一种干熄焦装置环形风道内墙的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及除尘设备领域，具体是一种干熄焦装置环形风道内墙。
【背景技术】
[0002]干熄焦装置环形风道区内墙，目前设计结构为高度4m~6m，直径5m~llm的圆筒形砌筑体如图1、图2和图3所示，若干单块砖块首尾相连砌筑成单层圆环结构，若干层圆环结构上下堆叠，砌筑成圆筒形。
[0003]红热焦炭经过提升机和干熄焦装置的装入装置进入干熄焦炉，经过预存区积存于环形风道内墙内，呈自然下落堆积状。红热焦炭装入时，由于炉口的开合，会有空气随焦炭进入干熄焦炉，同时，干熄焦操作中也会有“空气导入”(操作参数需要)，这些空气中氧气一旦超过临界点，会和焦炭之间的一氧化碳发生燃烧反应，燃烧剧烈时，形成爆炸，在燃烧和爆炸之间，技术上称作“爆震”，爆震产生的热应力长时间推动密闭的环形风道内墙，再加上焦炭自身产生的膨胀力挤压内墙，致使内墙砖块后退脱落，以至于大面积坍塌，造成无计划的停炉维修，给正常生产造成较大损失。造成这些缺陷的原因为:
[0004]1、砖块之间的咬合能力不能完好的抵抗内部焦炭给予的热应力和膨胀力。
[0005]2、砖块容易单块的后退脱落，造成墙体结构破坏，从而快速坍塌。
【实用新型内容】
[0006]本实用新型为了解决现有技术的问题，提供了一种干熄焦装置环形风道内墙，增加砖块之间的连接咬合力，使整座内墙形成一座坚固的整体，避免单块砖后退脱落，从而有效抵抗热应力和膨胀力。
[0007]本实用新型包括若干单块砖块首尾相连砌筑成单层圆环结构，相邻的两个单块砖块之间通过凹凸槽结构连接；若干层圆环结构上下堆叠，砌筑成圆筒形，相邻的两层圆环结构之间通过凹凸槽结构连接。
[0008]进一步改进，所述的凹凸槽结构中凹凸槽的形状包括但不限于方形、圆形、菱形。
[0009]本实用新型的有益效果在于:砌筑内墙的单块砖，两侧和上下面增加了凹凸形咬合结构，从而增加了砖块之间的连接咬合力，使整座内墙形成一座坚固的整体，避免单块砖后退脱落，从而有效抵抗热应力和膨胀力。
【附图说明】
[0010]图1为现有环形风道内墙在干熄焦装置中的位置和结构示意图。
[0011]图2为现有环形风道内墙局部主视图。
[0012]图3为图2中A-A剖视图。
[0013]图4为本实用新型提供的干熄焦装置环形风道内墙主视图。
[0014]图5为图4中A-A剖视图。。
【具体实施方式】
[0015]本实用新型整体结构如图4和图5所示，包括若干单块砖块首尾相连砌筑成单层圆环结构，相邻的两个单块砖块之间通过凹凸槽结构连接；若干层圆环结构上下堆叠，砌筑成圆筒形，相邻的两层圆环结构之间通过凹凸槽结构连接。增加砖块之间的连接咬合力，使整座内墙形成一座坚固的整体，避免单块砖后退脱落，从而有效抵抗热应力和膨胀力。
[0016]所述的凹凸槽结构中凹凸槽的形状包括但不限于方形、圆形、菱形。
[0017]本实用新型具体应用途径很多，以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以作出若干改进，这些改进也应视为本实用新型的保护范围。
【主权项】
1.一种干熄焦装置环形风道内墙，其特征在于:包括若干单块砖块首尾相连砌筑成单层圆环结构，相邻的两个单块砖块之间通过凹凸槽结构连接；若干层圆环结构上下堆叠，砌筑成圆筒形，相邻的两层圆环结构之间通过凹凸槽结构连接。2.根据权利要求1所述的干熄焦装置环形风道内墙，其特征在于:所述的凹凸槽结构中凹凸槽的形状包括但不限于方形、圆形、菱形。
【专利摘要】本实用新型提供了一种干熄焦装置环形风道内墙，包括若干单块砖块首尾相连砌筑成单层圆环结构，相邻的两个单块砖块之间通过凹凸槽结构连接；若干层圆环结构上下堆叠，砌筑成圆筒形，相邻的两层圆环结构之间通过凹凸槽结构连接。本实用新型通过在单块砖两侧和上下面增加了凹凸形咬合结构，从而增加了砖块之间的连接咬合力，使整座内墙形成一座坚固的整体，避免单块砖后退脱落，从而有效抵抗热应力和膨胀力。
【IPC分类】C10B29/02, C10B39/02
【公开号】CN205188203
【申请号】CN201520866123
【发明人】钱志明, 汪洁
【申请人】江苏诺明高温材料股份有限公司
【公开日】2016年4月27日
【申请日】2015年11月3日