一种废旧塑钢型材中废旧金属回收装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种金属回收装置，确切地说是一种废旧塑钢型材中废旧金属回收装置。
【背景技术】
[0002]目前在实际生产生活中，塑钢产品得到了极为广泛的应用，同时也产生了大量的废旧塑钢产品，由于塑钢产品往往均是由PE、PVC等高分子材料与金属结合共同构成，因此在废旧的塑钢型材中一方面包含了大量的PE、PVC等高分子材料，另一方面也包含了大量的金属材料，为了提高资源回收利用率，当前对废旧的塑钢型材均会进行回收，并进行金属材料与PE、PVC等高分子材料分离处理，而这些塑钢型材往往体积和自重较大，且结构强度也较大，因此一方面造成回收处理难度大，另一方面也导致了金属与PE、PVC等高分子材料分离和回收率低且难度大，从而严重了限制了塑钢型材回收利用率的提高，同时也导致在进行塑钢型材回收作业时的劳动强度大，成本较高，因此针对这一现状，迫切需要开发一种新型的废旧塑钢型材中废旧金属回收装置，以满足实际使用的需要。
【实用新型内容】
[0003]针对现有技术上存在的不足，本实用新型提供一种废旧塑钢型材中废旧金属回收装置，该新型结构简单，使用灵活方便、资源回收利用率高，一方面对各类体积及结构类型的塑钢型材进行筛选处理，从而提高了设备的使用灵活性和适应性，另一方面可对塑钢型材中的金属块、金属粉末等进行高效的回收，同时另可将塑钢型材大块的高分子材料制备成小直径颗粒结构，从在满足金属和高分子材料的回收利用率。
[0004]为了实现上述目的，本实用新型是通过如下的技术方案来实现:
[0005]—种废旧塑钢型材中废旧金属回收装置，包括机架、破碎机构、输送链排、集料槽及挤压粉碎机构，其中机架上表面设输送槽，输送槽横截面呈“凹”字型结构，输送链排嵌于输送槽内，并与输送槽同轴分布，输送链排包括链板、定位架及驱动机构，其中链板通过行走机构与定位架滑动连接，且相邻链板间相互铰接，并构成环绕定位架分布闭合环状结构，驱动机构安装在定位架上并与行走机构连接，链板上均布导流孔，集料槽安装定位架上，并位于上层链板的正下方，破碎机构包括上料斗、破碎腔及破碎辊组，破碎腔安装在机架其中一端处，且其轴线与机架上表面呈15° — 90°夹角，破碎腔顶部设加料口，底部设出料口，且出料口位于输送链排正上方，破碎辊组嵌于破碎腔内，上料斗通过驱动臂与机架铰接，且上料斗与破碎腔加料口相连通，挤压粉碎机构包括竖直辊组、调节臂、驱动机构，竖直辊组包括至少两个与输送链排表面垂直的粉碎辊，且粉碎辊以输送链排中线对称分布，粉碎辊通过调节臂与机架铰接，驱动机构安装在机架上并与粉碎棍和调节臂连接。
[0006]进一步的，所述的输送槽和集料槽均设雾化喷淋除尘机构。
[0007]进一步的，所述的集料槽内另设至少一层过滤筛片。
[0008]进一步的，所述的集料槽内另设选料电磁体。
[0009]进一步的，所述的输送槽侧壁上另均布超声波震荡装置。
[0010]进一步的，所述的粉碎辊辊面上均布破碎齿。
[0011 ]进一步的，所述的破碎齿为锥形或台状结构。
[0012]本新型结构简单，使用灵活方便、资源回收利用率高，一方面对各类体积及结构类型的塑钢型材进行筛选处理，从而提高了设备的使用灵活性和适应性，另一方面可对塑钢型材中的金属块、金属粉末等进行高效的回收，同时另可将塑钢型材大块的高分子材料制备成小直径颗粒结构，从在满足金属和高分子材料的回收利用率。
【附图说明】
[0013]下面结合附图和【具体实施方式】来详细说明本实用新型；
[0014]图1为本新型结构不意图。
【具体实施方式】
[0015]为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合【具体实施方式】，进一步阐述本实用新型。
[0016]如图1所述的一种废旧塑钢型材中废旧金属回收装置，包括机架1、破碎机构、输送链排2、集料槽3及挤压粉碎机构，其中机架I上表面设输送槽4，输送槽4横截面呈“凹”字型结构，输送链排2嵌于输送槽4内，并与输送槽4同轴分布，输送链排2包括链板21、定位架22及驱动机构23，其中链板21通过行走机构24与定位架22滑动连接，且相邻链板21间相互铰接，并构成环绕定位架22分布闭合环状结构，驱动机构23安装在定位架22上并与行走机构24连接，链板21上均布导流孔25，集料槽3安装定位架22上，并位于上层链板21的正下方，破碎机构包括上料斗5、破碎腔6及破碎辊组3，破碎腔6安装在机架I其中一端处，且其轴线与机架I上表面呈15° — 90°夹角，破碎腔6顶部设加料口 61，底部设出料口 62，且出料口 61位于输送链排62正上方，破碎辊组3嵌于破碎腔6内，上料斗5通过驱动臂7与机架I铰接，且上料斗5与破碎腔6加料口 61相连通，挤压粉碎机构包括竖直辊组8、调节臂9、驱动机构23，竖直辊组8包括至少两个与输送链排2表面垂直的粉碎辊81，且粉碎辊81以输送链排2中线对称分布，粉碎辊81通过调节臂9与机架I铰接，驱动机构23安装在机架I上并与粉碎辊81和调节臂9连接。
