一种节能式熔化炉的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种矿、岩棉原料熔化炉，尤其涉及一种节能式熔化炉。
【背景技术】
[0002]原有矿、岩棉原料冲天熔化炉，没有装配一氧化碳燃烧室及余热换热器。焦炭燃烧的部分热量及尾气含15-20%的一氧化碳，自然排放。造成能源浪费、环境污染，使焦炭消耗量大、熔化能低、生产成本高。
【实用新型内容】
[0003]针对现有技术存在的上述问题，本实用新型的目的在于提供一种节能式熔化炉。
[0004]—种节能式熔化炉，包括进料锥斗，所述进料锥斗设置在锥体外壳上，所述进料锥斗连通有储料中管，所述锥体外壳上还开设有高温气体出口和助燃风进口，所述高温气体出口与换热器相通，所述换热器还设置有熔化炉助燃风进口，从所述熔化炉助燃风进口进入的冷空气被从高温气体出口出来的热气流加热成助燃热风从设置在换热器上的出风口进入到助燃风进口中，用于预热储料中管中的物料。
[0005]通过将燃烧产生的高温废气中的热量交换出来，形成高温助燃风，进入锥体外壳内帮助预热储料中管中的物料，可以有效地降低能源消耗。
[0006]优选地，所述锥体外壳内设置有导热内胆，所述导热内胆外设置有螺旋散热片。
[0007]优选地，所述锥体外壳与导热内胆之间的空腔通过管道与安装在锥体外壳上的热风分配环相通。
[0008]优选地，所述锥体外壳上还开设有进风口。
[0009]优选地，所述高温气体出口与换热器之间设置有管道除尘器。
[0010]优选地，所述锥体外壳的底部开设有熔液流出口。
[0011]优选地，所述换热器还与脱硫除尘器塔相连通用于将换热器出来的废气进行脱硫处理除尘处理。
[0012]综上所述，本实用新型具有以下优点:
[0013]本实用新型通过将燃烧产生的高温废气中的热量交换出来，形成高温助燃风，进入锥体外壳内帮助预热储料中管中的物料，可以有效地降低能源消耗。每吨产品能源焦耗可下降30%以上。
【附图说明】
[0014]图1为本实用新型实施例的示意图。
【具体实施方式】
[0015]下面结合实施方式及附图对本实用新型作进一步详细、完整地说明。
[0016]如图1所示，本实用新型提供了一种节能式熔化炉，包括进料锥斗I，所述进料锥斗I设置在锥体外壳2上，所述进料锥斗I连通有储料中管3，所述锥体外壳2上还开设有高温气体出口 8和助燃风进口 10，所述高温气体出口 8与换热器9相通，所述换热器9还设置有熔化炉助燃风进口 11，从所述熔化炉助燃风进口 11进入的冷空气被从高温气体出口8出来的热气流加热成助燃热风从设置在换热器9上的出风口进入到助燃风进口 10中，用于预热储料中管3中的物料。
[0017]优选地方案，所述锥体外壳2内设置有导热内胆6，所述导热内胆6外设置有螺旋散热片5。所述锥体外壳2与导热内胆6之间的空腔通过管道与安装在锥体外壳2上的热风分配环相通。
[0018]优选地方案，所述锥体外壳2上还开设有进风口 7。所述高温气体出口 8与换热器9之间设置有管道除尘器15。所述锥体外壳2的底部开设有熔液流出口 14。所述换热器9还与脱硫除尘器塔12相连通用于将换热器9出来的废气进行脱硫处理除尘处理。
[0019]本实施例的技术方案在施行时，还可以适当加高和扩大熔化炉内部的尺寸，使得300-450°C的尾气风速减慢，一氧化碳(含1 % -15 % )在燃烧室内停留时间加长，送入新的空气，使一氧化碳自然燃烧。燃烧后尾气可达600-800度左右的高温气体热风，对原材料进行预热，进入换热器9导热，换取熔化炉助燃热风。达到节能的目的，每吨产品能耗焦炭可下降30%以上。通过将燃烧产生的高温废气中的热量交换出来，形成高温助燃风，进入锥体外壳2内帮助预热储料中管3中的物料，可以有效地降低能源消耗。
[0020]本实用新型上述实施例仅为说明本实用新型技术方案之用，仅为本实用新型技术方案的列举，并不用于限制本实用新型的技术方案及其保护范围。采用等同技术手段、等同设备等对本实用新型权利要求书及说明书所公开的技术方案的改进应当认为是没有超出本实用新型权利要求书及说明书所公开的范围。
【主权项】
1.一种节能式熔化炉，其特征在于，包括进料锥斗(I)，所述进料锥斗(I)设置在锥体外壳(2)上，所述进料锥斗(I)连通有储料中管(3)，所述锥体外壳(2)上还开设有高温气体出口(8)和助燃风进口(10)，所述高温气体出口(8)与换热器(9)相通，所述换热器(9)还设置有熔化炉助燃风进口( 11)，从所述熔化炉助燃风进口( 11)进入的冷空气被从高温气体出口(8)出来的热气流加热成助燃热风从设置在换热器(9)上的出风口进入到助燃风进口(10)中，用于预热储料中管(3)中的物料。2.如权利要求1所述的节能式熔化炉，其特征在于，所述锥体外壳(2)内设置有导热内胆(6)，所述导热内胆(6)外设置有螺旋散热片(5)。3.如权利要求2所述的节能式熔化炉，其特征在于，所述锥体外壳(2)与导热内胆(6)之间的空腔通过管道与安装在锥体外壳(2)上的热风分配环相通。4.如权利要求1所述的节能式熔化炉，其特征在于，所述锥体外壳(2)上还开设有进风口⑴。5.如权利要求1所述的节能式熔化炉，其特征在于，所述高温气体出口(8)与换热器(9)之间设置有管道除尘器(15)。6.如权利要求1所述的节能式熔化炉，其特征在于，所述锥体外壳(2)的底部开设有熔液流出口(14)。7.如权利要求1所述的节能式熔化炉，其特征在于，所述换热器(9)还与脱硫除尘器塔(12)相连通用于将换热器(9)出来的废气进行脱硫处理除尘处理。
【专利摘要】本实用新型公开了一种节能式熔化炉，包括进料锥斗，所述进料锥斗设置在锥体外壳上，所述进料锥斗连通有储料中管，所述锥体外壳上还开设有高温气体出口和助燃风进口，所述高温气体出口与换热器相通，所述换热器还设置有熔化炉助燃风进口，从所述熔化炉助燃风进口进入的冷空气被从高温气体出口出来的热气流加热成助燃热风从设置在换热器上的出风口进入到助燃风进口中，用于预热储料中管中的物料。本实用新型通过将燃烧产生的高温废气中的热量交换出来，形成高温助燃风，进入锥体外壳内帮助预热储料中管中的物料，可以有效地降低能源消耗。每吨产品能源焦耗可下降30％以上。
【IPC分类】F27B14/00, F27B14/16, F27D17/00
【公开号】CN205175101
【申请号】CN201521039741
【发明人】李顶权, 夏红宾, 辜天天, 周勇
【申请人】湘潭宏强机械制造有限公司
【公开日】2016年4月20日
【申请日】2015年12月14日