一种圆网印花机喷雾水洗装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及印染机械设备技术领域，特别涉及一种圆网印花机喷雾水洗装置。
【背景技术】
[0002]用染料或涂料在织物上形成花纹和图案的工序，称为织物印花。印花时染料与织物之间发生的染色作用，用浆料作染色介质，把染料配成印花色浆，印于织物上。印花机是印染行业的关键设备之一，而印花机导带又是布动式印花机的核心部件。在导带印花机工作的过程中，纺织品上的浆料会粘在导带上，为了保证纺织品能够的正常地印花，目前所有的导带印花机都配有导带水洗单元，在导带每次完成一次布料传送后、再次传送布料前对其进行清洗。
[0003]目前广泛使用的导带印花机导带清洗装置一般由喷淋管、电动毛刷辊、刮刀、清洗槽和用于驱动所述毛刷辊转动的驱动机构等组成，主要采用在导带转到一定角度时用喷淋管承压水柱冲洗，刮刀刮洗，电动毛刷辊刷洗这三种方式相组合的方法对其进行清洗。其中喷淋管采用的为水柱喷淋方式，水柱喷淋的范围狭小，只能对导带进行局部清洗，而且水柱喷淋的水压不足，只能对导带表面漂浮、附着力不强的染料进行简单的冲洗处理，对于附着力较强的染料不具有冲洗作用，这样的喷淋水洗方式有着用水量大、耗费电能、浪费浆料并产生大量污水的缺点。
【实用新型内容】
[0004]因此，针对上述的问题，本实用新型提出一种能够有效增加水洗范围，提高水洗洁净度，降低水洗用水量，起到节能环保效用的圆网印花机喷雾水洗装置。
[0005]为实现上述技术问题，本实用新型采取的解决方案为:一种圆网印花机喷雾水洗装置，包括进水总管道，所述进水总管道用于与自来水源连接的进水端上设有进水总阀，所述进水总管道上连通设有多个并列排布的进水支管，所述进水支管的进水端管壁上设有进水阀门，所述进水支管的出水端连接设有水洗支管，所述水洗支管的管壁上沿水流方向依次均匀排布有多个喷雾口，所述喷雾口的口径为Imm;还包括气罐和进气端与气罐相连通的输气总管道，所述输气总管道的进气端上沿气流方向依次设有气阀、调压阀和单向节流阀，所述输气总管道上连通设有多个并列排布的输气支管，各所述输气支管分别与各所述进水支管--对应连通。
[0006]进一步的是，所述水洗支管与进水支管之间通过快速插接头连接，所述快速插接头包括设于进水支管出水端上的连接母端和设于水洗支管进水端上的连接子端，所述连接母端由两端开口、中部中空的第一圆柱形套管和钳制手柄构成，所述圆柱形套管的侧壁上还设有两个对称分布并连通至中部中空的活动开口，所述钳制手柄的一端铰接于活动开口上作为铰接端，所述铰接端朝向圆柱形套管的中部中空的侧壁上设有圆弧凸起;所述连接子端为两端开口、中部中空的第二圆柱形套管，所述第二圆柱形套管的外侧壁上设有两个对称分布的圆弧凹槽，所述第二圆柱形套管能够插接于所述第一圆柱形套管内，所述钳制手柄相对捏紧时，所述钳制手柄的铰接端的圆弧凸起能够卡紧于所述第二圆柱形套管的圆弧凹槽内。
[0007]进一步的是，所述进水总管道上沿水流方向位于进水总阀的上游的位置设有过滤器。
[0008]进一步的是，所述进水总阀为气动截止阀，所述进水阀门为铜球阀;所述气阀为二通手阀。
[0009]通过采用前述技术方案，本实用新型的有益效果是:如上所述设计的圆网印花机喷雾水洗装置，水流由水洗支管的喷雾口喷出为扇形水雾，扇形水雾的水洗范围广，且相邻喷雾口喷出的扇形水雾具有水洗范围叠加效应，能够有效的避免水洗死角的产生，能够有效的扩大扇形水雾对于导带的清洗范围，实现导带全面清洗效果，提升水洗清洗效果;进一步的，水洗支管的喷雾口的口径仅1mm，该口径下喷雾口的用水量远远小于普通喷淋装置的用水量，并且能够提高扇形水雾对于导带的冲击力，提高对导带的冲击清洗能力，能够有效的清除附着力强的染料，提升水洗清洗效果;进一步的，进水支管上还连接有输气支管，通过输气支管能够为进水支管的水流进行气压加压，通过调压阀等阀门控制，可以为进水支管的水流进行加压调节处理，因此，通过气压调整加压的方式能够进一步的提升水流压力，提高喷雾口喷出的扇形水雾的冲击力，提高对导带的清洗效果，实用性高;进一步的，进水支管与水洗支管之间是通过快速插接头进行连接的，操作简单，能够快速实现连接或拆卸处理，实用性高。
【附图说明】
[0010]图1是本实用新型实施例的结构示意图。
【具体实施方式】
[0011 ]现结合附图和具体实施例对本实用新型进一步说明。
[0012]参考图1，本实用新型实施例揭示的是，一种圆网印花机喷雾水洗装置，包括进水总管道I，所述进水总管道I用于与自来水源连接的进水端上沿水流方向依次设有过滤器
11、气动截止阀12，所述进水总管道I上连通设有多个并列排布的进水支管13，所述进水支管13的进水端管壁上设有铜球阀14，所述进水支管13的出水端连接设有水洗支管15，所述水洗支管15的管壁上沿水流方向依次均匀排布有多个喷雾口 16，所述喷雾口 16的口径为Imm0
