一种铝锭熔化炉的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种有色金属融化炉，具体是一种铝锭熔化炉。
【背景技术】
[0002]铝是目前世界上除钢铁外用量最大的金属，铝的使用范围相当广泛，包括铝杆、铝板、铝棒、铝压铸等各行各业。现有的火焰铝熔化炉需要助燃空气，燃料燃烧后必然有烟气排出，与此同时很多热量也随烟气排出炉外。铝合金熔化炉一般炉温9500度，若烟气中的热量不利用，就会有大量的热量会被烟气带走。铝合金熔化炉如何高效利用烟气余热，利用这部分热量是该炉节能的关键。
【实用新型内容】
[0003]本实用新型的目的在于提供一种铝锭熔化炉，以解决上述【背景技术】中提出的问题。
[0004]为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案:
[0005]—种铝锭熔化炉，包括熔化炉，所述熔化炉上端左侧设置有投料腔，所述投料腔上端设置有投料盖板;所述投料腔下端设置有融化腔，所述融化腔与投料腔相连通，所述融化腔内设置有燃烧器，所述熔化炉内设置有炉腔，所述融化腔与炉腔左侧上端相连通;所述炉腔上端设置有温度传感器;所述炉腔右侧设置有检测腔，所述检测腔底部左侧与炉腔相连通，所述检测腔与炉腔连通处设置有陶瓷过滤板，所述检测腔底部右侧设置有出液口，所述检测腔上端设置有检测盖板;所述炉腔上端通过烟气进管与换热箱相连通，所述换热箱上端设置有烟气出管，所述换热箱右端设置有助燃空气进管，所述换热箱左端设置有助燃空气出管，所述助燃空气出管及助燃空气进管均延伸至换热箱内并通过多个助燃空气支管连通，所述助燃空气支管为等间距设置;所述助燃空气出管另一端延伸至投料腔内。
[0006]作为本实用新型进一步的方案:所述炉腔内设置有补燃烧嘴，所述补燃烧嘴与温度传感器电连接。
[0007]作为本实用新型再进一步的方案:所述融化腔为左高右低倾斜设置。
[0008]与现有技术相比，本实用新型的有益效果是:使用时，打开投料盖板后向投料腔投料，原料经投料腔进入到融化腔，原料在燃烧器的作用下融化成铝液，因为融化腔为左高右低设置，铝液进入炉腔并经陶瓷过滤板过滤后进入检测腔，而后铝液从出液口排出。
[0009]设置换热箱，可以将炉腔通过烟气进管通入的高温烟气中的热量用来加热助燃空气支管中的助燃空气，加热后的助燃空气经助燃空气出管进入投料腔对投料腔内的原料进行预热，降低原料融化所需的热量，减少融化腔中燃烧器的能量损耗，降低成本;设置补燃烧嘴，当温度传感器检测到炉腔内温度过低时，温度传感器发讯并控制补燃烧嘴燃烧进行升温，从而使炉腔保持较高温度;设置陶瓷过滤板，可以挡住铝液中的杂质颗粒，保证取出的铝液的杂质少;设置检测盖板，方便对检测腔的铝液进行取液检测，从而方便判断铝液的品质。
[0010]综上所述，本新型结构设计合理，使用方便，能有效利用从炉腔中出来的高温烟气，减少热损耗，减少了能源消耗，节省了生产成本;能使炉腔保持较高温度;保证取出的铝液的杂质少;便于检测铝液品质。
【附图说明】
[0011 ]图1为铝锭熔化炉的结构示意图。
[0012]图中:1-投料盖板，2-投料腔，3-融化腔，4-燃烧器，5-熔化炉，6_炉腔，7_补燃烧嘴，8-温度传感器，9-陶瓷过滤板，10_出液口，11-检测腔，12-检测盖板，13-助燃空气进管，14-烟气出管，15-助燃空气支管，16-换热箱，17-烟气进管，18-助燃空气出管。
【具体实施方式】
[0013]下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
