窑炉尾气处理装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型属于尾气处理设备技术领域，具体地说，涉及一种泡沫陶瓷过滤器烧结窑炉的窑炉尾气处理装置。
【背景技术】
[0002]泡沫陶瓷过滤器的加工一般包括载体加工、调浆、浸渍上浆、干燥烧结等工序，在烧成过程中，其产生的尾气包括水、水蒸气及有害物质，还包含高温氧化时产生的刺激性气体等，对人体的眼睛及皮肤有刺激性。危害工人的身体健康，虽然现有技术中，有较复杂的处理方法和设备，但是其处理成本较高。现有的尾气处理装置不能配合窑炉，调节窑炉内的温度，功能单一。
【实用新型内容】
[0003]本实用新型的目的在于克服现有技术存在的缺点，寻求设计一种与窑炉配合，能够调节窑炉局部温度的窑炉尾气处理装置，既能够保证废气的充分燃烧，又能保证窑炉温度曲线准确并满足烧结要求。
[0004]为了实现上述目的，本实用新型采用的技术方案为:一种窑炉尾气处理装置，包括进气分支管、进气总管、排气管和燃烧室，所述进气分支管包括顶面分支管和侧面分支管，顶面分支管均匀分布在窑炉预热段的顶部，侧面分支管均匀分布在窑炉预热段的侧面底部，顶面分支管和侧面分支管汇集于进气总管，进气总管上设有排烟风机，进气总管与燃烧室进气口相连，进气总管与燃烧室进气口之间设有主调节阀，进气分支管路上均设有分调节阀；所述燃烧室的出气口与排气管相连，燃烧室内设有烧嘴，烧嘴与燃气管连接。
[0005]优选的是，所述顶面分支管和侧面分支管分别设有3根；
[0006]优选的是，所述分调节阀为蝶阀；
[0007]优选的是，所述燃烧室的侧面设有观火孔，火焰的大小可以通过观火孔19观察，
来进一步保证废气的充分燃烧；
[0008]优选的是，所述燃气管的一侧设有助燃管，燃烧强度的大小可以调节烧嘴与之配合的助燃风管上的阀门及燃气管上的阀门的大小。
[0009]优选的是，所述排气管上设有排烟蝶阀，其开度大小可调节。
[0010]使用时，将尾气处理装置的顶面分支管均匀分布在窑炉的顶部，用于抽走窑炉预热段顶部的尾气，侧面分支管均匀分布在窑炉预热段的侧面，抽走预热段底部的尾气，实现对预热段尾气分不同程度的排放，并调节各处的温度，保证温度曲线的准确并满足工艺的要求。尾气在主调节阀的控制下进入到燃烧室内，尾气进入燃烧室的大小由主调节阀控制，并适当调整燃烧室上方的排烟蝶阀的开度大小，从而保证废气的充分燃烧。
[0011]本实用新型的有益效果为:
[0012](I)将泡沫陶瓷过滤器在烧成时产生的水蒸气、废气及尾气在燃烧室中焚烧，除去有害物质，烧成温度最高能达到300°c，使尾气有足够时间充分燃烧，降低对环境的污染。
[0013](2)在尾气燃烧充分，设置助燃风助燃，并调节排烟管路的开度大小，保证尾气充分燃烧，降低对环境污染。
[0014](3)实现对窑炉尾气分不同程度的排放，并调节各处的温度，保证温度曲线的准确并满足工艺的要求。
[0015](4)尾气处理设备简单，操作方便，安全可靠。
【附图说明】
[0016]图1为本实用新型的结构示意图；
[0017]如图1所示:进气总管1、主调节阀2、烧嘴3、观火孔4、排气管5、排烟蝶阀6、燃烧室7、燃气管8、助燃管9、排烟风机10、调节阀二 11、调节阀一 12、顶面分支管13、侧面分支管14。
【具体实施方式】
[0018]下面通过具体实施例结合附图对本实用新型作进一步描述:
[0019]实施例1