[0013]所述水洗支管15与进水支管13之间通过快速插接头2连接，所述快速插接头2包括设于进水支管13出水端上的连接母端21和设于水洗支管15进水端上的连接子端22，所述连接母端21由两端开口、中部中空的第一圆柱形套管和钳制手柄构成，所述圆柱形套管的侧壁上还设有两个对称分布并连通至中部中空的活动开口，所述钳制手柄的一端铰接于活动开口上作为铰接端，所述铰接端朝向圆柱形套管的中部中空的侧壁上设有圆弧凸起;所述连接子端22为两端开口、中部中空的第二圆柱形套管，所述第二圆柱形套管的外侧壁上设有两个对称分布的圆弧凹槽，所述第二圆柱形套管能够插接于所述第一圆柱形套管内，所述钳制手柄相对捏紧时，所述钳制手柄的铰接端的圆弧凸起能够卡紧于所述第二圆柱形套管的圆弧凹槽内。
[0014]还包括气罐3和进气端与气罐3相连通的输气总管道31，所述输气总管道31的进气端上沿气流方向依次设有二通手阀32、调压阀33和单向节流阀34，所述输气总管道31上连通设有多个并列排布的输气支管35，各所述输气支管35分别与各所述进水支管13—一对应连通。
[0015]使用的时候，所述圆网印花机喷雾水洗装置的水洗支管15的喷雾口16正对于待清洗的导带，进水总管道I的进水端连接于自来水管的出水端上，自来水依次经由进水总管道
1、进水支管13、水洗支管15，最终由水洗支管15的喷雾口 16处呈扇形喷雾喷出，对导带上的残留浆料进行清洗;并且，自来水在进水支管13内流动的时候，通过二通手阀32、调压阀33、单向节流阀34对气罐3输出的气体气压进行调节，通过输气支管35将调整好的气体气压附加于对应的进水支管13上的自来水，对自来水进行气体加压处理，提高自来水由喷雾口 16喷出时的压力，提升喷雾口 16喷出的扇形喷雾的冲击清洗能力，提升导带清洗效果，实用性强。
[0016]综上所述设计的圆网印花机喷雾水洗装置，能够有效增加水洗范围，提高水洗洁净度，降低水洗用水量，起到了节能环保效用。
[0017]以上所记载，仅为利用本创作技术内容的实施例，任何熟悉本项技艺者运用本创作所做的修饰、变化，皆属本创作主张的专利范围，而不限于实施例所揭示者。
【主权项】
1.一种圆网印花机喷雾水洗装置，其特征在于:包括进水总管道，所述进水总管道用于与自来水源连接的进水端上设有进水总阀，所述进水总管道上连通设有多个并列排布的进水支管，所述进水支管的进水端管壁上设有进水阀门，所述进水支管的出水端连接设有水洗支管，所述水洗支管的管壁上沿水流方向依次均匀排布有多个喷雾口，所述喷雾口的口径为Imm;还包括气罐和进气端与气罐相连通的输气总管道，所述输气总管道的进气端上沿气流方向依次设有气阀、调压阀和单向节流阀，所述输气总管道上连通设有多个并列排布的输气支管，各所述输气支管分别与各所述进水支管一一对应连通。2.根据权利要求1所述的圆网印花机喷雾水洗装置，其特征在于:所述水洗支管与进水支管之间通过快速插接头连接，所述快速插接头包括设于进水支管出水端上的连接母端和设于水洗支管进水端上的连接子端，所述连接母端由两端开口、中部中空的第一圆柱形套管和钳制手柄构成，所述圆柱形套管的侧壁上还设有两个对称分布并连通至中部中空的活动开口，所述钳制手柄的一端铰接于活动开口上作为铰接端，所述铰接端朝向圆柱形套管的中部中空的侧壁上设有圆弧凸起;所述连接子端为两端开口、中部中空的第二圆柱形套管，所述第二圆柱形套管的外侧壁上设有两个对称分布的圆弧凹槽，所述第二圆柱形套管能够插接于所述第一圆柱形套管内，所述钳制手柄相对捏紧时，所述钳制手柄的铰接端的圆弧凸起能够卡紧于所述第二圆柱形套管的圆弧凹槽内。3.根据权利要求1或2所述的圆网印花机喷雾水洗装置，其特征在于:所述进水总管道上沿水流方向位于进水总阀的上游的位置设有过滤器。4.根据权利要求3所述的圆网印花机喷雾水洗装置，其特征在于:所述进水总阀为气动截止阀，所述进水阀门为铜球阀;所述气阀为二通手阀。
【专利摘要】本实用新型涉及印染机械设备技术领域，提供一种能够有效增加水洗范围，提高水洗洁净度，降低水洗用水量，起到节能环保效用的圆网印花机喷雾水洗装置，包括进水总管道，进水总管道进水端上设有进水总阀，进水总管道上连通设有多个并列排布的进水支管，进水支管进水端管壁上设有进水阀门，进水支管出水端连接设有水洗支管，水洗支管的管壁上沿水流方向依次均匀排布有多个喷雾口，喷雾口的口径为1mm；还包括气罐和进气端与气罐相连通的输气总管道，输气总管道进气端上沿气流方向依次设有气阀、调压阀和单向节流阀，输气总管道上连通设有多个并列排布的输气支管，各输气支管分别与各进水支管对应连通。
【IPC分类】B41F35/00
【公开号】CN205185556
【申请号】CN201520879702
【发明人】许金聪
【申请人】福建晋江聚旺印染机械有限公司
【公开日】2016年4月27日
【申请日】2015年11月6日