叶轮给粉机和火力发电厂制粉系统的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及火力发电厂使用的设备，具体地，涉及一种叶轮给粉机和火力发电厂制粉系统。
【背景技术】
[0002]叶轮给粉机是广泛地使用于火力发电厂中的锅炉燃料的供给设备，在叶轮给粉机工作时，煤粉从叶轮给粉机的上部进入并到达上部体刮板的隔板上，然后被旋转的刮板带动从隔板的缺口进入供给叶轮的齿槽内，旋转的供给叶轮带着煤粉在供给叶轮壳内转180°到达供给叶轮壳缺口处而落入测量叶轮内，测量叶轮又转180°而把煤粉带到测量叶轮壳的缺口处，煤粉通过该缺口落入出粉管中，如此循环以达到均匀给粉和防止煤粉自流的目的。
[0003]然而，现有技术中的叶轮给粉机主要存在如下缺陷:给粉机的进料口处的煤粉容易形成块料，造成给粉机进料口煤粉通流面积下降、给粉不均甚至发生给粉机入口堵塞跳闸现象。
[0004]鉴于此，有必要提供一种新型的叶轮给粉机，以克服或缓解上述缺陷。
【实用新型内容】
[0005]本实用新型的一个目的是提供一种叶轮给粉机，该叶轮给粉机能够避免或至少缓解给粉机进料口处的煤粉结块现象。
[0006]本实用新型的另一个目的是提供一种火力发电厂制粉系统，该火力发电厂制粉系统使用本实用新型提供的叶轮给粉机。
[0007]为了实现上述目的，本实用新型提供一种叶轮给粉机，该叶轮给粉机内设置有位于所述轮给粉机的进料口下方的叶轮刮板，其中，所述叶轮刮板的上部连接有用于搅拌从所述进料口落入的物料的搅拌件。
[0008]优选地，所述搅拌件为自所述叶轮刮板的上部朝向所述进料口延伸的搅拌棒。
[0009]优选地，所述搅拌棒焊接于所述叶轮刮板。
[0010]优选地，所述搅拌棒以V型坡口焊的方式焊接于所述叶轮刮板。
[0011]优选地，所述搅拌棒为楔形结构，且该搅拌棒的靠近所述叶轮刮板的一端的横截面积大于该搅拌棒的远离所述叶轮刮板的一端的横截面积。
[0012]优选地，所述搅拌棒为多根，多根所述搅拌棒彼此间隔且关于所述叶轮刮板的旋转轴线对称地布置在所述叶轮刮板的上部。
[0013]优选地，所述搅拌棒位于靠近所述叶轮刮板的圆周边缘的位置。
[0014]优选地，所述叶轮刮板安装在旋转主轴上，且所述旋转主轴上还安装有依次地位于所述叶轮刮板下方的供给叶轮和测量叶轮。
[0015]优选地，所述叶轮给粉机的下部设置有出粉管，且所述测量叶轮的侧下方通过通道与所述出粉管连接。
[0016]此外，本实用新型还提供一种火力发电厂制粉系统，其中，包括根据上述技术方案中所述的叶轮给粉机。
[0017]通过上述技术方案，由于本实用新型提供的叶轮给粉机中的叶轮刮板的上部连接有用于搅拌从所述进料口落入的物料(例如煤粉)的搅拌件，所以可以对叶轮给粉机的进料口处的煤粉起到搅拌作用，从而防止叶轮给粉机的进料口处出现煤粉结块现象，进而避免叶轮给粉机进料口煤粉通流面积下降、给粉不均甚至发生给粉机入口堵塞跳闸现象。
[0018]本实用新型的其它特征和优点将在随后的【具体实施方式】部分予以详细说明。
【附图说明】
[0019]附图是用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与下面的【具体实施方式】一起用于解释本实用新型，但并不构成对本实用新型的限制。在附图中:
