钢丝切断机的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型属于金属制品技术领域，尤其是涉及一种钢丝切断机。
【背景技术】
[0002]在钢丝制扣生产过程中，需要将成盘的钢丝调直后切断为规定长度，再对钢丝做扣。现有的钢丝切断机普遍采用箱式齿轮皮带传动结构，使得现有的钢丝切断机不仅体积大，而且噪音高，并且需要经常进行润滑维护，使用成本高。
【发明内容】
[0003]本实用新型提供一种结构紧凑、操作方便、体积小、噪音低的钢丝切断机。
[0004]为解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案是:一种钢丝切断机，包括底座，所述底座上设有沿钢丝的运行方向延伸的直线轨道，所述直线轨道上装配有活动小车，所述活动小车的一端设有固定刀架，所述活动小车的另一端设有液压油缸，所述液压油缸的活塞杆上连接有活动刀架。
[0005]进一步地，所述底座上设有前限位挡板和后限位挡板，所述活动小车设置在所述前限位挡板和后限位挡板之间，在所述后限位挡板与所述活动小车之间连接有复位弹簧。
[0006]具体地，所述直线轨道为设置在所述底座上的直线轴承，所述活动小车的底部设有与所述直线轴承相适配的轴套。
[0007]本实用新型钢丝切断机，在直线导轨上装配活动小车，小车上设置有活动刀架和固定刀架，活动刀架通过液压油缸活塞杆驱动，使得活动刀架上的刀片在往复运动时与固定刀架上的圆环切刀交挫，将经过圆环切刀内的钢丝线切断，在钢丝切断瞬间，受钢丝惯性推动活动小车前行，形成了跟刀运动，当活塞杆带动活动刀架复位后，活动小车在复位弹簧作用下复位。本实用新型钢丝切断机具有结构紧凑、操作方便、体积小、噪音低、钢丝切断精度高的优点。
【附图说明】
[0008]图1是本实用新型钢丝切断机结构示意图；
[0009]图2是本实用新型钢丝切断机的图1的俯视图；
[0010]图3是本实用新型钢丝切断机的图1的右视图。
【具体实施方式】
[0011 ]下面结合附图对本实用新型的具体实施例做详细说明。
[0012]如图1-3所示，本实用新型钢丝切断机，包括底座I，所述底座I上设有沿钢丝的运行方向延伸的直线轨道2，所述直线轨道2上装配有活动小车3，所述活动小车3的一端设有固定刀架4，所述活动小车3的另一端设有液压油缸5，所述液压油缸5的活塞杆上驱动连接有活动刀架6，其中活动刀架6往复直线运动方向与钢丝7的运动方向相垂直。
[0013]所述底座I上设有前限位挡板8和后限位挡板9，所述活动小车3设置在所述前限位挡板8和后限位挡板9之间，在所述后限位挡板9与所述活动小车3之间连接有复位弹簧10。
[0014]所述直线轨道为设置在所述底座I上的直线轴承21，所述活动小车3的底部设有与所述直线轴承21相适配的轴套31。
[0015]本实用新型钢丝切断机的工作过程是:液压油缸5驱动活动刀架6进行往复直线运动，活动刀架6上的刀片的往复行程与固定刀架4上的圆环切刀交挫，从而把经过圆环切刀内的钢丝切断。由于钢丝在动行中被切断，在切断的瞬间阻力推动活动小车3前行，从而形成活动小车3的跟刀运动。当活塞杆带动活动刀架6回位后，钢丝消除了阻力，这时活动小车6在复位弹簧10的作用下复位，成下一次待切状态。
[0016]以上对本实用新型的一个实施例进行了详细说明，但所述内容仅为本实用新型的较佳实施例，不能被认为用于限定本实用新型的实施范围。凡依本实用新型申请范围所作的均等变化与改进等，均应仍归属于本实用新型的专利涵盖范围之内。
【主权项】
1.一种钢丝切断机，其特征在于:包括底座，所述底座上设有沿钢丝的运行方向延伸的直线轨道，所述直线轨道上装配有活动小车，所述活动小车的一端设有固定刀架，所述活动小车的另一端设有液压油缸，所述液压油缸的活塞杆上连接有活动刀架。2.根据权利要求1所述的钢丝切断机，其特征在于:所述底座上设有前限位挡板和后限位挡板，所述活动小车设置在所述前限位挡板和后限位挡板之间，在所述后限位挡板与所述活动小车之间连接有复位弹簧。3.根据权利要求1所述的钢丝切断机，其特征在于:所述直线轨道为设置在所述底座上的直线轴承，所述活动小车的底部设有与所述直线轴承相适配的轴套。
【专利摘要】本实用新型提供一种钢丝切断机，包括底座，所述底座上设有沿钢丝的运行方向延伸的直线轨道，所述直线轨道上装配有活动小车，所述活动小车的一端设有固定刀架，所述活动小车的另一端设有液压油缸，所述液压油缸的活塞杆上连接有活动刀架。本实用新型钢丝切断机具有结构紧凑、操作方便、体积小、噪音低、钢丝切断精度高的优点。
【IPC分类】B21F11/00
【公开号】CN205165673
【申请号】CN201520919536
【发明人】沈光生
【申请人】天津市银鹤金属制品有限公司
【公开日】2016年4月20日
【申请日】2015年11月18日