自动切管机的上料机构的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及切管机的技术领域，具体地是一种自动切管机的上料机构。
【背景技术】
[0002]管件的加工过程中，往往需要将管件先进行裁切才能便于后续的焊接、抛光、打磨等工序，而现有技术的管件裁切过程往往是依靠切管机进行裁切，其工作过程简单来说是手动将管件的端部伸入机床内，机床上的控制器通过驱动器驱使卡盘夹紧管件，然后机床的驱动电机带动管件旋转，最终通过径向进给的切刀切断管件，完成管件的裁切。
[0003]但是上述切管机设备，其管件的上料过程需要人工完成，因此加工效率低，人力成本高，尤其对于直径较大的钢管，其重量大，劳动强度大。
【发明内容】
[0004]本实用新型所要解决的技术问题是:提供一种自动切管机的上料机构，其可以自动将堆叠的管件逐一送入切管机的上料平台上，无需人工搬运，因此加工效率高，劳动强度低。
[0005]本实用新型所采取的技术方案是:提供一种自动切管机的上料机构，它包括机架，机架上设有用于容纳管件的翻料架，翻料架对应于切管机的上料平台的一侧设有开口，翻料架的开口与上料平台之间设有将翻料架内的管件逐一送至上料平台上的搬运机构。
[0006]所述的搬运机构包括与机架转动配合的转轴，转轴上固定有至少两个叶轮，叶轮上设有至少三个叶片，且各叶轮上的叶片在转轴的同一横截面所在的平面上的投影重叠，同一叶轮上的全部叶片沿转轴的周向均匀分布，同一叶轮的相邻两个叶片之间形成仅供容纳一个管件的容置槽，机架上设有用于驱动转轴转动的驱动电机。通过转轴带动叶轮转动，可以实现管件逐一进给，从而实现自动化进料。
[0007]所述叶轮为三个，三个叶轮沿转轴的长度方向均匀分布。均匀分布的三个叶轮强度好。
[0008]所述的驱动电机为伺服电机，驱动电机与转轴之间通过斜齿轮传动。
[0009]转轴上设有感应块，机架上设有与感应块相配合的感应器，所述机架上设有与感应器信号连接的控制器。
[0010]所述翻料架由若干径条和横条组成，各径条和横条上包裹有缓冲层。通过包裹缓冲层可以避免管件外侧壁于翻料架之间滚动而产生划痕。
[0011]所述翻料架的底板倾斜设置，且底板近开口位置的高度小于远离开口位置的高度。通过底板倾斜设置可以实现管件自动朝开口位置滚动。
[0012]采用以上结构后，本实用新型的自动切管机的上料机构与现有技术相比具有以下优点:在切管机无管料时自动将一根管件送入切管机的上料平台上，因此实现自动化上料，避免人工搬运，因此，自动化程度高，加工效率高，工人的劳动强度小。
【附图说明】
[0013]图1是本实用新型的自动切管机的上料机构的结构示意图。
[0014]其中，1、机架，2、管件，3、翻料架，3.1、底板，4、上料平台，5、转轴，6、叶轮，6.1、叶片，6.2、容置槽。
【具体实施方式】
[0015]下面结合附图和【具体实施方式】对本实用新型作进一步说明。
[0016]本实用新型提供一种自动切管机的上料机构，它包括机架，其特征在于:机架I上设有用于容纳管件2的翻料架3，翻料架3对应于切管机的上料平台4的一侧设有开口，翻料架3的开口与上料平台4之间设有将翻料架3内的管件2逐一送至上料平台上的搬运机构。
[0017]所述的搬运机构包括与机架I转动配合的转轴5，转轴5上固定有至少两个叶轮6，叶轮6上设有至少三个叶片6.1，且各叶轮6上的叶片6.1在转轴5的同一横截面所在的平面上的投影重叠，同一叶轮6上的全部叶片6.1沿转轴5的周向均匀分布，同一叶轮6的相邻两个叶片6.1之间形成仅供容纳一个管件的容置槽6.2，机架I上设有用于驱动转轴5转动的驱动电机。
[0018]所述叶轮6为三个，三个叶轮6沿转轴5的长度方向均匀分布。
[0019]所述的驱动电机为伺服电机，驱动电机与转轴5之间通过斜齿轮传动。
[0020]转轴5上设有感应块，机架I上设有与感应块相配合的感应器，所述机架I上设有与感应器信号连接的控制器。
[0021 ]所述翻料架3由若干径条和横条组成，各径条和横条上包裹有缓冲层。
[0022]所述翻料架3的底板3.1倾斜设置，且底板3.1近开口位置的高度小于远离开口位置的高度。
[0023]以上就本实用新型较佳的实施例作了说明，但不能理解为是对权利要求的限制。本实用新型不仅局限于以上实施例，其具体结构允许有变化，凡在本实用新型独立要求的保护范围内所作的各种变化均在本实用新型的保护范围内。
【主权项】
1.一种自动切管机的上料机构，它包括机架，其特征在于:机架(I)上设有用于容纳管件(2)的翻料架(3)，翻料架(3)对应于切管机的上料平台(4)的一侧设有开口，翻料架(3)的开口与上料平台(4)之间设有将翻料架(3)内的管件(2)逐一送至上料平台上的搬运机构。2.根据权利要求1所述的自动切管机的上料机构，其特征在于:所述的搬运机构包括与机架(I)转动配合的转轴(5)，转轴(5)上固定有至少两个叶轮(6)，叶轮(6)上设有至少三个叶片(6.1)，且各叶轮(6)上的叶片(6.1)在转轴(5)的同一横截面所在的平面上的投影重叠，同一叶轮(6)上的全部叶片(6.1)沿转轴(5)的周向均匀分布，同一叶轮(6)的相邻两个叶片(6.1)之间形成仅供容纳一个管件的容置槽(6.2)，机架(I)上设有用于驱动转轴(5)转动的驱动电机。3.根据权利要求2所述的自动切管机的上料机构，其特征在于:所述叶轮(6)为三个，三个叶轮(6)沿转轴(5)的长度方向均匀分布。4.根据权利要求2所述的自动切管机的上料机构，其特征在于:所述的驱动电机为伺服电机，驱动电机与转轴(5)之间通过斜齿轮传动。5.根据权利要求1所述的自动切管机的上料机构，其特征在于:转轴(5)上设有感应块，机架(I)上设有与感应块相配合的感应器，所述机架(I)上设有与感应器信号连接的控制器。6.根据权利要求1所述的自动切管机的上料机构，其特征在于:所述翻料架(3)由若干径条和横条组成，各径条和横条上包裹有缓冲层。7.根据权利要求1所述的自动切管机的上料机构，其特征在于:所述翻料架(3)的底板(3.1)倾斜设置，且底板(3.1)近开口位置的高度小于远离开口位置的高度。
【专利摘要】本实用新型公开了一种自动切管机的上料机构，它包括机架，其特征在于：机架(1)上设有用于容纳管件(2)的翻料架(3)，翻料架(3)对应于切管机的上料平台(4)的一侧设有开口，翻料架(3)的开口与上料平台(4)之间设有将翻料架(3)内的管件(2)逐一送至上料平台上的搬运机构。本实用新型提供一种自动切管机的上料机构，其可以自动将堆叠的管件逐一送入切管机的上料平台上，无需人工搬运，因此加工效率高，劳动强度低。
【IPC分类】B23D33/02
【公开号】CN205183925
【申请号】CN201521053764
【发明人】田红伟
【申请人】萍乡市伟达工业有限公司
【公开日】2016年4月27日
【申请日】2015年12月16日