[0014]请参阅图1，一种铝锭熔化炉，包括熔化炉5，所述熔化炉5上端左侧设置有投料腔2，所述投料腔2上端设置有投料盖板I;所述投料腔2下端设置有融化腔3，所述融化腔3与投料腔2相连通，所述融化腔3内设置有燃烧器4，所述熔化炉5内设置有炉腔6，所述融化腔3与炉腔6左侧上端相连通;所述炉腔6上端设置有温度传感器8;所述炉腔6右侧设置有检测腔11，所述检测腔11底部左侧与炉腔6相连通，所述检测腔11与炉腔6连通处设置有陶瓷过滤板9，所述检测腔11底部右侧设置有出液口 10，所述检测腔11上端设置有检测盖板12;所述炉腔6上端通过烟气进管17与换热箱16相连通，所述换热箱16上端设置有烟气出管14，所述换热箱16右端设置有助燃空气进管13，所述换热箱16左端设置有助燃空气出管18，所述助燃空气出管18及助燃空气进管13均延伸至换热箱16内并通过多个助燃空气支管15连通，所述助燃空气支管15为等间距设置;所述助燃空气出管18另一端延伸至投料腔2内。
[0015]本实用新型的工作原理是:使用时，打开投料盖板I后向投料腔2投料，原料经投料腔2进入到融化腔3，原料在燃烧器4的作用下融化成铝液，因为融化腔3为左高右低设置，铝液进入炉腔6并经陶瓷过滤板9过滤后进入检测腔11，而后铝液从出液口 10排出。
[0016]设置换热箱16，可以将炉腔6通过烟气进管17通入的高温烟气中的热量用来加热助燃空气支管15中的助燃空气，加热后的助燃空气经助燃空气出管18进入投料腔2对投料腔2内的原料进行预热，降低原料融化所需的热量，减少融化腔3中燃烧器4的能量损耗，降低成本;设置补燃烧嘴7，当温度传感器8检测到炉腔6内温度过低时，温度传感器8发讯并控制补燃烧嘴7燃烧进行升温，从而使炉腔6保持较高温度;设置陶瓷过滤板9，可以挡住铝液中的杂质颗粒，保证取出的铝液的杂质少;设置检测盖板12，方便对检测腔11的铝液进行取液检测，从而方便判断铝液的品质。
[0017]对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
[0018]此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。
【主权项】
1.一种铝锭熔化炉，包括熔化炉，其特征在于，所述熔化炉上端左侧设置有投料腔，所述投料腔上端设置有投料盖板;所述投料腔下端设置有融化腔，所述融化腔与投料腔相连通，所述融化腔内设置有燃烧器，所述熔化炉内设置有炉腔，所述融化腔与炉腔左侧上端相连通;所述炉腔上端设置有温度传感器;所述炉腔右侧设置有检测腔，所述检测腔底部左侧与炉腔相连通，所述检测腔与炉腔连通处设置有陶瓷过滤板，所述检测腔底部右侧设置有出液口，所述检测腔上端设置有检测盖板;所述炉腔上端通过烟气进管与换热箱相连通，所述换热箱上端设置有烟气出管，所述换热箱右端设置有助燃空气进管，所述换热箱左端设置有助燃空气出管，所述助燃空气出管及助燃空气进管均延伸至换热箱内并通过多个助燃空气支管连通，所述助燃空气支管为等间距设置;所述助燃空气出管另一端延伸至投料腔内。2.根据权利要求1所述的铝锭熔化炉，其特征在于，所述炉腔内设置有补燃烧嘴，所述补燃烧嘴与温度传感器电连接。3.根据权利要求1所述的铝锭熔化炉，其特征在于，所述融化腔为左高右低倾斜设置。
【专利摘要】本实用新型公开了一种铝锭熔化炉，包括熔化炉，熔化炉上端左侧设置有投料腔，投料腔上端设置有投料盖板；投料腔下端设置有融化腔，融化腔与投料腔相连通，融化腔内设置有燃烧器，熔化炉内设置有炉腔，融化腔与炉腔左侧上端相连通；炉腔上端设置有温度传感器；炉腔右侧设置有检测腔，检测腔底部左侧与炉腔相连通，检测腔与炉腔连通处设置有陶瓷过滤板，检测腔底部右侧设置有出液口，检测腔上端设置有检测盖板；炉腔上端通过烟气进管与换热箱相连通。本新型结构设计合理，使用方便，能有效利用从炉腔中出来的高温烟气，减少热损耗，减少了能源消耗，节省了生产成本；能使炉腔保持较高温度；保证取出的铝液的杂质少；便于检测铝液品质。
【IPC分类】F27B14/20, F27D17/00, F27B14/08, F23L15/00, F27B14/14, F27B14/00
【公开号】CN205192234
【申请号】CN201520918636
【发明人】徐欣
【申请人】江西万泰铝业有限公司
【公开日】2016年4月27日
【申请日】2015年11月18日