一种真空条件下粉末物料自动给料系统的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种真空条件下粉末物料自动给料系统，主要应用于固体物料输送领域。
【背景技术】
[0002]目前，在粉末或颗粒药品存储等数量不会很大的固体物料输送和仓储方面，仍然采用人工搬运的方式，这样不仅效率低、劳动强度大，还存在一定的安全隐患。针对这种情况，需要一种结构紧凑、设备简单、能够替代人工劳动的输送设备。
【实用新型内容】
[0003]本实用新型主要是解决现有技术中人力上料方式污染严重、劳动强度大的问题，提供了一种结构紧凑、上料速度块、环境污染小的真空条件下粉末物料自动给料系统。
[0004]本实用新型是通过以下技术方案实现的:一种真空条件下粉末物料自动给料系统，包括料箱、吸料管、真空管、涡旋气栗、除尘器、料仓，其特征在于:料仓的顶端设有开口，与除尘器的卸料口连接，涡旋气栗通过真空管与除尘器相连，料仓内部锥段部分设有破拱机构，料仓底部出料口与螺旋输送机构的进料口连接。
[0005]作为上述方案的进一步优化，所述料仓上设有高、低料位计。
[0006]物料由真空上料系统提升到料仓中，经料仓底部的螺旋输送机定量输出，螺旋机构配有变频电机，可调节输出量。
[0007]与现有技术相比，本实用新型的优点和积极效果是:
[0008]1、本实用新型中所包括的料仓，可以提供较大的存储量，并且采用真空上料代替人工上料，可以明显提高劳动效率，减轻工人劳动强度；
[0009]2、本实用新型中所包含的除尘器，不仅可以辅助上料，还能够去除粉尘物料，防止环境污染；
[0010]3、本实用新型中所包含的料位计，可以有效地保护螺旋输送机和一种真空条件下粉末物料自动给料系统正常工作。
【附图说明】
[0011]附图为本实用新型结构示意图。
[0012]图中:1、料箱；2、吸料管；3、涡旋气栗；4、真空管；5、除尘器；6、料仓；7、破拱机构；8、支架；9、闸板阀10、机械犁刀式破拱；11、螺旋输送机构；12、防爆减速机；13、料位计；14、料位计。
【具体实施方式】
[0013]下面结合附图及【具体实施方式】对本实用新型作进一步详细的说明。
[0014]参照附图，在使用时将吸料管插入到料箱(I)内，开启涡旋气栗(4)，料箱(I)内的物料由真空上料机(5 )吸入到料仓(6 )的进料口，进入料仓(6 )的物料经破拱机构(7 )落入闸板阀，经搅拌机构进入螺旋输送机构(11)，然后由螺旋机输送到指定地点。料仓(6 )上设置料位计(13)，当物料降到料位计(13)设定的高度时，真空上料机(5)自动启动，物料开始吸入料仓(6)，当物料达到料位计(14)设定的高位时，真空上料机(5)自动停止吸料。
【主权项】
1.一种真空条件下粉末物料自动给料系统，包括料箱、吸料管、真空管、涡旋气栗、除尘器、料仓，其特征在于:料仓的顶端设有开口，与除尘器的卸料口连接，涡旋气栗通过真空管与除尘器相连，料仓内部锥段部分设有破拱机构，料仓底部出料口与螺旋输送机构的进料口连接。2.根据权利要求1所述的一种真空条件下粉末物料自动给料系统，其特征在于:所述料仓上设有高、低料位计。
【专利摘要】本实用新型提供了一种真空条件下粉末物料自动给料系统，包括料箱、吸料管、真空管、涡旋气泵、除尘器、料仓，其特征在于：料仓的顶端设有开口，与除尘器的卸料口连接，涡旋气泵通过真空管与除尘器相连，料仓内部锥段部分设有破拱机构，料仓底部出料口与螺旋输送机构的进料口连接。解决了现有人工上料方式，污染严重、劳动强度大的问题。
【IPC分类】B65G69/18, B65G65/30
【公开号】CN205187388
【申请号】CN201520824723
【发明人】孙振坤
【申请人】孙振坤
【公开日】2016年4月27日
【申请日】2015年10月24日