一种板材自动标示喷印装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型属于乳钢工艺装备技术领域，涉及一种结构简单、使用方便的板材自动标示喷印装置。
【背景技术】
[0002]开平线是将卷状的板材加工成平板状板材的生产线，需对剪切后的板材进行标识喷印、堆垛。原有垛板台采用人工手持喷枪、模板进行标识喷印，从钢板停下到喷印完标识机组继续运行，所需时间20秒左右，所用喷涂材料为Q04-2白硝基外用磁漆，喷印过程中产生的漆雾有强烈刺激性，对职工身心健康造成损害，影响生产线的正常运行。为了在板材标示过程中降低工人的劳动强度，减少工作环境对工人的伤害，研发一种板材自动标示喷印装置具有很重要的实用意义。
【发明内容】
[0003]本实用新型的目的在于提供一种结构简单、使用方便的板材自动标示喷印装置。
[0004]本实用新型的目的是这样实现的，包括喷枪和输送装置，所述喷枪设置在输送装置上方，还包括喷枪平移装置和模板支撑装置，所述喷枪平移装置上设置喷枪，所述模板支撑装置上设置模板，所述模板设置在喷枪和输送装置之间。
[0005]本实用新型设置喷枪平移装置，控制喷枪的水平移动并与模板配合，实现机械自动对钢板进行标识喷印，喷枪平移装置又分为横移装置和纵移装置，两个方向的装置联动配合，实现对喷枪的双坐标定位控制，喷枪与设置有字体通孔的模板相配合，喷印出所需要的标示文字，模板通过四连杆机构的支撑装置进行支撑，能够对水平位置进行调节，具有较强的适应性，喷枪、模板和输送通道处于上下位置关系上，在钢板的输送过程中稍作停顿便可进行文字标识。本实用新型结构简单，工作稳定，操作方便，改善了工人工作环境，提高了钢材生产效率。
【附图说明】
[000?]图1为本实用新型结构不意图；
[0007 ]图2为图1的俯视结构不意图；
[0008]图中:1-基台，2-调节气缸，3-旋转连杆，4-平移连杆，5-机座，51-水平延伸部，6_纵移气缸，7-横向轨道，8-喷枪，9-模板，I O-输送辊，11-立柱，12-纵向轨道，13-横移气缸，14-联轴，15-导向轴。
【具体实施方式】
[0009]下面结合附图对本实用新型作进一步的说明，但不得以任何方式对本实用新型加以限制，基于本实用新型教导所作的任何变更或改进，均属于本实用新型的保护范围。
[0010]如图1?2所示，本实用新型包括喷枪8和输送装置，所述喷枪8设置在输送装置上方，还包括喷枪平移装置和模板支撑装置，所述喷枪平移装置上设置喷枪8，所述模板支撑装置上设置模板9，所述模板9设置在喷枪8和输送装置之间。
[0011 ] 所述喷枪平移装置包括机座5、横移装置和纵移装置，所述机座5设置为立式机座，所述机座的上端设置水平延伸部51，所述水平延伸部51上设置横移装置和纵移装置，所述横移装置和纵移装置垂直滑移配合，且横移装置的端部连接喷枪8。
[0012]所述纵移装置包括纵向轨道12和纵移气缸6，所述纵向轨道12水平固定连接在机座5上端的水平伸部51上，且纵向轨道12与水平延伸部51的延伸方向平行，所述纵向轨道12内设置导向轴15连接横移装置，所述横移装置上设置纵移气缸6连接水平延伸部，所述纵移气缸6与纵向轨道平行设置。
[0013]所述横移装置包括横向轨道7和横移气缸13，所述横向轨道7水平设置在导向轴15的端部、并与导向轴15垂直设置，所述横向轨道7内部设置横移气缸13，所述横移气缸13的伸缩端部设置喷枪8。
[0014]所述纵向轨道12平行设置两个固结在水平延伸部51上，每个纵向轨道12内设置一根导向轴15，两根导向轴15的端部设置横向轨道7，所述纵移气缸6设置在两纵向轨道12之间。
[0015]所述模板支撑装置包括基台1、调节气缸2、旋转连杆3和平移连杆4，所述基台I上铰接旋转连杆3，两根旋转连杆3上端分别连接平移连杆4的中部和后端部够成四连杆机构，所述四连杆机构平行设置两套，并通过在平行旋转连杆3之间设置的联轴14连接，所述联轴14上设置调节气缸2连接基台I。
[0016]所述平移连杆14的前端水平设置模板8，所述模板8上按照需要喷印的字形设置通孔。
[0017]所述输送装置包括输送辊10和立柱11，所述立柱11设置在水平的输送辊10之两端部，所诉输送辊1平行设置两个形成输送通道，所述输送通道设置在模板8的下方。
[0018]所述模板8的长度小于横向轨道7的行程，所述模板8的宽度小于纵向轨道12的行程。
