一种引锭杆拆卸装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及冶金设备技术领域，特别涉及一种引锭杆拆卸装置。
【背景技术】
[0002]引锭杆是铸钢炼铁的重要装置之一，它由引锭头、过渡件和杆身组成。浇注前，弓丨锭头和部分过渡件进入结晶器，形成结晶器可活动的“内底”。由于引锭杆可以重复利用，待钢水凝固后，将引锭杆与钢坯分离，现有技术中的引锭杆拆卸过程复杂，且开浇风险大。
【实用新型内容】
[0003]本实用新型所要解决的技术问题是提供一种引锭杆拆卸装置，解决了现有技术中引锭杆拆卸过程复杂，且开浇风险大的技术问题，达到了简化装置、提高开浇成功率且保证生产稳定的技术效果。
[0004]为解决上述技术问题，本实用新型提供了一种引锭杆拆卸装置，应用于铸坯，所述装置包括:基座；拉机组件，固定于所述基座上的一端；控制单元，用于接收所述引锭杆的位置信号，并根据所述位置信号发送用于矫压所述铸坯的矫压信号；矫机组件，固定于所述基座上的另一端；其中，所述拉机组件驱动所述铸坯的滑动，所述矫机组件接收到所述矫压信号后，所述矫机组件下压所述铸坯并将所述铸坯矫直，并在所述拉机的驱动下，使所述引锭杆与所述铸还脱呙。
[0005]优选的，所述拉机组件包括:第一支撑臂，一端与所述基座固定连接；第一连接部，一端与所述第一支撑臂的另一端固定连接；下压部，与所述第一连接部可转动地固定连接；第一减速部，与所述下压部连接，以驱动所述下压部。
[0006]优选的，所述矫机组件包括:第二支撑臂，一端与所述基座固定连接；第二连接部，一端与所述第二支撑臂的另一端固定连接；矫压部，与所述第二连接部可转动地固定连接；驱动件，与所述矫压部连接，以驱动所述矫压部。
[0007]优选的，所述装置还包括一储存架，所述储存架设置在所述矫机组件的一侧，以储存从所述铸坯中拆卸的引锭杆。
[0008]优选的，所述储存架具有弧度，所述储存架的弧度与所述引锭杆的弧度相匹配。
[0009]优选的，所述储存架的一端与所述基座设置在同一水平面上，所述储存架的另一端具有一倾斜角度。
[0010]本申请有益效果如下:
[0011]1、本申请通过设置控制单元，简化了引锭杆拆卸装置，并提高了控制精度。
[0012]2、本申请通过设置有拉机组件和矫机组件，简化引锭杆脱离装置，提高了开浇的成功率且保证生产稳定。
[0013]3、本申请通过设置有储存架，且储存架具有与所述引锭杆匹配的弧度，减小了引锭杆的滑动阻力。
【附图说明】
[0014]为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例。
[0015]图1为本申请一较佳实施方式引锭杆拆卸装置的结构示意图；
[0016]图2为图1中基座1、拉机组件2及矫机组件3的局部视图；
[0017]图3为图1中储存架4的局部视图；
[0018]【附图说明】:
[0019]100-引锭杆拆卸装置，1-基座，2-拉机组件，21-第一支撑臂，22-第一连接部，23-下压部，24-第一减速部，3-矫机组件，31-第二支撑臂，32-第二连接部，33-矫压部，34-驱动件，4-储存架，200-引锭杆。
【具体实施方式】
[0020]为了更好的理解上述技术方案，下面将结合说明书附图以及具体的实施方式对上述技术方案进行详细的说明。
[0021]图1为本申请一较佳实施方式引锭杆拆卸装置100的结构示意图，请参阅图1，所述引锭杆拆卸装置100包括基座1、拉机组件2、控制单元及矫机组件3。
[0022]所述基座I为了便于其他构件的安装，所述拉机组件2用于驱动所述铸坯的滑动，具体的，所述拉机组件2包括第一支撑臂21、第一连接部22、下压部23及第一减速部24。所述第一支撑臂21的一端与所述基座I固定连接，所述第一连接部22的一端与所述第一支撑臂21的另一端固定连接，所述下压部23与所述第一连接部22可转动的固定连接，所述第一减速部24与所述下压部23连接，以驱动所述下压部23。作业时，通过调节所述第一减速部24的转速方向可以调节所述拉机组件2的滑动方向，所述第一减速部24驱动所述下压部23向下压紧所述铸坯，并驱动所述铸坯滑动。
[0023]所述控制单元，用于对所述矫机组件3的矫压时间进行控制，具体的，所述控制单元接收到所述引锭杆200的位置信号后，根据所述位置信号发送用于矫压所述铸坯的矫压信号。所述控制单元的设置不仅提高了矫压控制精度，而且简化了所述引锭杆200拆卸装置 100。
