一种单端进气薄形内藏式端部自锁气缸的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种自锁气缸技术领域，具体为一种单端进气薄形内藏式端部自锁气缸。
【背景技术】
[0002]气缸一般是由缸体、端盖、活塞、活塞杆和密封件等部件组成，气缸是引导活塞在其中进行直线往复运动的圆筒形金属机件，将压缩空气的压力能转换为机械能，驱动机构作直线往复运动、摆动和旋转运动，目前气缸已广泛应用于印刷、半导体、自动化控制、机器人等多种领域。
[0003]在气缸使用过程中有时会出现气路系统突然停气状况发生，这时就需要活塞锁紧装置对活塞进行锁死，使得在气路系统突然停气的情况下，保证活塞被锁定，活塞杆的负载端不会因为突然断气而伸出，这样可以有效避免安全事故的发生，目前所经常使用的气缸大多没有设置自锁装置，这样容易发生故障，从而造成安全事故时有发生。
【实用新型内容】
[0004]本实用新型的目的在于提供一种单端进气薄形内藏式端部自锁气缸，以解决上述【背景技术】中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案一种单端进气薄形内藏式端部自锁气缸，包括执行杆、前端盖、缸体、外活塞、自锁弹簧、钢珠套、钢珠、内活塞、退锁弹簧、弹簧套、后端盖、前缸腔、后缸腔、连接内螺纹、第一进气孔和第二进气孔，所述执行杆右侧安装前端盖，所述前端盖安装在缸体上，所述缸体内设置有外活塞，所述外活塞两侧设置有自锁弹簧，所述自锁弹簧右侧设置有钢珠套，所述钢珠套旁侧设置有钢珠，所述外活塞旁侧设置有内活塞，所述自锁弹簧旁安装退锁弹簧，所述退锁弹簧外侧安装弹簧套，所述缸体右侧安装后端盖，所述缸体内设置有前缸腔和后缸腔，所述执行杆左侧设置有连接内螺纹，所述前缸腔上侧设置有第一进气孔和第二进气孔。
[0006]优选的，所述外活塞和内活塞有mm运行行程。
[0007]优选的，所述前端盖和后端盖均铆接上U形固定锁芯。
[0008]优选的，所述钢珠套为固定钢珠的结构。
[0009]优选的，所述第一进气孔和第二进气孔分别为前缸腔进气孔和后缸腔进气孔。
[0010]与现有技术相比，本实用新型的有益效果是:该单端进气薄形内藏式端部自锁气缸在气路系统停气时，能够有效的对活塞锁死，并且该自锁气缸结构简单，稳定性好，响应迅速，使用维护方便，安全性能高，具有广泛的推广应用价值。
【附图说明】
[0011]图1为本实用新型主体结构示意图。
[0012]图2为本实用新型侧视图结构示意图。
[0013]图中:1、执行杆，2、前端盖，3、缸体，4、外活塞，5、自锁弹簧，6、钢珠套，7、钢珠，8、内活塞，9、退锁弹簧，10、弹簧套，11、后端盖，12、前缸腔，13、后缸腔，14、连接内螺纹，15、第一进气孔，16、第二进气孔。
【具体实施方式】
[0014]下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
[0015]请参阅图1和图2，本实用新型提供一种技术方案:一种单端进气薄形内藏式端部自锁气缸，包括执行杆1、前端盖2、缸体3、外活塞4、自锁弹簧5、钢珠套6、钢珠7、内活塞8、退锁弹簧9、弹簧套10、后端盖11、前缸腔12、后缸腔13、连接内螺纹14、第一进气孔15和第二进气孔16，执行杆I右侧安装前端盖2，前端盖2安装在缸体3上，缸体3内设置有外活塞4，外活塞4两侧设置有自锁弹簧5，自锁弹簧5右侧设置有钢珠套6，钢珠套6旁侧设置有钢珠7，钢珠套6为固定钢珠7的结构，外活塞4旁侧设置有内活塞8，外活塞4和内活塞8有5mm运行行程，自锁弹簧5旁安装退锁弹簧9，退锁弹簧9外侧安装弹簧套10，缸体3右侧安装后端盖11，前端盖2和后端盖11均铆接上U形固定锁芯，缸体3内设置有前缸腔12和后缸腔13，执行杆I左侧设置有连接内螺纹14，前缸腔12上侧设置有第一进气孔15和第二进气孔16，第一进气孔15和第二进气孔16分别为前缸腔进气孔和后缸腔进气孔。
