自动切管机的托料机构的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及切管机的技术领域，具体地是一种自动切管机的托料机构。
【背景技术】
[0002]管件的加工过程中，往往需要将管件先进行裁切才能便于后续的焊接、抛光、打磨等工序，而现有技术的管件裁切过程往往是依靠切管机进行裁切，其工作过程简单来说是手动将管件的端部伸入机床内，机床上的控制器通过驱动器驱使卡盘夹紧管件，然后机床的驱动电机带动管件旋转，最终通过径向进给的切刀切断管件，完成管件的裁切。而在加工过程中，一般会设置导向架用于托举管件，即通过若干组导向轮托举管件，导向轮的轴线与管件的轴线平行，由此在管件旋转时，导向轮同步旋转。
[0003]但是上述现有技术的用于切管机上的导向架，在管件沿轴向进给时所述的导向轮的边缘将会在管件上造成划痕。即使时对于导向轮的边缘进行圆角处理，其在不断的滑动摩擦过程中也容易造成管件表面划伤，同时随着长期使用，导向轮表面锈蚀后，其滑动过程造成的管件表面的划伤将会更加严重。
【发明内容】
[0004]本实用新型所要解决的技术问题是:提供一种自动切管机的托料机构，其可以无论时管件转动过程还是管件沿轴向移动过程均不会造成管件表面划伤。
[0005]本实用新型所采取的技术方案是:提供一种自动切管机的托料机构，它包括机架，机架上设有平移导向轮、转动导向轮，以及驱使平移导向轮或转动导向轮贴于管件外壁上的驱动机构，当管件沿轴向移动时平移导向轮与管件的外壁贴合且滚动摩擦，当管件绕自身轴线转动时转动导向轮与管件的外壁贴合且滚动摩擦。
[0006]所述驱动机构包括第一支撑杆、第二支撑杆、连杆，以及带动连杆沿轴向平移的转换气缸，平移导向轮与第一支撑杆的上端转动配合，转动导向轮与第二支撑杆的上端转动配合，第一支撑杆和第二支撑杆的中部均分别与机架铰接，第一支撑杆的下部和第二支撑杆的下部分别设有条形槽，连杆上对应于各条形槽的位置设有与条形槽相配合的凸轴，第一支撑杆沿长度方向上的延长线与相邻的第二支撑杆沿长度方向上的延长线相交。
[0007]所述的平移导向轮为三个，转动导向轮为三个，全部的平移导向轮和转动导向轮交替设置。
[0008]所述的平移导向轮为中间直径小于两端直径的腰鼓形结构。
[0009]所述的转动导向轮由两个子滚轮组成，两个子滚轮通过延长板分别与第二支撑杆的一端转动配合，当两个子滚轮与管件贴合时两个子滚轮分别位于管件沿自身轴线所在的竖直平面的两侧。
[0010]采用以上结构后，本实用新型的自动切管机的托料机构与现有技术相比具有以下优点:管件在转动过程中转动导向轮与管件贴合，管件沿轴向移动时平移导向轮与管件贴合，因此可以始终保持管件与导向轮之间时滚动摩擦，因此不会造成管件表面划伤。
【附图说明】
[0011 ]图1是本实用新型的自动切管机的托料机构的结构示意图。
[0012]图2为图1中“A”区域的局部放大示意图。
[0013]图3为本实用新型的转动导向轮3部分的结构示意图。
[0014]其中，1、机架，2、平移导向轮，3、转动导向轮，4、管件，5、第一支撑杆，6、第二支撑杆，7、连杆，8、转换气缸，9、条形槽，10、延长板，11、切管机，12、拉力弹簧，13、条形孔，14、推力气缸，15、推板。
【具体实施方式】
[0015]下面结合附图和【具体实施方式】对本实用新型作进一步说明。
[0016]本实用新型提供一种自动切管机的托料机构，它包括机架I，其特征在于:机架I上设有平移导向轮2、转动导向轮3，以及驱使平移导向轮2或转动导向轮3贴于管件4外壁上的驱动机构，当管件4沿轴向移动时平移导向轮2与管件4的外壁贴合且滚动摩擦，当管件4绕自身轴线转动时转动导向轮3与管件4的外壁贴合且滚动摩擦，所述平移导向轮2的轴线与管件4的轴线在同一水平面的投影相交，转动导向轮3的轴线与管件4的轴线平行。