[0017]本实施例中，所述的输送槽4和集料槽3均设雾化喷淋除尘机构10。
[0018]本实施例中，所述的集料槽3内另设至少一层过滤筛片11。
[0019]本实施例中，所述的集料槽3内另设选料电磁体12。
[0020]本实施例中，所述的输送槽4侧壁上另均布超声波震荡装置13。
[0021 ]本实施例中，所述的粉碎辊81辊面上均布破碎齿82。
[0022]本实施例中，所述的破碎齿82为锥形或台状结构。
[0023]本新型结构简单，使用灵活方便、资源回收利用率高，一方面对各类体积及结构类型的塑钢型材进行筛选处理，从而提高了设备的使用灵活性和适应性，另一方面可对塑钢型材中的金属块、金属粉末等进行高效的回收，同时另可将塑钢型材大块的高分子材料制备成小直径颗粒结构，从在满足金属和高分子材料的回收利用率。
[0024]以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
【主权项】
1.一种废旧塑钢型材中废旧金属回收装置，其特征在于:所述的废旧塑钢型材中废旧金属回收装置包括机架、破碎机构、输送链排、集料槽及挤压粉碎机构，其中所述的机架上表面设输送槽，所述输送槽横截面呈“凹”字型结构，所述的输送链排嵌于输送槽内，并与输送槽同轴分布，所述的输送链排包括链板、定位架及驱动机构，其中所述的链板通过行走机构与定位架滑动连接，且相邻链板间相互铰接，并构成环绕定位架分布闭合环状结构，所述的驱动机构安装在定位架上并与行走机构连接，所述的链板上均布导流孔，所述的集料槽安装定位架上，并位于上层链板的正下方，所述的破碎机构包括上料斗、破碎腔及破碎辊组，所述的破碎腔安装在机架其中一端处，且其轴线与机架上表面呈15° — 90°夹角，所述的破碎腔顶部设加料口，底部设出料口，且出料口位于输送链排正上方，所述的破碎辊组嵌于破碎腔内，所述的上料斗通过驱动臂与机架铰接，且上料斗与破碎腔加料口相连通，所述的挤压粉碎机构包括竖直辊组、调节臂、驱动机构，所述的竖直辊组包括至少两个与输送链排表面垂直的粉碎辊，且粉碎辊以输送链排中线对称分布，所述的粉碎辊通过调节臂与机架铰接，所述的驱动机构安装在机架上并与粉碎棍和调节臂连接。2.根据权利要求1所述的一种废旧塑钢型材中废旧金属回收装置，其特征在于:所述的输送槽和集料槽均设雾化喷淋除尘机构。3.根据权利要求1所述的一种废旧塑钢型材中废旧金属回收装置，其特征在于:所述的集料槽内另设至少一层过滤筛片。4.根据权利要求1所述的一种废旧塑钢型材中废旧金属回收装置，其特征在于:所述的集料槽内另设选料电磁体。5.根据权利要求1所述的一种废旧塑钢型材中废旧金属回收装置，其特征在于:所述的输送槽侧壁上另均布超声波震荡装置。6.根据权利要求1所述的一种废旧塑钢型材中废旧金属回收装置，其特征在于:所述的粉碎辊辊面上均布破碎齿。7.根据权利要求1所述的一种废旧塑钢型材中废旧金属回收装置，其特征在于:所述的破碎齿为锥形或台状结构。
【专利摘要】本新型涉及一种废旧塑钢型材中废旧金属回收装置，包括机架、破碎机构、输送链排、集料槽及挤压粉碎机构，其中机架上表面设输送槽，输送槽横截面呈“凹”字型结构，输送链排嵌于输送槽内，并与输送槽同轴分布，输送链排包括链板、定位架及驱动机构，集料槽安装定位架上，破碎机构包括上料斗、破碎腔及破碎辊组，挤压粉碎机构包括竖直辊组、调节臂、驱动机构。本新一方面对各类体积及结构类型的塑钢型材进行筛选处理，从而提高了设备的使用灵活性和适应性，另一方面可对塑钢型材中的金属块、金属粉末等进行高效的回收，同时另可将塑钢型材大块的高分子材料制备成小直径颗粒结构，从在满足金属和高分子材料的回收利用率。
【IPC分类】B02C4/30, B02C4/00, B02C4/28
【公开号】CN205182827
【申请号】CN201520956126
【发明人】唐国明, 朱洪兵, 高启聪, 肖吉伦, 唐芹, 吴国松
【申请人】江苏力赛柯环保材料科技有限公司
【公开日】2016年4月27日
【申请日】2015年11月26日