[0020]图1是示出了根据本实用新型的实施方式的叶轮给粉机的内部构造的结构示意图。
[0021]附图标记说明
[0022]I叶轮刮板2搅拌棒
[0023]3旋转主轴4供给叶轮
[0024]5测量叶轮6出粉管
[0025]7 通道
【具体实施方式】
[0026]以下结合附图对本实用新型的【具体实施方式】进行详细说明。应当理解的是，此处所描述的【具体实施方式】仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限制本实用新型。
[0027]参见图1，根据本实用新型的一个方面，提供了一种叶轮给粉机，该叶轮给粉机内设置有位于轮给粉机的进料口下方的叶轮刮板I，其中，叶轮刮板I的上部连接有用于搅拌从进料口落入的物料的搅拌件。
[0028]如上所述，由于本实用新型提供的叶轮给粉机中的叶轮刮板I的上部连接有用于搅拌从所述进料口落入的物料(例如煤粉)的搅拌件，所以可以对叶轮给粉机的进料口处的煤粉起到搅拌作用，从而防止叶轮给粉机的进料口处出现煤粉结块现象，进而避免叶轮给粉机进料口煤粉通流面积下降、给粉不均甚至发生给粉机入口堵塞跳闸现象。另外，避免了给粉不均的进一步意义在于:能够使得受该叶轮给粉机供应煤粉的锅炉满足电网负荷需求，提高系统经济性和安全性以及提高锅炉蒸汽参数波动炉效率。
[0029]根据本实用新型的优选实施方式，搅拌件可以为自叶轮刮板I的上部朝向进料口延伸的搅拌棒2。但本实用新型并不限于此。
[0030]具体地，搅拌棒2可以焊接于叶轮刮板I。更具体地，搅拌棒2可以以V型坡口焊的方式焊接于叶轮刮板I。这样无疑提高了搅拌棒2与叶轮刮板I的连接可靠性。
[0031]另外，搅拌棒2可以为楔形结构，且该搅拌棒2的靠近叶轮刮板I的一端的横截面积大于该搅拌棒2的远离叶轮刮板I的一端的横截面积。也就是说，搅拌棒2的靠近叶轮刮板I的一端逐渐向该搅拌棒2的远离叶轮刮板I的一端变细，这样设置的好处在于:由于搅拌棒2的远离叶轮刮板I的一端更靠近叶轮给粉机的进料口，而刚进入进料口的煤粉还未经过搅拌棒2的搅拌，所以这些煤粉的尺寸相对较大，先会与搅拌棒2的远离叶轮刮板I的一端接触而被搅拌，所以这些尺寸较大的煤粉对搅拌棒2的远离叶轮刮板I的一端的摩擦阻力也更大，该搅拌棒2的远离叶轮刮板I的一端在尺寸上设计得更小可以降低其摩擦系数，从而降低物料对搅拌棒2的摩擦力，保证搅拌棒2不易损坏，而且，该搅拌棒2的材料通常选用耐腐蚀考登钢，但本实用新型不限于此。
[0032]另外，搅拌棒2可以为多根，多根搅拌棒2彼此间隔且关于叶轮刮板I的旋转轴线对称地布置在叶轮刮板I的上部。而且，搅拌棒2还可以位于靠近叶轮刮板I的圆周边缘的位置。
[0033]这里，叶轮刮板I是安装在旋转主轴3上的，且旋转主轴3上还安装有依次地位于叶轮刮板I下方的供给叶轮4和测量叶轮5。叶轮给粉机的下部可以设置有出粉管6，且测量叶轮5的侧下方通过通道7与出粉管6连接。这里出现的诸如旋转主轴3、供给叶轮4和测量叶轮5等部件均为叶轮给粉机内部的普通部件，其设置方式和工作原理对本领域技术人员而言是很好理解的，故这里不再重复说明。
