敞开式断路器电容器的芯子与端盖导电结构的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种敞开式断路器电容器，尤其是涉及一种敞开式断路器电容器的芯子与端盖导电结构。
【背景技术】
[0002]随着经济的发展，电网的用电量日益增大，高压断路器合、分闸时，电压的波动变化大，非常不稳定，严重影响电网运行安全。断路器电容器主要用来改善电压分布，降低恢复电压上升率，起均压的作用，因此对断路器电容器性能稳定要求越来越高。现有的断路器电容器芯子与端盖之间导电采用的是铜导线一端焊接在芯子端板上另一端用螺栓固定在端盖背面。为了实现安装，铜导线长度会较长于芯子与端盖之间的距离，会导致安装完后导线在电容器内有较多的蜷缩部分，安装后，此部分位置无法控制，会出现压在并排连体双密封圈和端盖之间，导致漏油问题，造成返工、返修及重复检验，产品出厂质量也不能100%可靠。在运行过程中，若出现渗漏油现象，则会导致断路器电容器内油位降低，断路器合闸时击穿，造成电力系统安全事故。
【实用新型内容】
[0003]本申请人针对上述的问题，进行了研究改进，提供一种敞开式断路器电容器的芯子与端盖导电结构，结构简单紧凑，简化装配工艺，有效规避安装时导线压在连体双密密封圈与端盖之间导致漏油的问题，降低生产成本，确保产品质量的稳定性，从而保证断路器电容器的相关性能，使断路器电容器长时间在电网中安全、平稳地运行。
[0004]为了解决上述技术问题，本实用新型采用如下的技术方案:
[0005]—种敞开式断路器电容器的芯子与端盖导电结构，包括电容器芯子、膨胀器及端盖，膨胀器螺栓固定连接在所述膨胀器的上端，膨胀器低平面与电容器芯子端板采用铜导线锡焊连接;所述端盖上设有安装孔，所述膨胀器螺栓包括压盖部及螺杆部，所述压盖部上设有与所述螺杆部同轴的环形密封槽，所述密封槽内侧壁与所述螺杆部外圆周壁的单边宽度小于I毫米;连体双密封圈设置在所述密封槽中，所述膨胀器螺栓的螺杆部穿过所述安装孔并通过螺母固定在所述端盖上，所述端盖与所述螺母接触处不进行阳极氧化处理;所述连体双密封圈压紧在所述密封槽与所述端盖之间，所述连体双密封圈的截面呈哑铃形。
[0006]进一步的:
[0007]所述连体双密封圈由两个截面呈圆形并且直径相同的密封圈通过中间的筋并排连接构成一体。
[0008]所述连体双密封圈的内表面及外表面均为圆柱面。
[0009]所述密封槽的深度是所述连体双密封圈高度的2/3至3/4之间。
[0010]本实用新型的技术效果在于:
[0011]本实用新型公开的一种敞开式断路器电容器的芯子与端盖导电结构，结构简单紧凑，取消电容器芯子与端盖之间导线连接，简化装配工艺，有效规避安装时导线压在连体双密密封圈与端盖之间导致漏油的问题，降低生产成本，确保产品质量的稳定性，从而保证断路器电容器的相关性能，使断路器电容器长时间在电网中安全、平稳地运行。
【附图说明】
[0012]图1为本实用新型的结构示意图。
[0013]图2为连体双密封圈的剖视放大图。
【具体实施方式】
[0014]下面结合附图对本实用新型的【具体实施方式】作进一步详细的说明。
[0015]如图1、2所示，本实用新型包括电容器芯子1、膨胀器3及端盖4，膨胀器螺栓5固定焊接在膨胀器3的上端，膨胀器3的低平面与电容器芯子I的端板采用铜导线2锡焊连接。端盖4上设有安装孔，膨胀器螺栓5包括压盖部501及螺杆部502，压盖部501上设有与螺杆部502同轴的环形密封槽，密封槽内侧壁与螺杆部502外圆周壁的单边宽度A小于I毫米。连体双密封圈6设置在密封槽中，膨胀器螺栓5的螺杆部502穿过安装孔并通过螺母7固定在端盖4上，端盖4与螺母7接触处不进行阳极氧化处理。