一种磁性脱料的模具的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种模具，具体的说是一种磁性脱料的模具。
【背景技术】
[0002]现在的多数模具，其脱料均是依靠脱料顶杆，S卩，利用开模时，上行压力减少或消失实现带有弹簧的脱料顶杆的上行，实现对模具加工完成后的产品脱料。
[0003]上述结构虽然能够满足目前大部分模具的使用需要，但仍存在一定的不足，具体的说是当模具较小，下模及下模板较薄时，脱料杆的弹簧尺寸较小，安装难度大，且不能提供足够的回弹力实现脱料，脱料速度慢。
【实用新型内容】
[0004]本实用新型的目的是克服现有模具使用弹簧实现胶料所存在的不足，提供一种磁性脱料的模具。
[0005]为实现上述目的，本实用新型所采用的技术方案是:一种磁性脱料的模具，包括上模板、下模板、上模、下模、电磁脱料组件;上模安装在上模座上;下模安装在下模座上;上模与下模对位配合;上模座与下模座间设有若干定位导柱及若干根复位弹簧实现配合；电磁脱料组件嵌设在上模下表面上；电磁脱料组件包括隔磁罩、电磁体、PCB控制板、导磁块；导磁块呈柱状，在其四侧壁面上涂覆有一层隔磁涂层；隔磁涂层的厚度不小于0.2mm;导磁块嵌设在上模下表面上，前端面与上模下表面齐平，尾端与嵌设在上模内的电磁体连接;电磁休通过线缆与一PCB控制板相连;电磁体与PCB控制板安装在位于上模内的隔磁罩内。
[0006]本实用新型工作时，利用PCB控制板控制电磁体的启动时间、工作持续时间，并利用导磁块将该磁力导出，实现对加工完成后的金属零件吸取，利用上述磁力将其从下模腔中拉出，实现脱料。
【附图说明】
[0007]图1是本实用新型的结构不意图。
[0008]图2是电磁脱料组件的结构示意图。
【具体实施方式】
[0009]为方便对本实用新型作进一步的理解，现结合附图举一实施例，对本实用新型作进一步的说明。
[0010]实施例:
[0011 ]如图1、2所示，本实用新型包括上模座1、下模座2、上模3、下模4、电磁脱料组件5;上模3安装在上模座I上；下模4安装在下模座2上；上模3与下模4对位配合;上模座I与下模座2间设有若干定位导柱及若干根复位弹簧实现配合；电磁脱料组件5嵌设在上模3下表面上；电磁脱料组件5包括隔磁罩6、电磁体7、PCB控制板8、导磁块9;导磁块9呈柱状，在其四侧壁面上涂覆有一层隔磁涂层；隔磁涂层的厚度不小于0.2mm;导磁块9嵌设在上模3下表面上，前端面与上模3下表面齐平，尾端与嵌设在上模3内的电磁体7连接;电磁休7通过线缆与一PCB控制板8相连;电磁体7与PCB控制板8安装在位于上模内的隔磁罩6内。
【主权项】
1.一种磁性脱料的模具，其特征在于:包括上模板、下模板、上模、下模、电磁脱料组件；上模安装在上模座上；下模安装在下模座上;上模与下模对位配合;上模座与下模座间设有若干定位导柱及若干根复位弹簧实现配合；电磁脱料组件嵌设在上模下表面上；电磁脱料组件包括隔磁罩、电磁体、PCB控制板、导磁块;导磁块呈柱状，在其四侧壁面上涂覆有一层隔磁涂层；隔磁涂层的厚度不小于0.2mm;导磁块嵌设在上模下表面上，前端面上模下表面齐平，尾端与嵌设在上模内的电磁体连接；电磁休通过线缆与一PCB控制板相连；电磁体与PCB控制板安装在位于上模内的隔磁罩内。
【专利摘要】本实用新型公开了一种磁性脱料的模具，包括上模板、下模板、上模、下模、电磁脱料组件；上模安装在上模座上；下模安装在下模座上；上模与下模对位配合；上模座与下模座间设有若干定位导柱及若干根复位弹簧实现配合；电磁脱料组件嵌设在上模下表面上；电磁脱料组件包括隔磁罩、电磁体、PCB控制板、导磁块；导磁块呈柱状，在其四侧壁面上涂覆有一层隔磁涂层。本实用新型工作时，利用PCB控制板控制电磁体的启动时间、工作持续时间，并利用导磁块将该磁力导出，实现对加工完成后的金属零件吸取，利用上述磁力将其从下模腔中拉出，实现脱料。
【IPC分类】B21D45/06, B21D37/10
【公开号】CN205183495
【申请号】CN201520665984
【发明人】陈荣
【申请人】祥鑫科技股份有限公司
【公开日】2016年4月27日
【申请日】2015年8月31日