[0034]根据本实用新型的另一个方面，还提供一种火力发电厂制粉系统，其中，该火力发电厂制粉系统包括根据上述技术方案中所述的叶轮给粉机。由于以上提到了该叶轮给粉机的诸多优点，这无疑提高了配备有该叶轮给粉机的火力发电厂制粉系统的整体性能。
[0035]以上结合附图详细描述了本实用新型的优选实施方式，但是，本实用新型并不限于上述实施方式中的具体细节，在本实用新型的技术构思范围内，可以对本实用新型的技术方案进行多种简单变型，这些简单变型均属于本实用新型的保护范围。
[0036]另外需要说明的是，在上述【具体实施方式】中所描述的各个具体技术特征，在不矛盾的情况下，可以通过任何合适的方式进行组合。为了避免不必要的重复，本实用新型对各种可能的组合方式不再另行说明。
[0037]此外，本实用新型的各种不同的实施方式之间也可以进行任意组合，只要其不违背本实用新型的思想，其同样应当视为本实用新型所公开的内容。
【主权项】
1.一种叶轮给粉机，该叶轮给粉机内设置有位于所述轮给粉机的进料口下方的叶轮刮板(I )，其特征在于，所述叶轮刮板(I)的上部连接有用于搅拌从所述进料口落入的物料的搅拌件。2.根据权利要求1所述的叶轮给粉机，其特征在于，所述搅拌件为自所述叶轮刮板(I)的上部朝向所述进料口延伸的搅拌棒(2)。3.根据权利要求2所述的叶轮给粉机，其特征在于，所述搅拌棒(2)焊接于所述叶轮刮板⑴。4.根据权利要求3所述的叶轮给粉机，其特征在于，所述搅拌棒(2)以V型坡口焊的方式焊接于所述叶轮刮板(I)。5.根据权利要求2所述的叶轮给粉机，其特征在于，所述搅拌棒(2)为楔形结构，且该搅拌棒(2)的靠近所述叶轮刮板(I)的一端的横截面积大于该搅拌棒(2)的远离所述叶轮刮板(I)的一端的横截面积。6.根据权利要求2所述的叶轮给粉机，其特征在于，所述搅拌棒(2)为多根，多根所述搅拌棒(2)彼此间隔且关于所述叶轮刮板(I)的旋转轴线对称地布置在所述叶轮刮板(I)的上部。7.根据权利要求2所述的叶轮给粉机，其特征在于，所述搅拌棒(2)位于靠近所述叶轮刮板(I)的圆周边缘的位置。8.根据权利要求1至7中任意一项所述的叶轮给粉机，其特征在于，所述叶轮刮板(I)安装在旋转主轴(3)上，且所述旋转主轴(3)上还安装有依次地位于所述叶轮刮板(I)下方的供给叶轮(4)和测量叶轮(5)。9.根据权利要求8所述的叶轮给粉机，其特征在于，所述叶轮给粉机的下部设置有出粉管(6)，且所述测量叶轮(5)的侧下方通过通道(7)与所述出粉管(6)连接。10.—种火力发电厂制粉系统，其特征在于，包括根据权利要求1至9中任意一项所述的叶轮给粉机。
【专利摘要】本实用新型公开了一种叶轮给粉机和火力发电厂制粉系统，该叶轮给粉机内设置有位于所述轮给粉机的进料口下方的叶轮刮板(1)，其中，所述叶轮刮板(1)的上部连接有用于搅拌从所述进料口落入的物料的搅拌件。该叶轮给粉机能够避免或至少缓解给粉机进料口处的煤粉结块现象。
【IPC分类】F23K3/00
【公开号】CN205174422
【申请号】CN201520796818
【发明人】叶剑青, 王清华, 李荣春, 吴保卫, 董玉贵, 王飞
【申请人】中国神华能源股份有限公司, 神皖能源有限责任公司, 安徽池州九华发电有限公司
【公开日】2016年4月20日
【申请日】2015年10月15日