连体双密封圈6压紧在密封槽与端盖4之间，密封槽的深度是连体双密封圈6的高度B的2/3至3/4之间，这样可保证连体双密封圈6的压缩量，确保密封效果。连体双密封圈6的截面呈哑铃形，连体双密封圈6由两个截面呈圆形并且直径相同的外密封圈601、内密封圈603通过中间的筋602并排连接构成一体(连体双密封圈6生产时一次成形为一体结构)，外密封圈601的直径大于内密封圈603的直径，在本实施例中，连体双密封圈6的内表面604及外表面605均为圆柱面，这样的结构使连体双密封圈6可以更加稳定可靠地安装在密封槽中。
[0016]安装时，先将膨胀器3底平面与电容器芯子I之间用一根铜导线2连接，连接方式采用的锡焊，装配时需检查牢固程度，不得有松动及掉焊现象。将端盖4套在膨胀器3上端膨胀器螺栓5上，然后用螺母7锁紧。端盖4与螺母7接触面不得进行阳极氧化处理，装配前需进行检查。
[0017]本实用新型将膨胀器3作为电容器芯子I与端盖4之间的导体，膨胀器3的低平面与电容器芯子I的端板采用铜导线2锡焊连接，膨胀器3上端的膨胀器螺栓5与端盖4直接通过螺母7导电。这样，取消了电容器芯子I与端盖4之间直接用导线连接的结构，有效规避安装时导线压在连体双密封圈与端盖之间而导致漏油的问题。另外，由于膨胀器螺栓5上的密封槽内侧壁与螺杆部502外圆周壁的单边宽度A小于I毫米，不用外力协助便能使连体双密封圈6准确装入密封槽，这样，避免密封圈压在密封槽外圈的台阶上，避免安装不到位而引起的密封失效，导致漏油，并造成返工、返修及重复检验。
【主权项】
1.一种敞开式断路器电容器的芯子与端盖导电结构，其特征在于:包括电容器芯子、膨胀器及端盖，膨胀器螺栓固定连接在所述膨胀器的上端，膨胀器低平面与电容器芯子端板采用铜导线锡焊连接;所述端盖上设有安装孔，所述膨胀器螺栓包括压盖部及螺杆部，所述压盖部上设有与所述螺杆部同轴的环形密封槽，所述密封槽内侧壁与所述螺杆部外圆周壁的单边宽度小于I毫米;连体双密封圈设置在所述密封槽中，所述膨胀器螺栓的螺杆部穿过所述安装孔并通过螺母固定在所述端盖上，所述端盖与所述螺母接触处不进行阳极氧化处理;所述连体双密封圈压紧在所述密封槽与所述端盖之间，所述连体双密封圈的截面呈哑铃形。2.按照权利要求1所述的敞开式断路器电容器的芯子与端盖导电结构，其特征在于:所述连体双密封圈由两个截面呈圆形并且直径相同的密封圈通过中间的筋并排连接构成一体。3.按照权利要求2所述的敞开式断路器电容器的芯子与端盖导电结构，其特征在于:所述连体双密封圈的内表面及外表面均为圆柱面。4.按照权利要求1所述的敞开式断路器电容器的芯子与端盖导电结构，其特征在于:所述密封槽的深度是所述连体双密封圈高度的2/3至3/4之间。
【专利摘要】本实用新型涉及一种敞开式断路器电容器的芯子与端盖导电结构，其特征在于包括电容器芯子、膨胀器及端盖，膨胀器螺栓固定连接在膨胀器的上端，膨胀器与电容器芯子采用铜导线锡焊连接；端盖上设有安装孔，膨胀器螺栓包括压盖部及螺杆部，压盖部上设有环形密封槽；连体双密封圈设置在密封槽中，膨胀器螺栓的螺杆部通过螺母固定在端盖上，端盖与螺母接触处不进行阳极氧化处理；连体双密封圈压紧在密封槽与端盖之间。本实用新型结构简单紧凑，取消电容器芯子与端盖之间导线连接，有效规避安装时导线压在连体双密密封圈与端盖之间导致漏油的问题，降低生产成本，确保产品质量的稳定性，使断路器电容器长时间在电网中安全、平稳地运行。
【IPC分类】H01G2/10, H01G2/00
【公开号】CN205177608
【申请号】CN201520994715
【发明人】郭耀文
【申请人】无锡市联达电器有限公司
【公开日】2016年4月20日
【申请日】2015年12月6日