用于内壁下端设环形凸台的环锻件锻造的可拆卸式芯辊的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及环锻件锻造领域，具体涉及辗环时能用于乳制环锻件内轮廓的可拆卸式芯车昆。
【背景技术】
[0002]内壁下端设环形凸台的环锻件在辗环时需要使用尺寸和外形与其内轮廓相对应的芯辊来乳制其内轮廓，这样当锻造不同尺寸的内壁下端设环形凸台的环锻件时，就需要制作不同尺寸的芯辊，从而会大大提高生产成本，也会大大降低生产效率。
【实用新型内容】
[0003]本实用新型所要解决的技术问题是:将提供一种能大大降低生产成本、以及大大提高生产效率的用于内壁下端设环形凸台的环锻件锻造的可拆卸式芯辊。
[0004]为了解决上述问题，本实用新型采用的技术方案为:用于内壁下端设环形凸台的环锻件锻造的可拆卸式芯辊，其特点是:包括芯轴，在芯轴上套装有芯轴套模，芯轴套模和芯轴通过键传动，在芯轴套模上方的芯轴上套装有上定位轴套，上定位轴套的下端与芯轴套模相抵靠，在芯轴套模下方的芯轴上套装有下定位轴套，下定位轴套的上端与芯轴套模相抵靠，在上定位轴套上方的芯轴上设置有环形凹槽，抱箍卡入环形凹槽后抱于芯轴上，抱箍的下端抵靠住上定位轴套的上端，在下定位轴套下方的芯轴上设置有支承凸台，下定位轴套受到支承凸台的支承，芯轴套模的外侧轮廓从上至下依次由第一圆柱面、倒圆台面同轴设置成一个整体，其中倒圆台面的最大直径等于第一圆柱面的直径，下定位轴套的外侧轮廓为第二圆柱面，倒圆台面的最小直径等于第二圆柱面的直径，第一圆柱面、倒圆台面、第二圆柱面能用于乳制环锻件的内轮廓。
[0005]进一步的，前述的用于内壁下端设环形凸台的环锻件锻造的可拆卸式芯辊，其中:第一圆柱面和倒圆台面之间以弧面光滑过渡。
[0006]进一步的，前述的用于内壁下端设环形凸台的环锻件锻造的可拆卸式芯辊，其中:倒圆台面的母线与水平面的夹角为3?10度。
[0007]进一步的，前述的用于内壁下端设环形凸台的环锻件锻造的可拆卸式芯辊，其中:倒圆台面的母线与水平面的夹角为7度。
[0008]本实用新型的优点为:本实用新型所述的用于内壁下端设环形凸台的环锻件锻造的可拆卸式芯辊只需通过更换易制作的、低成本的、不同尺寸的芯轴套模、上定位轴套、下定位轴套就能用于不同尺寸的内壁下端设环形凸台的环锻件的锻造，从而大大降低了生产成本，也大大提高了生产效率。
【附图说明】
[0009]图1为本实用新型所述用于内壁下端设环形凸台的环锻件锻造的可拆卸式芯辊的结构示意图。
[0010]图2为内壁下端设环形凸台的环锻件的结构示意图。
【具体实施方式】
[0011]下面结合具体实施例和附图对本实用新型作进一步的详细描述。
[0012]如图1所示，用于内壁下端设环形凸台的环锻件锻造的可拆卸式芯辊，包括芯轴I，在芯轴I上套装有芯轴套模2，芯轴套模2和芯轴I通过键传动，在芯轴套模2上方的芯轴I上套装有上定位轴套3，上定位轴套3的下端与芯轴套模2相抵靠，在芯轴套模2下方的芯轴I上套装有下定位轴套4，下定位轴套4的上端与芯轴套模2相抵靠，在上定位轴套3上方的芯轴I上设置有环形凹槽，抱箍5卡入环形凹槽后抱于芯轴I上，抱箍5的下端抵靠住上定位轴套3的上端，在下定位轴套4下方的芯轴I上设置有支承凸台6，下定位轴套4受到支承凸台6的支承，芯轴套模2的外侧轮廓从上至下依次由第一圆柱面21、倒圆台面22同轴设置成一个整体，其中倒圆台面22的最大直径等于第一圆柱面21的直径，下定位轴套4的外侧轮廓为第二圆柱面41，倒圆台面22的最小直径等于第二圆柱面41的直径，第一圆柱面21、倒圆台面22、第二圆柱面41能用于乳制环锻件的内壁。芯轴套模2、上定位轴套3、下定位轴套4在芯轴I上都是可拆卸的，乳制不同尺寸的内壁下端设环形凸台的环锻件时，不需要准备多种尺寸的芯辊，只需在芯轴I上更换好相应尺寸的芯轴套模2、上定位轴套3、下定位轴套4就能用于不同尺寸的内壁下端设环形凸台的环锻件的锻造，芯轴套模2、上定位轴套3、下定位轴套4的制作比较简单、快速，并且制作成本也不高，从而大大降低了生产成本，也大大提高了生产效率。