[0017]所述驱动机构包括第一支撑杆5、第二支撑杆6、连杆7，以及带动连杆7沿轴向平移的转换气缸8，平移导向轮2与第一支撑杆5的上端转动配合，转动导向轮3与第二支撑杆6的上端转动配合，第一支撑杆5和第二支撑杆6的中部均分别与机架I铰接，第一支撑杆5的下部和第二支撑杆6的下部分别设有条形槽9，连杆7上对应于各条形槽9的位置设有与条形槽9相配合的凸轴，第一支撑杆5沿长度方向上的延长线与相邻的第二支撑杆6沿长度方向上的延长线相交。
[0018]所述的平移导向轮2为三个，转动导向轮3为三个，全部的平移导向轮2和转动导向轮3交替设置。
[0019]所述的平移导向轮2为中间直径小于两端直径的腰鼓形结构。
[0020]所述的转动导向轮3由两个子滚轮组成，两个子滚轮通过延长板10分别与第二支撑杆6的一端转动配合，当两个子滚轮与管件4贴合时两个子滚轮分别位于管件4沿自身轴线所在的竖直平面的两侧。延长板10的下端与第二支撑杆6的上端固定。延长板10的上端分别设有与两个子滚轮相配合的条形孔13，子滚轮的转轴转动配合在条形孔13内，所述延长板10上设有拉力弹簧12，拉力弹簧12的两端分别与两个子滚轮的转轴固定。由此通过拉力弹簧12可以使两个子滚轮之间的间隙可调，且在管件4置于子滚轮上时可以起到缓冲作用。
[0021]所述机架I上设有用于推动管件4沿自身轴向移动的推板15和推力气缸14，推力气缸14的活塞杆与推板15固定。
[0022]以上就本实用新型较佳的实施例作了说明，但不能理解为是对权利要求的限制。本实用新型不仅局限于以上实施例，其具体结构允许有变化，凡在本实用新型独立要求的保护范围内所作的各种变化均在本实用新型的保护范围内。
【主权项】
1.一种自动切管机的托料机构，它包括机架(I)，其特征在于:机架(I)上设有平移导向轮(2)、转动导向轮(3)，以及驱使平移导向轮(2)或转动导向轮(3)贴于管件(4)外壁上的驱动机构，当管件(4)沿轴向移动时平移导向轮(2)与管件(4)的外壁贴合且滚动摩擦，当管件(4)绕自身轴线转动时转动导向轮(3)与管件(4)的外壁贴合且滚动摩擦。2.根据权利要求1所述的自动切管机的托料机构，其特征在于:所述驱动机构包括第一支撑杆(5)、第二支撑杆(6)、连杆(7)，以及带动连杆(7)沿轴向平移的转换气缸(8 )，平移导向轮(2)与第一支撑杆(5)的上端转动配合，转动导向轮(3)与第二支撑杆(6)的上端转动配合，第一支撑杆(5)和第二支撑杆(6)的中部均分别与机架(I)铰接，第一支撑杆(5)的下部和第二支撑杆(6)的下部分别设有条形槽(9)，连杆(7)上对应于各条形槽(9)的位置设有与条形槽(9)相配合的凸轴，第一支撑杆(5)沿长度方向上的延长线与相邻的第二支撑杆(6)沿长度方向上的延长线相交。3.根据权利要求1所述的自动切管机的托料机构，其特征在于:所述的平移导向轮(2)为三个，转动导向轮(3)为三个，全部的平移导向轮(2)和转动导向轮(3)交替设置。4.根据权利要求1所述的自动切管机的托料机构，其特征在于:所述的平移导向轮(2)为中间直径小于两端直径的腰鼓形结构。5.根据权利要求1所述的自动切管机的托料机构，其特征在于:所述的转动导向轮(3)由两个子滚轮组成，两个子滚轮通过延长板(10)分别与第二支撑杆(6)的一端转动配合，当两个子滚轮与管件(4)贴合时两个子滚轮分别位于管件(4)沿自身轴线所在的竖直平面的两侧。
【专利摘要】本实用新型公开了一种自动切管机的托料机构，它包括机架(1)，其特征在于：机架(1)上设有平移导向轮(2)、转动导向轮(3)，以及驱使平移导向轮(2)或转动导向轮(3)贴于管件(4)外壁上的驱动机构，当管件(4)沿轴向移动时平移导向轮(2)与管件(4)的外壁贴合且滚动摩擦，当管件(4)绕自身轴线转动时转动导向轮(3)与管件(4)的外壁贴合且滚动摩擦。本实用新型提供一种自动切管机的托料机构，其可以无论时管件转动过程还是管件沿轴向移动过程均不会造成管件表面划伤。
【IPC分类】B23D21/00, B23D33/02
【公开号】CN205183909
【申请号】CN201521053762
【发明人】田红伟
【申请人】萍乡市伟达工业有限公司
【公开日】2016年4月27日
【申请日】2015年12月16日