双工位砼料喂料系统的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及电梯配件生产的技术领域，具体说是一种双工位砼料喂料系统。
【背景技术】
[0002]在绳轮式电梯中，轿厢和对重分别悬挂在绳轮组件的两侧，轿厢用于输送乘客或货物，而绳缠绕在绳轮和导向轮上并且两端分别连接轿厢和对重，电动机通过减速器变速后带动绳轮转动，靠绳与绳轮摩擦产生的牵引力带动轿厢和对重的升降运动，以达到运输目的。对重系统用于平衡轿厢的重量和部分电梯负载重量，可以降低电动机的输出功率以减少电动机电能的损耗，在电梯工作中能使轿厢与对重间的重量差保持在限额之内，以保证电梯的传动正常。
[0003]曾经的电梯对重块用铸铁制造，而铸铁制造的电梯对重块价格较为昂贵，且炼制时环境污染严重，逐渐被淘汰。现有技术中的对重块通常使用混凝土等多种不同材料通过机械压制而成，既保证了产品的经济性又保证了产品的产量。但是，现有技术的对重块生产中的砼料喂料环节自动化程度较低，生产出对重块的质量不能得到保证。
[0004]【实用新型内容】
[0005]本实用新型要解决的技术问题是提供一种双工位砼料喂料系统。
[0006]本实用新型为解决公知技术中存在的技术问题所采取的技术方案是:
[0007]本实用新型的双工位砼料喂料系统，包括:砼料储存部件、输送喂料部件和砼料补偿部件;其中，砼料储存部件中又包括砼料储存罐，储存生产所需砼料，输送喂料部件设置在砼料储存部件的下方，且位置对应于砼料储存部件的底口位置，砼料补偿系统与输送喂料部件相连接。
[0008]本实用新型还可以采用以下技术措施:
[0009]所述的砼料储存部件还包括砼料储存罐上设置的电机加固底板、固定在电机加固底板上的异步振动电机。
[0010]所述的砼料储存罐底口连接输送带边皮。
[0011]所述的输送喂料部件中还包括双工位输送带框架、双工位输送带框架上部设置有边辊、无动力辊轴和输送带滚筒，在边辊、无动力辊轴和输送带滚筒之间连接设置皮带以构成输送带，双工位输送带框架下部设置减速机，减速机通过链条与输送带滚筒相连接。
[0012]所述的边辊通过边辊座与双工位输送带框架相连接，输送带滚筒通过轴承座与双工位输送带框架相连接。
[0013]所述的双工位输送带框架上部设置的边辊、无动力辊轴、输送带滚筒和皮带构成两组不同的输送带，每组输送带中包括两端设置的输送带滚筒和两端输送带滚筒之间由皮带连接的边辊和无动力辊轴;双工位输送带框架下部设置的减速机为两台，分别通过双排双挂链条与不同组输送带中的一个输送带滚筒传动连接。
[0014]每组输送带中的一端轴承座通过轴承座托板相对于双工位输送带框架活动连接，轴承座托板与双工位输送带框架之间通过调节螺钉调节相对位置。
[0015]所述的砼料补偿部件中包括固定在双工位输送带框架两侧的砼料补偿漏斗。
[0016]所述的砼料补偿漏斗上连接有鹅式开关手把，而鹅式开关手把连接鹅式下料开关，鹅式下料开关通过鹅式下料固定轴与砼料补偿漏斗滑动连接。
[0017]所述的砼料补偿漏斗中通过活动轴连接送料舌，送料舌上连接调整板;送料舌上设置与鹅式下料开关对应的接近开关。
[0018]本实用新型具有的优点和积极效果是:
[0019]本实用新型的双工位砼料喂料系统中，对重块生产所需的砼料依次经由砼料储存部件、输送喂料部件和砼料补偿部件，而被供应到对重块成型的机构中，砼料喂料自动完成，减轻了工人的劳动强度，且每次喂料时的砼料量比较均匀，因而相应提高了生产出的对重块的质量。
【附图说明】
[0020]图1是本实用新型的双工位砼料喂料系统的主视图；
[0021 ]图2是本实用新型的双工位砼料喂料系统的侧视图。
【具体实施方式】
[0022]以下通过附图和具体实施例对本实用新型进行详细说明。
[0023]如图1和图2所示，本实用新型的双工位砼料喂料系统，包括:砼料储存部件、输送喂料部件和砼料补偿部件;其中，砼料储存部件中又包括砼料储存罐，储存生产所需砼料，输送喂料部件设置在砼料储存部件的下方，且位置对应于砼料储存部件的底口位置，砼料补偿系统与输送喂料部件相连接。
[0024]砼料储存部件还包括砼料储存罐4上设置的电机加固底板2、固定在电机加固底板上的异步振动电机3 ο轮料储存罐与主体框架相连接。
[0025]砼料储存罐底口连接输送带边皮5，边皮通过紧固螺丝6固定。
[0026]输送喂料部件中还包括双工位输送带框架7、双工位输送带框架上部设置有边辊
8、无动力辊轴9和输送带滚筒10，在边辊、无动力辊轴和输送带滚筒之间连接设置皮带12以构成输送带，双工位输送带框架下部设置减速机17，减速机通过链条14与输送带滚筒10相连接。
[0027]边辊8通过边辊座13与双工位输送带框架相连接，输送带滚筒10通过轴承座11与双工位输送带框架7相连接。