[0024]所述矫机组件3固定于所述基座I上的一端，用于对所述铸坯进行矫直，并使所述铸坯与所述引锭杆200脱离。具体的，所述矫机组件3包括第二支撑臂31、第二连接部32、矫压部33以及驱动件34。所述第二支撑臂31的一端与所述基座I固定连接，所述第二连接部32的一端与所述第二支撑臂31的另一端固定连接，所述矫压部33，与所述第二连接部32可转动地固定连接；所述驱动件34与所述矫压部33连接，以驱动所述矫压部33。由于所述矫压部33作用于所述铸坯与所述引锭杆200的连接点处，所述铸坯在矫压部33的作用下被矫直，所述引锭杆200与所述铸坯脱离。
[0025]作业时，所述拉机组件2驱动所述铸坯的滑动，所述矫机组件3接收到所述矫压信号后，所述矫机组件3在所述铸坯与所述引锭杆200的连接点下压所述铸坯并将所述铸坯矫直，并在所述拉机的驱动下，使所述引锭杆200与所述铸坯脱离。
[0026]另外，为了便于脱离出的引锭杆200的储放，所述引锭杆200拆卸装置100还包括一储存架4，所述储存架4设置在所述矫机组件3的一侧，以储存从所述铸坯中拆卸的引锭杆200。所述储存架4具有一弧度，且所述储存架4的弧度与所述引锭杆200的弧度相匹配，减小所述引锭杆200在所述储存架4上滑动的阻力。所述储存架的一端与所述基座I设置在同一水平面上，所述储存架的另一端具有一倾斜角度，进一步减小所述引锭杆200在所述储存架4滑动的阻力。
[0027]本申请的有益效果如下:
[0028]1、本申请通过设置控制单元，简化了引锭杆拆卸装置，并提高了控制精度。
[0029]2、本申请通过设置有拉机组件和矫机组件，简化引锭杆脱离装置，提高了开浇的成功率且保证生产稳定。
[0030]3、本申请通过设置有储存架，且储存架具有与所述引锭杆匹配的弧度，减小了引锭杆的滑动阻力。
[0031]最后所应说明的是，以上【具体实施方式】仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管参照实例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的精神和范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。
【主权项】
1.一种引锭杆拆卸装置，应用于铸坯，其特征在于，所述装置包括: 基座； 拉机组件，固定于所述基座上的一端； 控制单元，用于接收所述引锭杆的位置信号，并根据所述位置信号发送用于矫压所述铸坯的矫压信号； 矫机组件，固定于所述基座上的另一端； 其中，所述拉机组件驱动所述铸坯的滑动，所述矫机组件接收到所述矫压信号后，所述矫机组件下压所述铸坯并将所述铸坯矫直，并在所述拉机的驱动下，使所述引锭杆与所述铸坯脱离。2.如权利要求1所述的装置，其特征在于，所述拉机组件包括: 第一支撑臂，一端与所述基座固定连接； 第一连接部，一端与所述第一支撑臂的另一端固定连接； 下压部，与所述第一连接部可转动地固定连接； 第一减速部，与所述下压部连接，以驱动所述下压部。3.如权利要求1所述的装置，其特征在于，所述矫机组件包括: 第二支撑臂，一端与所述基座固定连接； 第二连接部，一端与所述第二支撑臂的另一端固定连接； 矫压部，与所述第二连接部可转动地固定连接； 第二减速部，与所述矫压部连接，以驱动所述矫压部。4.如权利要求1所述的装置，其特征在于，所述装置还包括一储存架，所述储存架设置在所述矫机组件的一侧，以储存从所述铸坯中拆卸的引锭杆。5.如权利要求4所述的装置，其特征在于，所述储存架具有弧度，所述储存架的弧度与所述引锭杆的弧度相匹配。6.如权利要求4所述的装置，其特征在于，所述储存架的一端与所述基座设置在同一水平面上，所述储存架的另一端具有一倾斜角度。
【专利摘要】本实用新型公开了一种引锭杆拆卸装置，应用于铸坯，所述装置包括：基座；拉机组件，固定于所述基座上的一端；控制单元，用于接收所述引锭杆的位置信号，并根据所述位置信号发送用于矫压所述铸坯的矫压信号；矫机组件，固定于所述基座上的另一端；其中，所述拉机组件驱动所述铸坯的滑动，所述矫机组件接收到所述矫压信号后，所述矫机组件下压所述铸坯并将所述铸坯矫直，并在所述拉机的驱动下，使所述引锭杆与所述铸坯脱离。本实用新型解决了现有技术中引锭杆拆卸过程复杂，且开浇风险大的技术问题，达到了简化装置、提高开浇成功率且保证生产稳定的技术效果。
【IPC分类】B22D11/08
【公开号】CN205165783
【申请号】CN201520701363
【发明人】双占博, 李林, 韩士洋, 杨占岭, 霍有亮, 褚建伟, 张士凯, 张冬雪
【申请人】北京首钢股份有限公司
【公开日】2016年4月20日
【申请日】2015年9月10日