[0013]在本实施例中，第一圆柱面21和倒圆台面22之间以弧面光滑过渡，过渡处为弧面，在辗环时有利于金属的流动，使充形更加充分，提高了辗环后毛坯的尺寸精度。倒圆台面22的母线与水平面的夹角为3?10度，优选为7度，倒圆台面22的母线与水平面存在一个角度，在辗环时也会有利于金属的流动，使充形更加充分。
[0014]本实施例所述用于内壁下端设环形凸台的环锻件锻造的可拆卸式芯辊的工作原理为:在乳环机上使用本实施例所述的可拆卸式芯辊和圆柱形主乳辊对冲孔后的环形初坯进行辗环，此时可拆卸式芯辊伸入到环形初坯中利用其上第一圆柱面21、倒圆台面22、第二圆柱面41对环形初坯的内壁进行挤压成形，圆柱形主乳辊紧贴环形初坯的外部进行外轮廓的成形，最后制得如图2所示的内壁下端设环形凸台的环锻件。
[0015]本实用新型的有益效果为:本实用新型所述的用于内壁下端设环形凸台的环锻件锻造的可拆卸式芯辊只需通过更换易制作的、低成本的、不同尺寸的芯轴套模、上定位轴套、下定位轴套就能用于不同尺寸的内壁下端设环形凸台的环锻件的锻造，从而大大降低了生产成本，也大大提高了生产效率。
【主权项】
1.用于内壁下端设环形凸台的环锻件锻造的可拆卸式芯辊，其特征在于:包括芯轴，在芯轴上套装有芯轴套模，芯轴套模和芯轴通过键传动，在芯轴套模上方的芯轴上套装有上定位轴套，上定位轴套的下端与芯轴套模相抵靠，在芯轴套模下方的芯轴上套装有下定位轴套，下定位轴套的上端与芯轴套模相抵靠，在上定位轴套上方的芯轴上设置有环形凹槽，抱箍卡入环形凹槽后抱于芯轴上，抱箍的下端抵靠住上定位轴套的上端，在下定位轴套下方的芯轴上设置有支承凸台，下定位轴套受到支承凸台的支承，芯轴套模的外侧轮廓从上至下依次由第一圆柱面、倒圆台面同轴设置成一个整体，其中倒圆台面的最大直径等于第一圆柱面的直径，下定位轴套的外侧轮廓为第二圆柱面，倒圆台面的最小直径等于第二圆柱面的直径，第一圆柱面、倒圆台面、第二圆柱面能用于乳制环锻件的内轮廓。2.根据权利要求1所述的用于内壁下端设环形凸台的环锻件锻造的可拆卸式芯辊，其特征在于:第一圆柱面和倒圆台面之间以弧面光滑过渡。3.根据权利要求1或2所述的用于内壁下端设环形凸台的环锻件锻造的可拆卸式芯辊，其特征在于:倒圆台面的母线与水平面的夹角为3?10度。4.根据权利要求3所述的用于内壁下端设环形凸台的环锻件锻造的可拆卸式芯辊，其特征在于:倒圆台面的母线与水平面的夹角为7度。
【专利摘要】本实用新型公开了用于内壁下端设环形凸台的环锻件锻造的可拆卸式芯辊，包括芯轴，在芯轴上套装有芯轴套模，芯轴套模和芯轴通过键传动，在芯轴上套装有上定位轴套，上定位轴套的下端与芯轴套模相抵靠，在芯轴上还套装有下定位轴套，下定位轴套的上端与芯轴套模相抵靠，在芯轴上还设置有环形凹槽，抱箍卡入环形凹槽后抱于芯轴上，抱箍的下端抵靠住上定位轴套的上端，在芯轴上还设置有能支承下定位轴套的支承凸台。上述用于内壁下端设环形凸台的环锻件锻造的可拆卸式芯辊只需通过更换易制作的、低成本的、不同尺寸的芯轴套模、上定位轴套、下定位轴套就能用于不同尺寸的内壁下端设环形凸台的环锻件的锻造，从而降低了生产成本，并且提高了生产效率。
【IPC分类】B21J13/00
【公开号】CN205183640
【申请号】CN201520913784
【发明人】朱乾皓, 徐锋, 张禹, 范禹, 杨钱浪
【申请人】张家港中环海陆特锻股份有限公司
【公开日】2016年4月27日
【申请日】2015年11月17日