H型钢整形矫直机的从动辊轮组件的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种型钢生产整形设备，尤其涉及一种H型钢整形矫直机的从动辊轮组件。
【背景技术】
[0002]H型钢由两块翼板和一块腹板拼焊组立而成，而两翼板和腹板的直线度与平整度直接影响到H型钢的产品合格率。在开卷下料时翼板和腹板极易出现变形，因而不利于H型钢组立焊接，从而影响到H型钢的生产合格率。为克服H型钢材料开卷下料后，其翼板和腹板易出现变形而影响H型钢组立焊接质量的问题，通常在焊接前需对H型钢翼板和腹板进行整形矫直，这其中常见的整形设备为型钢矫直机。但目前市场可见的型钢矫直机多为通用型型钢矫直机，对H型钢的整形矫直功能不明显，且结构较复杂，操作使用不便，生产效率较低。因此，迫切需要开发一种专用型H型钢矫直机，以满足H型钢生产需要。
【实用新型内容】
[0003]本实用新型目的是为了提供一种结构合理、功能可靠、适用性强、生产效率高、操作简便、使用维护方便的H型钢整形矫直机的从动辊轮组件，满足H型钢的生产需要。
[0004]本实用新型的从动辊轮组件应用到H型钢整形矫直机上，具体方案如下:一种H型钢整形矫直机，包括机座、主动辊轮组件、从动辊轮组件和驱动机构，所述主动辊轮组件包括主动轴机架、主动轴下轴承座、主动轴上轴承座、主动轴和主动辊轮，所述主动轴机架设置在所述机座上，所述主动轴上轴承座设置在所述主动轴机架的顶部，所述主动轴下轴承座设置在机座上，主动轴上轴承座与主动轴下轴承座的位置上下对应，所述主动轴的上下两端分别设置于主动轴上轴承座和主动轴下轴承座上，所述主动辊轮安装在主动轴上，并且主动辊轮能够沿主动轴轴向滑动;所述从动辊轮组件包括从动轴机架、从动轴上轴承座、从动轴下轴承座、从动轴和从动辊轮，所述机座上设置有导轨，所述从动轴机架的下端连接有滑座，所述滑座可滑动地设置在所述导轨上，所述从动轴上轴承座设置在所述从动轴机架的顶部，所述从动轴下轴承座设置在导轨上，从动轴上轴承座与从动轴下轴承座的位置上下对应，所述从动轴的上下两端分别设置于从动轴上轴承座与从动轴下轴承座上，所述从动棍轮安装在从动轴上，并且从动棍轮能够沿从动轴轴向滑动;所述驱动机构包括液压油缸，所述机座上设置有固定座，所述液压油缸设置在固定座上，液压油缸的伸缩端与从动轴机架连接。
[0005]工作时，首先将H型钢安装到主动辊轮和从动辊轮的空隙内，然后调节主动辊轮和从动辊轮的上下位置，使主动辊轮和从动辊轮分别同时压住H型钢的上、下翼板，最后调节主动辊轮和从动辊轮的左右间距，使两辊轮的端面将H型钢的腹板夹紧，安装完成后，启动主动轴转动，从动轴随之反向转动，此时主动辊轮和从动辊轮转动，由于主动辊轮和从动辊轮分别压住H型钢的上、下翼板，因此可以对H型钢的上、下翼板进行整形，以保证H型钢上、下翼板的平整度，同时由于主动辊轮和从动辊轮的端面将腹板夹紧，因此可以对翼板与腹板的垂直度进行调节，以保证H型钢上、下翼板与腹板的垂直度。
[0006]本实用新型的有益效果在于:本实用新型从动辊轮组件自身结构合理、功能可靠、适用性强、生产效率高、操作简便、使用维护方便，应用到H型钢整形矫直机时，能够同时实现上、下翼板和腹板的自动整形矫直，并且可适应大小不同规格型号的H型钢的整形矫直，适用性强。
【附图说明】
[0007]图1为实用新型H型钢整形矫直机的结构示意图。
【具体实施方式】
[0008]下面结合附图进一步说明本实用新型的【具体实施方式】。
[0009]参见附图1，一种H型钢整形矫直机，包括电机(图中未画出)、动力箱(图中未画出)、齿轮传动机构(图中未画出)、机座15、主动辊轮组件、从动辊轮组件和驱动机构，所述主动辊轮组件包括主动轴机架4、主动轴下轴承座1、主动轴上轴承座6、主动轴5和主动辊轮2，主动轴机架4的下端固定连接在机座15上，主动轴上轴承座6固定连接在主动轴机架4的顶部，主动轴下轴承座I设置在机座15上，主动轴上轴承座6与主动轴下轴承座I的位置上下对应，主动轴5的上下两端分别设置于主动轴上轴承座6和主动轴下轴承座I上，主动辊轮2安装在主动轴5上，并且主动辊轮2能够沿主动轴5轴向滑动;所述从动辊轮组件包括从动轴机架8、从动轴上轴承座、从动轴下轴承座14、从动轴9和从动辊轮7，机座15上设置有导轨13，从动轴机架8的下端连接有滑座12，滑座12可滑动地设置在导轨13上，从动轴上轴承座固定连接在从动轴机架8的顶部，从动轴下轴承座14设置在导轨13上，从动轴上轴承座与从动轴下轴承座14的位置上下对应，从动轴9的上下两端分别设置于从动轴上轴承座与从动轴下轴承座14上，从动辊轮7安装在从动轴9上，并且从动辊轮7能够沿从动轴9轴向滑动;所述驱动机构包括液压油缸11，机座15上设置有固定座，液压油缸11设置在固定座上，液压油缸11的伸缩端与从动轴机架8连接。
