煤制烯烃尾气深冷回收技术装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种回收技术装置，特别涉及一种煤制烯烃尾气的深冷回收技术
目.0
【背景技术】
[0002]在煤制烯烃生产过程中，尾气中含有浓度较高的乙烯、丙烯、甲烷等成分，这部分气体的处理办法最初是直接排放，考虑到环境保护的因素后，改为燃烧，依旧造成大量的浪费。后来又有企业将这股气体通往冰机冷却，试图回收部分液化点较高的组分，由于回收温度限制，仍有可观的有效组分不能有效回收利用。
【发明内容】
[0003]为了克服现有技术的缺点，本实用新型提供一种煤制烯烃尾气深冷回收技术装置。它结构简单，烯烃回收率高，环保节能。
[0004]本实用新型解决其技术问题所采取的技术方案是:压缩机的进气口与烯烃尾气密封相通，压缩机的出气口与冷却器的进气口密封相通，冷却器的出气口与干燥器的进气口密封相通，干燥器的出气口与换热器第五组的进气接口密封相通，换热器第五组的出气接口与气液分离罐的进气口密封相通，气液分离罐的上出气口与所述换热器第三组的进气口密封相通，换热器第三组的出气口与高压膨胀机的进气口密封相通，高压膨胀机的出气口与所述换热器第二组的进气口密封相通，换热器第二组的出气口与低压膨胀机的进气口密封相通，低压膨胀机的出气口与所述换热器第一组的进气口密封相通，换热器第一组的出气口与混合尾气罐密封相通;所述气液分离罐的下出气口与所述换热器第四组的进气口密封相通，换热器第四组的出气口与烯烃产品罐密封相通。
[0005]本实用新型具有下列优点:I)、采用高低压双路串联膨胀制冷流程，提供冷量充足;2 )、回收率高，烯烃回收率高达97 % ; 3)、氮气体积分数为85 %，甲烷体积分数为13 %的混合尾气可根据企业的需要选择直接排放或者进一步提纯做高纯氮、LNG;4)、全部液化，换热单元被安装在整体保温箱内，具有良好的保温效果且占地面积小；5)、可实现自动运行，无须操控并可实现远程信号传输;7)、低碳环保，节能，不仅提高企业的经济效益，更是对环境保护做出了贡献，是国家提倡和支持的。
【附图说明】
[0006]下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。
[0007 ]图1为本实用新型不意图。
【具体实施方式】
[0008]如图1所示，压缩机I的进气口与烯烃尾气密封相通，压缩机I的出气口与冷却器2的进气口密封相通，冷却器2的出气口与干燥器3的进气口密封相通，干燥器3的出气口与换热器8第五组的进气接口 8-10密封相通，换热器8第五组的出气接口 8-9与气液分离罐5的进气口密封相通，气液分离罐5的上出气口与所述换热器8第三组的进气口 8-5密封相通，换热器8第三组的出气口 8-6与高压膨胀机6的进气口密封相通，高压膨胀机6的出气口与所述换热器8第二组的进气口 8-3密封相通，换热器8第二组的出气口 8-4与低压膨胀机7的进气口密封相通，低压膨胀机7的出气口与所述换热器8第一组的进气口 8-1密封相通，换热器8第一组的出气口 8-2与混合尾气罐9密封相通;所述气液分离罐5的下出气口与所述换热器8第四组的进气口 8-7密封相通，换热器8第四组的出气口与烯烃产品罐10密封相通。
[0009]所述气液分离罐5的下出气口与换热器8第四组的进气口8-7之间串接节流阀4。
[0010]针对煤制烯烃的尾气参数，将尾气加压至1.6MPaA，通过冷却器降温至40°C，再用干燥器进行干燥后进冷箱。进入冷箱后先经换热器组降温至-120°C，由于混合气体组分液化点差异较大，液化点高的乙烯、丙烯等变为液体，液化点相对低的氮气依旧为气体。通过气液分离罐将气液分离，液相成分减压节流回冷箱复温后得到烯烃产品；气相成分进入换热器组复温后经历:进膨胀机膨胀一一回换热器复温一一再进膨胀机膨胀一一回换热器复温的过程后，得到混合气，其中氮气体积分数为85 %，甲烷体积分数为13%。
【主权项】
1.一种煤制烯烃尾气深冷回收技术装置，其特征在于:压缩机(I)的进气口与烯烃尾气密封相通，压缩机(I)的出气口与冷却器(2)的进气口密封相通，冷却器(2)的出气口与干燥器(3)的进气口密封相通，干燥器(3)的出气口与换热器(8)第五组的进气接口(8-10)密封相通，换热器(8)第五组的出气接口(8-9)与气液分离罐(5)的进气口密封相通，气液分离罐(5)的上出气口与所述换热器(8)第三组的进气口( 8-5)密封相通，换热器(8)第三组的出气口(8-6)与高压膨胀机(6)的进气口密封相通，高压膨胀机(6)的出气口与所述换热器(8)第二组的进气口(8-3)密封相通，换热器(8)第二组的出气口(8-4)与低压膨胀机(7)的进气口密封相通，低压膨胀机(7)的出气口与所述换热器(8)第一组的进气口(8-1)密封相通，换热器(8)第一组的出气口(8-2)与混合尾气罐(9)密封相通;所述气液分离罐(5)的下出气口与所述换热器(8)第四组的进气口(8-7)密封相通，换热器(8)第四组的出气口与烯烃产品罐(10)密封相通。2.根据权利要求1所述的煤制烯烃尾气深冷回收技术装置，其特征在于:所述气液分离罐(5)的下出气口与换热器(8)第四组的进气口(8-7)之间串接节流阀(4)。
【专利摘要】本实用新型涉及一种煤制烯烃尾气深冷回收技术装置。压缩机的进气口与烯烃尾气密封相通，压缩机的出气口与冷却器的进气口密封相通，冷却器的出气口与干燥器的进气口密封相通，干燥器的出气口与换热器第五组的进气接口密封相通，换热器第五组的出气接口与气液分离罐的进气口密封相通，气液分离罐的上出气口与所述换热器第三组的进气口密封相通，换热器第三组的出气口与高压膨胀机的进气口密封相通，高压膨胀机的出气口与所述换热器第二组的进气口密封相通，换热器第二组的出气口与低压膨胀机的进气口密封相通，低压膨胀机的出气口与所述换热器第一组的进气口密封相通，换热器第一组的出气口与混合尾气罐密封相通。它结构简单，回收率高，环保节能。
【IPC分类】C07C11/02, F25J3/00, C07C7/00, C07C11/04
【公开号】CN205192087
【申请号】CN201520981514
【发明人】杨中维
【申请人】杨中维
【公开日】2016年4月27日
【申请日】2015年11月25日