气凝胶毡用模具的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种模具，更具体的说，它涉及一种气凝胶毡用模具。
【背景技术】
[0002]气凝胶毡是以纳米二氧化硅气凝胶为主体材料，通过特殊工艺同玻璃纤维棉或预氧化纤维毡复合而成的柔性保温毡。其特点是导热系数低，有一定的抗拉及抗压强度，便于保温施工应用，属于新型的保温材料。
[0003]现有技术中，在制造气凝胶毡时，会利用到模具对其进行固化，该模具一般包括箱体和箱盖，箱体与箱盖之间通过密封件密封。溶液在箱体内能够固化形成固态，当固化完成后，需要将固态成品从模具中拿出，但是由于固态成品在箱体内有一定的膨胀，导致成品与箱体内壁卡设得很紧，不容易将成品拿出模具。
【实用新型内容】
[0004]针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种方便将成品取出的气凝胶毡用模具。
[0005]为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案:一种气凝胶毡用模具，包括箱体和箱盖，所述箱体与箱盖之间设置有密封件，所述箱体的底部设置有通孔，所述通孔配合有可拆卸连接的密封盖。
[0006]通过上述设置，气凝胶毡在箱体内固化之后，打开箱盖，然后再打开密封盖，之后就可以使用一根推杆伸进通孔内，从而将固化后的成品顶出，方便成品从箱体内取出。当箱体内需要固化的时候，将密封盖盖上，由于其是具有密度性的密封盖，所以能够保证整个模具的密封性，使得固化过程更加顺利。
[0007]较佳的，所述通孔呈阶梯状设置包括相互连通的小径孔和大径孔，所述密封盖呈阶梯状设置包括大径端和小径端，所述小径孔靠近所述箱体的内部设置。
[0008]通过上述设置，由于通孔与密封盖均呈阶梯状设置，所以两者配合之后，能够形成更大的接触面积，进而两者配个的密封性更高，而通孔的小径孔设置在靠近箱体内部一侧，使得密封盖能够方便插入通孔内，并且方便拔出。
[0009]较佳的，所述大径端与所述大径孔螺纹连接。
[0010]通过上述设置，螺纹连接不仅具有方便安装与拆卸的效果，并且具有一定的密封性，进而能够使密封盖与通孔配合的密封性更好。
[0011 ]较佳的，所述大径端靠近所述小径端的端面上设置密封垫。
[0012]通过上述设置，密封垫不仅能够起到进一步密封的效果，而且能够避免箱体内的溶液流到大径端的位置对大径端的螺纹进行腐蚀，从而提高了该密封件的使用寿命。
[0013]较佳的，所述大径端的外端面设置有外凸的手持部。
[0014]通过上述设置，通过该手持部能够方便操作者轻松的旋紧或松开密封盖。
[0015]较佳的，所述箱体的外底壁上设有加厚凸台，所述通孔贯穿于所述加厚凸台。
[0016]通过上述设置，使得原本箱体的壁厚减小，只是局部的增加厚度，不仅可以降低该模具的制造成本，而且可以减轻该模具的重量。
[0017]较佳的，所述箱体的外底壁上还设有若干支撑脚，所述支撑脚的外端部与所述加厚凸台的外端部位于同一平面内。
[0018]通过上述设置，支撑脚能够对箱体进行支撑，从而避免了箱体歪倒的问题，使得箱体的设置更加稳定。
[0019]较佳的，所述通孔设置于所述箱体的底壁的正中央。
[0020]通过上述设置，这样，在使用推杆对固化的成品顶出时，能够保证成品的受力点在中心位置，使其受力更加合理、均匀，避免成品在箱体内受力不均导致的难以取出的问题。
[0021]较佳的，所述箱盖的边缘向外翻折形成翻边，所述密封件设置于所述箱盖的内壁上。
[0022]通过上述设置，翻边能够对密封件起到保护作用，从而延长了密封件的使用寿命。
[0023]较佳的，所述箱盖的外壁上设有提手。
[0024]通过上述设置，这样能够方便打开箱盖。
【附图说明】
[0025]图1为实施例的轴测图一；
[0026]图2为实施例的轴测图二；
[0027]图3为实施例的爆炸图；
[0028]图4为实施例的剖视图；
[0029]图5为图4的A部放大示意图；
[0030]图6为图4的B部放大示意图。
[0031]图中:1、箱体；11、支撑脚；12、加厚凸台；121、通孔；1211、小径孔；1212、大径孔；13、密封盖；131、把持条；132、大径端；133、小径端；14、密封垫;2、箱盖;21、翻边;22、提手；
3、密封圈。
【具体实施方式】
[0032]参照附图所示，对本实用新型进一步说明。
[0033]实施例:一种气凝胶毡用模具，包括箱体I和箱盖2，箱体I和箱盖2均呈矩形设置，箱体I与箱盖2之间设置有密封圈3，箱体I的底部设置有通孔121，通孔121配合有可拆卸连接的密封盖13。