[0010]为提高辊轮整形矫直刚度，主动辊轮组件包括两个主动辊轮2，两个主动辊轮2相互重叠；同时从动辊轮组件也包括两个从动辊轮7，两个从动辊轮7相互重叠。为适应不同规格型号的H型钢的矫直需要，主动辊轮2、从动辊轮7均分别通过滑套3装于主动轴5及从动轴9上，而滑套3与主动轴5、从动轴9均为键连接滑动配合，可沿轴向移动，即安装位置高度可相对于主动轴5、从动轴7上下移动，这使主动辊轮2与主动轴5、从动辊轮7与从动轴9的相对位置能根据H型钢上下翼板的高度位置需要调节移动，可适应不同规格型号的H型钢翼板及腹板整形矫直需要。当然，本实用新型还可以设置主动辊轮位置调节机构和从动辊轮位置调节机构，主动辊轮位置调节机构用于对主动辊轮2的位置进行自动调节，从动辊轮位置调节机构用于对从动辊轮7的位置进行自动调节，具体设计时，主动辊轮位置调节机构和从动辊轮位置调节机构都可以采用电机作为动力装置，通过丝杆来带动辊轮上下运动。
[0011 ]工作时，首先将H型钢安装到主动辊轮2和从动辊轮7的空隙内，然后调节主动辊轮2和从动辊轮7的上下位置，使主动辊轮2和从动辊轮7分别同时压住H型钢的上、下翼板，最后启动液压油缸11，液压油缸11带动从动轴机架8滑动，调节主动辊轮2和从动辊轮7的左右间距，使两辊轮的端面将H型钢的腹板夹紧，安装完成后，主动轴5在电机和动力箱的驱动下转动，同时通过齿轮传动机构带动从动轴9反向转动，此时主动辊轮2和从动辊轮7转动，由于主动辊轮2和从动辊轮7分别压住H型钢的上、下翼板，因此可以对H型钢的上、下翼板进行整形，以保证H型钢上、下翼板的平整度，同时由于主动辊轮2和从动辊轮7的端面将腹板夹紧，因此可以对翼板与腹板的垂直度进行调节，以保证H型钢上、下翼板与腹板的垂直度。此夕卜，可根据翼板与腹板的垂直度情况调节油缸行程，合理增大挤压力。
[0012]为确保液压油缸11的动作稳定性及向从动轴机架8传递运动的可靠性，本实施例包括联轴器1，液压油缸11的一端铰接在机座15上方的固定座上，液压油缸11另一端的伸缩杆与联轴器10的一端固定连接，联轴器10的另一端铰接在从动轴机架8上。
[0013]以上所述仅为本实用新型的较佳实施方式而已，并不用以限制本实用新型。凡在本实用新型基础上所作的任何修改、等同替换、改进等，均属于本实用新型的保护范围。
【主权项】
1.一种H型钢整形矫直机的从动辊轮组件，所述H型钢整形矫直机包括机座(15)，其特征在于，所述从动辊轮组件包括从动轴机架(8)、从动轴上轴承座、从动轴下轴承座(14)、从动轴(9)和从动辊轮(7)，所述机座(15)上设置有导轨(13)，所述从动轴机架(8)的下端连接有滑座(12)，所述滑座(12)可滑动地设置在所述导轨(13)上，所述从动轴上轴承座设置在所述从动轴机架(8)的顶部，所述从动轴下轴承座设置在导轨(13)上，从动轴上轴承座与从动轴下轴承座的位置上下对应，所述从动轴(9)的上下两端分别设置于从动轴上轴承座与从动轴下轴承座上，所述从动辊轮(7)设置在从动轴(9)上，并且从动辊轮(7)能够沿从动轴(9)轴向滑动。2.根据权利要求1所述的H型钢整形矫直机的从动辊轮组件，其特征在于，所述从动辊轮组件包括两个从动辊轮(7)，两个从动辊轮(7)相互重叠。3.根据权利要求1所述的H型钢整形矫直机的从动辊轮组件，其特征在于，所述从动辊轮(7)通过滑套(3)装于从动轴(9)上。4.根据权利要求3所述的H型钢整形矫直机的从动辊轮组件，其特征在于，所述滑套(3)与从动轴(9)之间采用键连接。
【专利摘要】一种H型钢整形矫直机的从动辊轮组件，包括从动轴机架、从动轴上轴承座、从动轴下轴承座、从动轴和从动辊轮，机座上设置有导轨，从动轴机架的下端连接有滑座，滑座可滑动地设置在导轨上，从动轴上轴承座设置在从动轴机架的顶部，从动轴下轴承座设置在导轨上，从动轴上轴承座与从动轴下轴承座的位置上下对应，从动轴的上下两端分别设置于从动轴上轴承座与从动轴下轴承座上，从动辊轮设置在从动轴上。本实用新型从动辊轮组件自身结构合理、功能可靠、适用性强、生产效率高、操作简便、使用维护方便，应用到H型钢整形矫直机时，能够同时实现上、下翼板和腹板的自动整形矫直，并且可适应大小不同规格型号的H型钢的整形矫直，适用性强。
【IPC分类】B21D3/02
【公开号】CN205183388
【申请号】CN201520846519
【发明人】李波, 李葵
【申请人】重庆瀚方钢结构有限公司
【公开日】2016年4月27日
【申请日】2015年10月29日