[0016]工作原理:在单端进气薄形内藏式端部自锁气缸运作过程中，执行杆I向前推动过程为是，首先，后缸腔进气孔进气，前缸腔进气孔排气，外活塞4在内活塞8的基础上向前运行5mm，同时钢珠套6跟外活塞4向前运行，后缸腔13产生压力，后端钢珠7得到释放，内活塞
4、外活塞8和后端盖分离，完成解锁过程，然后，当整体活塞有效运行行程，前缸腔12完成排气工作，前端盖2处U形锁芯顶入弹簧套10，钢珠7对应前端盖2处U形锁槽，弹簧套10在大弹簧的作用下向前引动5_，固定钢珠，自动上锁完成。
[0017]尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
【主权项】
1.一种单端进气薄形内藏式端部自锁气缸，其特征在于:包括执行杆(I)、前端盖(2)、缸体(3)、外活塞(4)、自锁弹簧(5)、钢珠套(6)、钢珠(7)、内活塞(8)、退锁弹簧(9)、弹簧套(10)、后端盖(11)、前缸腔(12)、后缸腔(13)、连接内螺纹(14)、第一进气孔(15)和第二进气孔(16)，所述执行杆(I)右侧安装前端盖(2)，所述前端盖(2)安装在缸体(3)上，所述缸体(3)内设置有外活塞(4)，所述外活塞(4)两侧设置有自锁弹簧(5)，所述自锁弹簧(5)右侧设置有钢珠套(6)，所述钢珠套(6)旁侧设置有钢珠(7)，所述外活塞(4)旁侧设置有内活塞(8)，所述自锁弹簧(5)旁安装退锁弹簧(9)，所述退锁弹簧(9)外侧安装弹簧套(10)，所述缸体(3)右侧安装后端盖(11)，所述缸体(3)内设置有前缸腔(12)和后缸腔(13)，所述执行杆(I)左侧设置有连接内螺纹(14)，所述前缸腔(12)上侧设置有第一进气孔(15)和第二进气孔(16)。2.根据权利要求1所述的一种单端进气薄形内藏式端部自锁气缸，其特征在于:所述外活塞(4)和内活塞(8)有5_运行行程。3.根据权利要求1所述的一种单端进气薄形内藏式端部自锁气缸，其特征在于:所述前端盖(2)和后端盖(11)均铆接上U形固定锁芯。4.根据权利要求1所述的一种单端进气薄形内藏式端部自锁气缸，其特征在于:所述钢珠套(6)为固定钢珠(7)的结构。5.根据权利要求1所述的一种单端进气薄形内藏式端部自锁气缸，其特征在于:所述第一进气孔(15)和第二进气孔(16)分别为前缸腔进气孔和后缸腔进气孔。
【专利摘要】本实用新型公开了一种单端进气薄形内藏式端部自锁气缸，包括执行杆、前端盖、缸体、外活塞、自锁弹簧、钢珠套、钢珠、内活塞、退锁弹簧、弹簧套、后端盖、前缸腔、后缸腔、连接内螺纹、第一进气孔和第二进气孔，所述前端盖安装在缸体上，所述缸体内设置有外活塞，所述外活塞两侧设置有自锁弹簧，所述钢珠套旁侧设置有钢珠，所述外活塞旁侧设置有内活塞，所述自锁弹簧旁安装退锁弹簧，所述缸体右侧安装后端盖，所述缸体内设置有前缸腔和后缸腔。该单端进气薄形内藏式端部自锁气缸在气路系统停气时，能够有效的对活塞锁死，并且该自锁气缸结构简单，稳定性好，响应迅速，使用维护方便，安全性能高，具有广泛的推广应用价值。
【IPC分类】F15B15/14, F15B15/26
【公开号】CN205190425
【申请号】CN201521005339
【发明人】郑元阳
【申请人】温州雅歌气动有限公司
【公开日】2016年4月27日
【申请日】2015年12月7日