[0028]双工位输送带框架上部设置的边辊、无动力辊轴、输送带滚筒和皮带构成两组不同的输送带，每组输送带中包括两端设置的输送带滚筒和两端输送带滚筒之间由皮带连接的边辊和无动力辊轴;双工位输送带框架下部设置的减速机为两台，分别通过双排双挂链条与不同组输送带中的一个输送带滚筒传动连接。链条外部设置防护罩16。
[0029]每组输送带中的一端轴承座通过轴承座托板19相对于双工位输送带框架活动连接，轴承座托板与双工位输送带框架之间通过调节螺钉18调节相对位置。
[0030]砼料补偿部件中包括通过紧固螺栓20固定在双工位输送带框架7两侧的砼料补偿漏斗21。
[0031]砼料补偿漏斗21上连接有鹅式开关手把22，而鹅式开关手把连接鹅式下料开关23，鹅式下料开关通过鹅式下料固定轴29与砼料补偿漏斗21滑动连接。
[0032]砼料补偿漏斗中通过活动轴26连接送料舌28，送料舌上连接调整板27，调整板通过八宝螺母26固定;送料舌上设置与鹅式下料开关对应的接近开关24。
[0033]以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型作任何形式上的限制，虽然本实用新型已以较佳实施例公开如上，然而，并非用以限定本实用新型，任何熟悉本专业的技术人员，在不脱离本实用新型技术方案范围内，当然会利用揭示的技术内容作出些许更动或修饰，成为等同变化的等效实施例，但凡是未脱离本实用新型技术方案的内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均属于本实用新型技术方案的范围内。
【主权项】
1.一种双工位砼料喂料系统，其特征在于，包括:砼料储存部件、输送喂料部件和砼料补偿部件;其中，砼料储存部件中又包括砼料储存罐，储存生产所需砼料，输送喂料部件设置在砼料储存部件的下方，且位置对应于砼料储存部件的底口位置，砼料补偿系统与输送喂料部件相连接。2.根据权利要求1所述的双工位砼料喂料系统，其特征在于:砼料储存部件还包括砼料储存罐上设置的电机加固底板、固定在电机加固底板上的异步振动电机。3.根据权利要求2所述的双工位砼料喂料系统，其特征在于:砼料储存罐底口连接输送带边皮。4.根据权利要求3所述的双工位砼料喂料系统，其特征在于:输送喂料部件中还包括双工位输送带框架、双工位输送带框架上部设置有边辊、无动力辊轴和输送带滚筒，在边辊、无动力辊轴和输送带滚筒之间连接设置皮带以构成输送带，双工位输送带框架下部设置减速机，减速机通过链条与输送带滚筒相连接。5.根据权利要求4所述的双工位砼料喂料系统，其特征在于:边辊通过边辊座与双工位输送带框架相连接，输送带滚筒通过轴承座与双工位输送带框架相连接。6.根据权利要求5所述的双工位砼料喂料系统，其特征在于:双工位输送带框架上部设置的边辊、无动力辊轴、输送带滚筒和皮带构成两组不同的输送带，每组输送带中包括两端设置的输送带滚筒和两端输送带滚筒之间由皮带连接的边辊和无动力辊轴;双工位输送带框架下部设置的减速机为两台，分别通过双排双挂链条与不同组输送带中的一个输送带滚筒传动连接。7.根据权利要求6所述的双工位砼料喂料系统，其特征在于:每组输送带中的一端轴承座通过轴承座托板相对于双工位输送带框架活动连接，轴承座托板与双工位输送带框架之间通过调节螺钉调节相对位置。8.根据权利要求7所述的双工位砼料喂料系统，其特征在于:砼料补偿部件中包括固定在双工位输送带框架两侧的砼料补偿漏斗。9.根据权利要求8所述的双工位砼料喂料系统，其特征在于:砼料补偿漏斗上连接有鹅式开关手把，而鹅式开关手把连接鹅式下料开关，鹅式下料开关通过鹅式下料固定轴与砼料补偿漏斗滑动连接。10.根据权利要求9所述的双工位砼料喂料系统，其特征在于:砼料补偿漏斗中通过活动轴连接送料舌，送料舌上连接调整板;送料舌上设置与鹅式下料开关对应的接近开关。
【专利摘要】一种双工位砼料喂料系统，包括：砼料储存部件、输送喂料部件和砼料补偿部件；其中，砼料储存部件中又包括砼料储存罐，储存生产所需砼料，输送喂料部件设置在砼料储存部件的下方，且位置对应于砼料储存部件的底口位置，砼料补偿系统与输送喂料部件相连接。对重块生产所需的砼料依次经由砼料储存部件、输送喂料部件和砼料补偿部件，而被供应到对重块成型的机构中，砼料喂料自动完成，减轻了工人的劳动强度，且每次喂料时的砼料量比较均匀，因而相应提高了生产出的对重块的质量。
【IPC分类】B65G65/42, B65G23/30, B65G37/00, B65G23/04
【公开号】CN205187396
【申请号】CN201520899038
【发明人】邢振民
【申请人】天津利福特电梯部件有限公司
【公开日】2016年4月27日
【申请日】2015年11月12日