[0034]其中，通孔121可以是直孔，密封盖13可以是呈圆柱状设置，两者之间可以是螺纹连接。本实施例中，通孔121呈阶梯状设置包括相互连通的小径孔1211和大径孔1212，密封盖13呈阶梯状设置包括大径端132和小径端133，小径孔1211靠近箱体I的内部设置。这样设置之后，小径端133能够直接插在小径孔1211内，大径端132与大径孔1212螺纹连接，或者。大径端132可以与大径孔1212过盈配合，由于过盈配合不方便密封盖13的拆装，所以优选为螺纹连接。螺纹连接不仅具有方便安装与拆卸的效果，并且具有一定的密封性，进而能够使密封盖13与通孔121配合的密封性更好。
[0035]进一步的，大径端132靠近小径端133的端面上设置密封垫14，密封垫14不仅能够起到进一步密封的效果，而且能够避免箱体I内的溶液流到大径端132的位置对大径端132的螺纹进行腐蚀，从而提高了该密封件的使用寿命。
[0036]其次，为了方便拆装密封盖13，在制作的时候，使得密封盖13的长度大于通孔121的长度，在本实施例中，小径端133的长度大于小径孔1211的长度，这样能够方便安装密封垫14，大径端132的长度可以与大径孔1212的长度相等，或者大径端132的长度大于大径孔1212的长度，这样能够使得大径端132在安装到大径孔1212内的时候，其外端部能够凸出于箱体I外表面，方便操作者操作。由于密封盖13的形状为圆柱状，所以大径端132凸出供人手部把持，不是很方便，有时候，人的手部带有油渍，就会存在滑动的现象，从而不方便密封盖13的旋紧或松开。故在本实施中，在大径端132的外端面设置有外凸的手持部，该手持部可以是在大径端132的外端面上一体成型的把持条131，这样使得人的手部在拧密封盖13的时候具有着力点。
[0037]再者，由于制造该箱体I的厚度不需要太厚，如果只是为了设置通孔121而增加箱体I的整体厚度，无疑会增加制造成本以及箱体I的重量，所以，本实施例中，箱体I的外底壁上设有加厚凸台12，通孔121贯穿于加厚凸台12。通过上述设置，使得原本箱体I的壁厚减小，只是局部的增加厚度，不仅可以降低该模具的制造成本，而且可以减轻该模具的重量。
[0038]通过以上设置之后，箱体I可能存在放置时不稳定的问题，故，在箱体I的外底壁上还设有四干支撑脚11，支撑脚11的外端部与加厚凸台12的外端部位于同一平面内。这样，支撑脚11能够对箱体I进行支撑，从而避免了箱体I歪倒的问题，使得箱体I的设置更加稳定。
[0039]通孔121设置于箱体I的底壁的正中央，这样，在使用推杆对固化的成品顶出时，能够保证成品的受力点在中心位置，使其受力更加合理、均匀，避免成品在箱体I内受力不均导致的难以取出的问题。
[0040]在箱盖2的边缘向外翻折形成翻边21，密封圈3设置于箱盖2的内壁上，这样翻边21能够对密封件起到保护作用，从而延长了密封件的使用寿命。另外，在箱盖2的外壁上设有提手22，这样能够方便打开箱盖2。
[0041]以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。
【主权项】
1.一种气凝胶毡用模具，包括箱体和箱盖，所述箱体与箱盖之间设置有密封件，其特征在于:所述箱体的底部设置有通孔，所述通孔配合有可拆卸连接的密封盖。2.根据权利要求1所述的气凝胶毡用模具，其特征在于:所述通孔呈阶梯状设置包括相互连通的小径孔和大径孔，所述密封盖呈阶梯状设置包括大径端和小径端，所述小径孔靠近所述箱体的内部设置。3.根据权利要求2所述的气凝胶毡用模具，其特征在于:所述大径端与所述大径孔螺纹连接。4.根据权利要求3所述的气凝胶毡用模具，其特征在于:所述大径端靠近所述小径端的端面上设置密封垫。5.根据权利要求3所述的气凝胶毡用模具，其特征在于:所述大径端的外端面设置有外凸的手持部。6.根据权利要求1所述的气凝胶毡用模具，其特征在于:所述箱体的外底壁上设有加厚凸台，所述通孔贯穿于所述加厚凸台。7.根据权利要求6所述的气凝胶毡用模具，其特征在于:所述箱体的外底壁上还设有若干支撑脚，所述支撑脚的外端部与所述加厚凸台的外端部位于同一平面内。8.根据权利要求1所述的气凝胶毡用模具，其特征在于:所述通孔设置于所述箱体的底壁的正中央。9.根据权利要求1所述的气凝胶毡用模具，其特征在于:所述箱盖的边缘向外翻折形成翻边，所述密封件设置于所述箱盖的内壁上。10.根据权利要求1所述的气凝胶毡用模具，其特征在于:所述箱盖的外壁上设有提手。
【专利摘要】本实用新型公开了一种气凝胶毡用模具，其技术方案要点是：包括箱体和箱盖，所述箱体与箱盖之间设置有密封件，所述箱体的底部设置有通孔，所述通孔配合有可拆卸连接的密封盖。本实用新型解决了现有的气凝胶毡用模具不易取出成品的问题。
【IPC分类】B28B11/24
【公开号】CN205167170
【申请号】CN201521031953
【发明人】任富建, 张登平, 周小芳, 赵耀耀, 李建平
【申请人】北京建工新型建材有限责任公司
【公开日】2016年4月20日
【申请日】2015年12月12日