[0019]本实用新型工作原理及工作过程:
[0020]本实用新型设置喷枪平移装置，控制喷枪的水平移动并与模板配合，实现机械自动对钢板进行标识喷印，喷枪平移装置又分为横移装置和纵移装置，两个方向的装置联动配合，实现对喷枪的双坐标定位控制，喷枪8与设置有字体通孔的模板9相配合，喷印出所需要的标示文字，模板通过四连杆机构的支撑装置进行支撑，能够对水平位置进行调节，具有较强的适应性，喷枪、模板和输送通道处于上下位置关系上，在钢板的输送过程中稍作停顿便可进行文字标识。本实用新型结构简单，工作稳定，操作方便，改善了工人工作环境，提高了钢材生产效率。
【主权项】
1.一种板材自动标示喷印装置，包括喷枪(8)和输送装置，所述喷枪(8)设置在输送装置上方，其特征是:还包括喷枪平移装置和模板支撑装置，所述喷枪平移装置上设置喷枪(8)，所述模板支撑装置上设置模板(9)，所述模板(9)设置在喷枪(8)和输送装置之间。2.根据权利要求1所述的板材自动标示喷印装置，其特征是:所述喷枪平移装置包括机座(5)、横移装置和纵移装置，所述机座(5)设置为立式机座，所述机座的上端设置水平延伸部(51)，所述水平延伸部(51)上设置横移装置和纵移装置，所述横移装置和纵移装置垂直滑移配合，且横移装置的端部连接喷枪(8)。3.根据权利要求2所述的板材自动标示喷印装置，其特征是:所述纵移装置包括纵向轨道(12)和纵移气缸(6)，所述纵向轨道(12)水平固定连接在机座(5)上端的水平伸部(51)上，且纵向轨道(12)与水平延伸部(51)的延伸方向平行，所述纵向轨道(12)内设置导向轴(15)连接横移装置，所述横移装置上设置纵移气缸(6)连接水平延伸部，所述纵移气缸(6)与纵向轨道平行设置。4.根据权利要求2或3所述的板材自动标示喷印装置，其特征是:所述横移装置包括横向轨道(7)和横移气缸(13)，所述横向轨道(7)水平设置在导向轴(15)的端部、并与导向轴(15)垂直设置，所述横向轨道(7)内部设置横移气缸(13)，所述横移气缸(13)的伸缩端部设置喷枪(8)。5.根据权利要求2所述的板材自动标示喷印装置，其特征是:所述纵向轨道(12)平行设置两个固结在水平延伸部(51)上，每个纵向轨道(12)内设置一根导向轴(15)，两根导向轴(15)的端部设置横向轨道(7)，所述纵移气缸(6)设置在两纵向轨道(12)之间。6.根据权利要求1所述的板材自动标示喷印装置，其特征是:所述模板支撑装置包括基台(1)、调节气缸(2)、旋转连杆(3)和平移连杆(4)，所述基台(I)上铰接旋转连杆(3)，两根旋转连杆(3)上端分别连接平移连杆(4)的中部和后端部够成四连杆机构，所述四连杆机构平行设置两套，并通过在平行旋转连杆(3)之间设置的联轴(14)连接，所述联轴(14)上设置调节气缸(2)连接基台(I)。7.根据权利要求6所述的板材自动标示喷印装置，其特征是:所述平移连杆(14)的前端水平设置模板(8)，所述模板(8)上按照需要喷印的字形设置通孔。8.根据权利要求1所述的板材自动标示喷印装置，其特征是:所述输送装置包括输送辊(10)和立柱(11)，所述立柱(11)设置在水平的输送辊(10)之两端部，所诉输送辊(10)平行设置两个形成输送通道，所述输送通道设置在模板(8 )的下方。9.根据权利要求1、7或8所述的板材自动标示喷印装置，其特征是:所述模板(8)的长度小于横向轨道(7)的行程，所述模板(8)的宽度小于纵向轨道(12)的行程。
【专利摘要】本实用新型公开一种板材自动标示喷印装置，包括喷枪和输送装置，所述喷枪设置在输送装置上方，还包括喷枪平移装置和模板支撑装置，所述喷枪平移装置上设置喷枪，所述模板支撑装置上设置模板，所述模板设置在喷枪和输送装置之间。本实用新型设置喷枪平移装置，包括喷枪平移装置又分为横移装置和纵移装置，两个方向的装置联动配合，实现对喷枪的双坐标定位控制；模板通过四连杆机构的支撑装置进行支撑，能够对水平位置进行调节，喷枪、模板和输送通道处于上下位置关系上，在钢板的输送过程中稍作停顿便可进行文字标识。本实用新型结构简单，工作稳定，操作方便，改善了工人工作环境，提高了钢材生产效率。
【IPC分类】B41J2/01, B41J3/413
【公开号】CN205167911
【申请号】CN201521002978
【发明人】唐兵, 陈欢, 吕泽民, 戴海龙, 陈红
【申请人】武钢集团昆明钢铁股份有限公司
【公开日】2016年4月20日
【申请日】2015年12月7日