔35抵触连接，通过弹簧36将顶出销32抵触，在冲压完成之后，进行脱模，不会使得冲压的金属条会跟随冲压刀具3进行上下运动而影响冲压的整个加工工序，另外，通孔31朝向盲孔35端开设有环形槽33，顶出销32设有凸缘34，凸缘34与环形槽33配合，弹簧36与凸缘34抵触连接，顶出销32与设置凸缘34端相对的一端延伸出通孔31设置，这样的设置能够保证顶出销32能够有效的进行顶出脱模作业。
[0022]以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。
【主权项】
1.一种钮扣模具，包括上模下模，其特征是:所述上模上开设有第一安装孔，所述第一安装孔内安装有冲压刀具，所述下模开设第二安装孔，所述第二安装孔内安装有冲压型模，所述冲压刀具与冲压型模相匹配，所述第一安装孔设有用于锁紧冲压刀具的第一紧固结构。2.根据权利要求1所述的一种钮扣模具，其特征是:所述第一紧固结构包括与第一安装孔轴线垂直设置的螺纹孔，所述螺纹孔内设有紧固螺栓，所述紧固螺栓与冲压刀具抵触连接。3.根据权利要求2所述的一种钮扣模具，其特征是:所述冲压刀具包括刀头与底座，所述底座与第一安装孔配合，并且底座与紧固螺栓抵触连接，所述刀头与冲压型模配合。4.根据权利要求1所述的一种钮扣模具，其特征是:所述第二安装孔位置设有与第一紧固结构相同并且用于锁紧冲压型模的第二紧固结构。5.根据权利要求1所述的一种钮扣模具，其特征是:所述冲压刀具中心轴线位置开设有通孔，所述第一安装孔内开设有与通孔相匹配的盲孔，所述盲孔与通孔同轴设置，所述通孔内设有顶出销，所述盲孔内设有弹簧，所述弹簧的一端与顶出销抵触连接，另一端与盲孔抵触连接。6.根据权利要求5所述的一种钮扣模具，其特征是:所述通孔朝向盲孔端开设有环形槽，所述顶出销设有凸缘，所述凸缘与环形槽配合，所述弹簧与凸缘抵触连接，所述顶出销与设置凸缘端相对的一端延伸出通孔设置。
【专利摘要】本实用新型公开了一种钮扣模具，包括上模下模，所述上模上开设有第一安装孔，所述第一安装孔内安装有冲压刀具，所述下模开设第二安装孔，所述第二安装孔内安装有冲压型模，所述冲压刀具与冲压型模相匹配，所述第一安装孔设有用于锁紧冲压刀具的第一紧固结构，通过第一安装孔和第二安装孔进行安装冲压刀具和冲压型模，从而在需要冲压其他结构和花纹的时候，直接将冲压刀具和冲压型模进行更换，这样，可以保证上模和下模不需要重新进行加工，只需要对冲压刀具和冲压型模进行重新开模，从而不会浪费上模下模的大部分材料，同时，节省了大量开模的工时，有利于生产。
【IPC分类】B21D37/10, B21D53/48
【公开号】CN205165567
【申请号】CN201520931702
【发明人】张书君
【申请人】嘉善瑞东服饰辅料厂(普通合伙)
【公开日】2016年4月20日
【申请日】2015年11月20日