一种大型模块化的板式臭氧发生器的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及工业领域，具体而言，涉及一种板式臭氧发生器。
【背景技术】
[0002]市场上现有的大型臭氧发生器主要为传统的管事臭氧发生器，由于工艺的限制，反应罐体积庞大，需要专门的固定装置独立安装，配套的电源，电控，仪表等设备需要围绕着反应罐的周围进行部署和配置，现场施工，安装调试繁琐，维修保养工作量大，运输成本较高。
[0003]几年来市场上出现了大量小型化的片式臭氧发生器，虽然构造简单，体积小巧，但是产量低，耗电高，无法实现制造出大型产品。
【发明内容】
[0004]本实用新型的目的在于提供一种大型模块化的板式臭氧发生器，以解决上述的问题，使得臭氧发生器系统的电源，控制，仪表以及放电室集成一体，大大简化了安装和运输的工作量，并且维护保养简单，提高了系统的可靠性。
[0005]本实用新型的技术方案是这样实现的，包括机箱，散热风扇，高频电源，变压器，电气隔板，水电隔板，控制面板，PLC控制电路板，屏蔽电控箱，下固定板，上固定板，带测控功能的模块组，进水管，出水管，进气管，出气管，进水口，出水口，出气口，进气口，信号接头，高压接头。
[0006]所述的散热风扇置于所述的机箱顶部中央，并位于所述的电气隔板上方。
[0007]所述的高频电源位于所述的水电隔板上方和所述的电气隔板前部形成的舱室内，并固定在所述的电气隔板上。
[0008]所述的PLC控制电路板位于所述屏蔽电控箱的舱室内，并固定在所述的水电隔板下。
[0009]所述的变压器位于所述的水电隔板上方和所述的电气隔板后形成的舱室内，并固定在所述的水电隔板上。
[0010]所述的带测控功能的模块组置于水电隔板下方和所述的机箱形成的舱室内，并通过所述的上固定板和所述的下固定板与所述的机箱固定连接。
[0011]所述的进水管从所述的机箱的后部穿过机箱后板，与所述的带测控功能的模块组下方的各进水口相连接。
[0012]所述的出水管从所述的机箱的后部穿过机箱后板，与所述的带测控功能的模块组上方的各出水口相连接。
[0013]所述的进气管从所述的机箱的后部穿过机箱后板，与所述的带测控功能的模块组上方的各进气口相连接。
[0014]所述的出气管从所述的机箱的后部穿过机箱后板，与所述的带测控功能的模块组下方的各出气口相连接。
[0015]所述的高频电源和所述的变压器之间，用电缆相连接。
[0016]所述的变压器和所述的带测控功能的模块组的各高压接头之间，用电缆相连接。
[0017]所述的PLC控制电路板和所述的带测控功能的模块组的各信号接头之间，用电缆相连接。
[0018]所述的PLC控制电路板和控制面板之间，用电缆相连接。
[0019]所述的PLC控制电路板和所述的高频电源之间，用电缆连接。
【附图说明】
[0020]为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，以下将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，以下描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员而言，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图所示实施例得到其它的实施例及其附图。
[0021 ]图1为本实用新型提供的一种模块化的板式臭氧发生器的正面结构示意图。
[0022]图2为本实用新型提供的一种大型模块化的板式臭氧发生器的背面结构示意图；
[0023]图3为本实用新型提供的一种大型模块化的板式臭氧发生器的正面示意图；
[0024]图4为本实用新型提供的一种大型模块化的板式臭氧发生器中的带测控功能的模块组的示意图1。
[0025]图5为本实用新型提供的一种大型模块化的板式臭氧发生器中的带测控功能的模块组的示意图2。
[0026]图6为本实用新型提供的一种大型模块化的板式臭氧发生器中的进水管示意图。
[0027]图7为本实用新型提供的一种大型模块化的板式臭氧发生器中的出水管示意图。
[0028]图8为本实用新型提供的一种大型模块化的板式臭氧发生器中的进气管示意图。
[0029]图9为本实用新型提供的一种大型模块化的板式臭氧发生器中的出气管示意图。
[0030]图中，I是机箱，2是散热风扇，3是高频电源，4是变压器，5是电气隔板，6是水电隔板，7是控制面板，8是PLC控制电路板，9是下固定板，10是上固定板，11是屏蔽电控箱，12是出气管，13是进气管，14是带测控功能的模块组，15是进水管，16是出水管，17是进水口，18是出水口，19是出气口，20是进气口，21是信号接头，22是高压接头。
