预处理浓缩式含油污水处理系统的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及含油污水处理领域技术，尤其是指一种预处理浓缩式含油污水处理系统。
【背景技术】
[0002]目前，对含油污水处理方法主要有盐析法、无机絮凝法、电絮凝除油法及粗粒化法等几种，具体而目:
[0003]其中，对含油污水处理采用盐析法的基本原理是压缩油粒于水面界面处双电层的厚度，使油粒脱稳；该方法操作简单，费用较低，所以使用较多，作为初级处理应用较为广泛;但是，单纯盐析法投药量大(1%?5%)，聚析的速度慢，沉降分离一般在24h以上，其设备占地面积大，而且对由表面活性剂稳定的含油乳化液的处理效果不好；
[0004]对含油污水处理采用无机絮凝法，一般所用到的无机絮凝剂是铝盐和铁盐，尤其近年出现的无机高分子凝聚剂，如聚硫酸铁和聚氯化铝等，以其用量少、效率高、最优PH值范围比较宽等优点，日益受到人们的关注;虽然无机絮凝剂的处理速度快，装置比盐析法小型化，但药剂较贵，污泥生成量多；
[0005]对含油污水处理采用电絮凝除油法，是以金属铝或铁作阳极电解处理含油污水的方法，主要适用于机械加工工业中冷却润滑液在化学絮凝后的二级处理，该种电絮凝方法具有处理效果好、占地面积小、操作简单、浮渣量相对较少等优点，但是它存在阳极金属消耗量大、需要大量盐类作辅助药剂，耗电量高，运行费用较高等缺点；
[0006]以及，采用粗粒化法来处理含油污水，无需外加化学药剂，无二次污染，设备占地面积小，且基建费用较低，前景较好;但是，其除油的效果与表面活性剂的存在和量多少有关，有微量表面活性剂的存在能抑制粗粒化床的效果，因而该方法对含有表面活性剂的乳化含油污水的除油会失效;而且，其处理后出水含量较高，所以常需再进行深度处理。
[0007]因此，需要研究出一种新的技术方案来对含油污水进行处理。
【实用新型内容】
[0008]有鉴于此，本实用新型针对现有技术存在之缺失，其主要目的是提供一种预处理浓缩式含油污水处理系统，其处理油污的效率较高、处理效果好、处理过程环保、系统运行稳定可靠、运行费用较低，适于推广应用。
[0009]为实现上述目的，本实用新型采用如下之技术方案:
[0010]一种预处理浓缩式含油污水处理系统，包括有污水池、净化池、吸油装置及过滤管；
[0011]其中，该过滤管连通于污水池的出口和净化池的入口之间，该过滤管上设置有拒油过水型过滤器;该吸油装置设置于污水池内，该吸油装置包括有第一传动辊轴、第二传动车昆轴、输送带、电机及挤压棍轴，该电机驱动第一传动棍轴，该输送带传动于第一传动棍轴、第二传动辊轴之间，该输送带的外侧输送面上固定式设置有亲油疏水海绵层，该挤压辊轴适配于前述第二传动辊轴，且挤压辊轴外表面与第二传动辊轴外表面之间的间距小于亲油疏水海绵层的厚度；以及，所述挤压辊轴下方设置用于集油槽。
[0012]作为一种优选方案，所述净化池设置有油污杀菌装置。
[0013]作为一种优选方案，所述油污杀菌装置为紫外线杀菌装置，其包括有紫外线灯、紫外线电子变压器、固定板及固定板冷却管。
[0014]作为一种优选方案，所述拒油过水型过滤器包括有拒油过水海绵及支撑式夹设于拒油过水海绵两侧的支撑网。
[0015]作为一种优选方案，所述拒油过水型过滤器包括有管体，前述拒油过水海绵及支撑网一同栏截式嵌设于管体内。
[0016]作为一种优选方案，所述管体外部套设有便于在过滤管上连接固定的卡箍。
[0017]作为一种优选方案，所述拒油过水型过滤器串联式设置若干个或者并联式设置若干个或者以并联、串联两种方式混联设置若干个。
[0018]作为一种优选方案，所述污水池与净化池之间设置有提供引水动力的水栗或气压驱动装置。
[0019]本实用新型与现有技术相比具有明显的优点和有益效果，具体而言，由上述技术方案可知，其主要是通过拒油过水型过滤器的设置，将油污挡留于污水池内，滤水则进入净化池内，使得污水池内油污废水得到浓缩，利用吸油装置循环吸油以将油污处理干净，该种方式处理油污的效率较高、处理效果好，其处理过程中无需外加化学药剂，无二次污染，更符合环保需求，而且系统运行稳定可靠、运行费用较低，适于推广应用；以及，于净化池还可增设油污杀菌装置，来处理漏过来的油污，对污水净化更为彻底。
[0020]为更清楚地阐述本实用新型的结构特征和功效，下面结合附图与具体实施例来对本实用新型进行详细说明。
【附图说明】
[0021 ]图1是本实用新型之实施例一的组装立体示图；
[0022]图2是本实用新型之实施例一的俯视图；
[0023]图3是本实用新型之实施例一的主视图；
[0024]图4是图3中F-F々卜的截而不图;
[0025]图5是本实用新型之实施例一的侧视图；
[0026]图6是本实施例中过滤器的立体示图；
[0027]图7是本实施例中过滤器的主视图；
[0028]图8是本实施例中过滤器的侧视图；
[0029]图9是本实施例中过滤器的另一侧视图；
[0030]图1 O是图9中R-R々卜的截而不图;
[0031 ]图11是图9中D-D处的截面不图；
[0032]图12是本实用新型之实施例二的主视图；
[0033]图13是本实用新型之实施例二的俯视图；
[0034]图14是本实用新型之实施例二的组装立体示图。
[0035]附图标识说明:
[0036]1、集油槽2、挤压辊轴
[0037]3、第一传动辊轴4、第二传动辊轴
[0038]5、亲油疏水海绵层6、水栗
[0039]7、过滤管8、气压驱动装置
[0040]9、拒油过水型过滤器 10、输送带
[0041]11、污水池12、电机
[0042]13、净化池14、紫外线电子变压器
[0043]15、固定板16、固定板冷却管
[0044]17、卡箍18、拒油过水海绵
[0045]19、支撑网20、管体。
【具体实施方式】
[0046]请参照图1至图14所示，其显示出了本实用新型之两种实施例的具体结构，其包括有污水池(11)、净化池(13 )、吸油装置及过滤管(7 );其中，该过滤管(7 )连通于污水池(11)的出口和净化池(13)的入口之间，该过滤管(7)上设置有拒油过水型过滤器(9)。
[0047