[0020]本实施例的窑炉尾气处理装置，包括进气分支管、进气总管1、排气管5和燃烧室7，所述进气分支管包括顶面分支管13和侧面分支管14，顶面分支管13均匀分布在窑炉预热段的顶部，侧面分支管均14匀分布在窑炉预热段的侧面底部，顶面分支管13和侧面分支管14汇集于进气总管1，进气总管I上设有排烟风机10，进气总管I与燃烧室7进气口相连，进气总管I与燃烧室7进气口之间设有主调节阀2，顶面分支管13和侧面分支管14上分别设有调节阀一 12和调节阀二 11 ;所述燃烧室7的出气口与排气管5相连，燃烧室7内设有烧嘴3，烧嘴3与燃气管8连接；顶面分支管13和侧面分支管14分别设有3根。
[0021]实施例2
[0022]本实施例的窑炉尾气处理装置，除以下区别外其它同实施例1:
[0023]顶面分支管13和侧面分支管14分别设有5根；
[0024]调节阀一 12、调节阀二 11和主调节阀2为蝶阀；
[0025]燃烧室7的侧面设有观火孔4，火焰的大小可以通过观火孔4观察，来进一步保证废气的充分燃烧。
[0026]实施例3
[0027]本实施例的窑炉尾气处理装置，除以下区别外其它同实施例1:
[0028]顶面分支管13和侧面分支管14分别设有7根；
[0029]燃气管8的一侧设有助燃管9，燃烧强度的大小可以调节烧嘴3与之配合的助燃管9上的阀门及燃气管8上的阀门的大小。
[0030]排气管5上设有排烟蝶阀6，其开度大小可调节。
【主权项】
1.一种窑炉尾气处理装置，其特征在于:包括进气分支管、进气总管(I)、排气管(5)和燃烧室(7)，所述进气分支管包括顶面分支管(13)和侧面分支管(14)，顶面分支管(13)均匀分布在窑炉预热段的顶部，侧面分支管均(14)匀分布在窑炉预热段的侧面底部，顶面分支管(13)和侧面分支管(14)汇集于进气总管(I)，进气总管(I)上设有排烟风机(10)，进气总管(I)与燃烧室(7)进气口相连，进气总管(I)与燃烧室(7)进气口之间设有主调节阀(2)，进气分支管上设有调节阀；所述燃烧室(7)的出气口与排气管(5)相连，燃烧室(7)内设有烧嘴(3)，烧嘴(3)与燃气管(8)连接。2.根据权利要求1所述的窑炉尾气处理装置，其特征在于:所述顶面分支管(13)和侧面分支管(14)分别设有3根以上。3.根据权利要求1所述的窑炉尾气处理装置，其特征在于:所述燃烧室(7)的侧面设有观火孔⑷。4.根据权利要求1所述的窑炉尾气处理装置，其特征在于:所述燃气管(8)的一侧设有助燃管(9)。5.根据权利要求1所述的窑炉尾气处理装置，其特征在于:所述排气管(5)上设有排烟蝶阀⑶。
【专利摘要】本实用新型属于尾气处理设备技术领域，涉及一种窑炉尾气处理装置，包括进气分支管、进气总管、排气管和燃烧室，进气分支管包括顶面分支管和侧面分支管，顶面分支管均匀分布在窑炉预热段的顶部，侧面分支管均匀分布在窑炉预热段的侧面底部，分支管汇集于进气总管，进气总管与燃烧室进气口相连，进气总管与燃烧室进气口之间设有主调节阀，进气分支管路上均设有分调节阀；燃烧室的出气口与排气管相连，燃烧室内设有烧嘴，烧嘴与燃气管连接；设置助燃风助燃，并调节排烟管路的开度大小，尾气充分燃烧，降低环境污染；实现调节窑炉各处的温度，保证温度曲线满足工艺要求；尾气处理设备简单，操作方便，安全可靠。
【IPC分类】F27B17/00
【公开号】CN205192240
【申请号】CN201520829419
【发明人】田国庆, 冯培敏, 张晓
【申请人】青岛铸英特陶科技有限公司
【公开日】2016年4月27日
【申请日】2015年10月23日