【具体实施方式】
[0031]以下将结合附图对本实用新型各实施例的技术方案进行清楚、完整的描述，显然，所描述的实施例仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所得到的所有其它实施例，都属于本实用新型所保护的范围。
[0032]实施例1:
[0033]—种模块化的板式臭氧发生器，能够方便安装调试，维修简便，免去了重大物件机械吊装带来的不便，方便运输。
[0034]本实用新型的技术方案是这样实现的，包括机箱I，散热风扇2，高频电源3，变压器4，电气隔板5，水电隔板6，控制面板7，PLC控制电路板8，下固定板9，上固定板10，屏蔽电控箱11，出气管12，进气管13，带测控功能的模块组14，进水管15，出水管16，进水口 17，出水口18，出气口 19，进气口 20，信号接头21，高压接头22。
[0035]散热风扇2置于机箱I顶部中央，并位于电气隔板5上方。
[0036]高频电源3位于水电隔板6上方和电气隔板5前部形成的舱室内，并固定在在电气隔板5上。
[0037]PLC控制电路板8位于屏蔽电控箱11的舱室内，并固定在所述的水电隔板6下。
[0038]变压器4位于水电隔板6上方和电气隔板5后形成的舱室内，并固定在水电隔板上
6ο
[0039]带测控功能的模块组14置于水电隔板6下方和机箱I形成的舱室内，并通过上固定板10和下固定板9与机箱I固定连接。
[0040]进水管15从机箱I的后部穿过机箱后板，与带测控功能的模块组14下方的各进水口 17相连接。
[0041 ]出水管16从机箱I的后部穿过机箱后板，与带测控功能的模块组14上方的各出水口 18相连接。
[0042]进气管13从机箱I的后部穿过机箱后板，带测控功能的模块组14上方的各进气口20相连接。
[0043]出气管12从机箱I的后部穿过机箱后板，与带测控功能的模块组14下方的各出气口 19用管道相连接。
[0044]高频电源3和变压器4之间，用电缆相连接。
[0045]变压器4和带测控功能的模块组14的高压接头22之间，用电缆相连接。
[0046]PLC控制电路板8和带测控功能的模块组14的信号接头21之间，用电缆相连接。
[0047]PLC控制电路板8和控制面板7之间，用电缆相连接。
[0048]PLC控制电路板8和高频电源3之间，用电缆连接。
【主权项】
1.一种大型模块化的板式臭氧发生器，其特征在于，包括机箱，散热风扇，高频电源，变压器，电气隔板，水电隔板，控制面板，PLC控制电路板，屏蔽电控箱，下固定板，上固定板，带测控功能的模块组，进水管，出水管，进气管，出气管，其中， 所述的散热风扇置于所述的机箱顶部中央，并位于所述的电气隔板上方； 所述的高频电源位于所述的水电隔板上方和所述的电气隔板前部形成的舱室内，并固定在所述的电气隔板上； 所述的PLC控制电路板安装在所述的屏蔽电控箱的舱室内，并固定在所述的水电隔板下； 所述的变压器位于所述的水电隔板上方和所述的电气隔板后形成的舱室内，并固定在在所述的水电隔板上； 所述的带测控功能的模块组置于水电隔板下方和所述的机箱形成的舱室内，并通过所述的上固定板和所述的下固定板与机箱固定连接； 所述的进水管，从所述的机箱的后部穿过机箱后板，与所述的带测控功能的模块组下方的各进水口相连接； 所述的出水管，从所述的机箱的后部穿过机箱后板，与所述的带测控功能的模块组上方的各出水口相连接； 所述的进气管，从所述的机箱的后部穿过机箱后板，与所述的带测控功能的模块组上方的各进气口相连接； 所述的出气管，从所述的机箱的后部穿过机箱后板，与所述的带测控功能的模块组下方的出气口相连接。
【专利摘要】一种大型模块化的板式臭氧发生器，包括机箱，散热风扇，高频电源，变压器，电气隔板，水电隔板，控制面板，PLC控制电路板，屏蔽电控箱，下固定板，上固定板，带测控功能的模块组，进水管，出水管，进气管，出气管，其中，散热风扇置于机箱顶部中央，并位于电气隔板上方；高频电源位于水电隔板上方和电气隔板前部形成的舱室内，并固定在电气隔板上；PLC控制电路板安装在屏蔽电控箱的舱室内，并固定在水电隔板下；变压器位于水电隔板上方和电气隔板后形成的舱室内，并固定在水电隔板上；带测控功能的模块组置于水电隔板下方和机箱形成的舱室内，并通过上固定板和下固定板与机箱固定连接。
【IPC分类】C01B13/11
【公开号】CN205187860
【申请号】CN201520930063
【发明人】史义, 田骏
【申请人】北京宜清源科技有限公司
【公开日】2016年4月27日
【申请日】2015年11月21日