一种方便耐压测试的防雷接地孔的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及电力电子领域中接地孔的设计，尤其涉及一种方便耐压测试的防雷放电管接地孔。
【背景技术】
[0002]在电力电子领域，带封闭外壳和半封闭外壳的开关电源的使用几乎无处不在。一般可靠性要求较高的开关电源在设计中通常都药设有防雷电路，而防雷器和防雷放电管是防雷电路中重要的组成器件。在电源模块实际使用中，防雷放电管必须接到PE地上才能起到有效防护作用。如图1所示，防雷放电管连接到PE地，通常是将放电管的一端管脚通过PCB6上的铜皮连接到设有接地螺钉孔I的焊盘3、4上，最后组装时通过螺钉紧固，使接地螺钉孔焊盘和外壳接地螺柱5(PE地)连接在一起来实现的。通常接地螺钉孔为金属化孔，TOP层和BOTTOM层都带有接地螺钉孔的焊盘3、4，所以装上外壳后，即使没打螺钉，设有接地螺钉孔的底层焊盘4也会和外壳接地螺柱5(PE地)接触在一起。但电源模块在出厂前需要经过一系列的检验，其中绝缘耐压测试是重要的一环节。因防雷放电管的工作特性，此测试环节的放电管的接地孔是不能接到外壳接地螺柱(PE地)的，否则会造成放电管放电测试不能通过。所以在测试时，需要加绝缘措施将放电管的接地孔和外壳接地螺柱隔离开才能通过，因此使得工艺过程相当复杂。
【实用新型内容】
[0003]本实用新型是要解决现有防雷放电管接地孔的技术问题，提出一种不需要特殊措施就能通过绝缘耐压测试的接地孔。
[0004]为解决所述技术问题，本实用新型提出的一种方便耐压测试的防雷接地孔，包括设有接地孔的PCB板。所述接地孔的孔壁为绝缘孔壁，所述PCB板的顶层设有一导电焊盘，该焊盘的内孔边缘距所述接地孔的孔壁的横向距离最小为0.5mm。
[0005]本实用新型将PCB上接地孔改为非金属化孔，去掉底层焊盘，顶层焊盘和孔壁间间隔0.5mm.与现有技术相比，不需要另外加绝缘措施，防雷放电管的接地孔就能承受1500VAC的绝缘耐压测试，也能满足接地电气性能的需要，大大简化了工艺流程，节约了生产成本和工作效率。
【附图说明】
[0006]下面结合附图和实施例对本发明作出详细的说明，其中:
[0007]图1为现有防雷放电管接地孔的结构示意图；
[0008]图2为本实用新型较佳实施例的结构示意图。
【具体实施方式】
[0009]图1示出了现有防雷放电管接地孔的结构，从图中可以看出PCB板6接地孔I的孔壁2为金属化的一导体，同时设有顶层焊盘3和底层焊盘4。由于底层焊盘4是接触到外壳接地螺柱5，所以在耐压测试环节造成放电管放电而通不过测试。
[0010]图2示出了本实用新型较佳实施例的防雷放电管接地孔的结构，所述的方便耐压测试的防雷接地孔，其包括设有接地孔I的PCB板6，而接地孔I的下方正对外壳的接地螺柱
5。所述接地孔I的孔壁2表面没有设置任何导电的金属材料，直接为PCB板6的绝缘孔壁，PCB板6的顶层设有一导电焊盘7，该焊盘7的内孔边缘距所述接地孔I的孔壁2的横向距离h最小为0.5mmο
[0011]本实用新型将PCB上接地孔改为非金属化孔，去掉底层焊盘，顶层焊盘和孔壁间间隔0.5_。与现有技术相比，不需要另外加绝缘措施，防雷放电管的接地孔就能承受1500VAC的绝缘耐压测试，也能满足接地电气性能的需要，大大简化了工艺流程，节约了生产成本和工作效率。
[0012]以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
【主权项】
1.一种方便耐压测试的防雷接地孔，包括设有接地孔(I)的PCB板(6)，其特征在于，所述接地孔(I)的孔壁(2)为绝缘孔壁，所述PCB板(6)的顶层设有一焊盘(7)，该焊盘的内孔边缘距所述接地孔(I)的孔壁(2)的横向距离(h)最小为0.5mm。
【专利摘要】本实用新型公开了一种方便耐压测试的防雷接地孔，其包括设有接地孔的PCB板。所述接地孔的孔壁为绝缘孔壁，所述PCB板的顶层设有一焊盘，该焊盘的内孔边距所述接地孔的孔壁的横向距离最小为0.5mm。本实用新型将PCB上接地孔改为非金属化孔，去掉底层焊盘，顶层焊盘和孔壁间横向间隔0.5mm。与现有技术相比，不需要另外加绝缘措施，防雷放电管的接地孔就能承受1500VAC的绝缘耐压测试，也能满足接地电气性能的需要，大大简化了工艺流程，节约了生产成本和工作效率。
【IPC分类】H05K1/11
【公开号】CN205196091
【申请号】CN201520963781
【发明人】吴磊涛, 任曌华
【申请人】深圳市国电赛思科技有限公司
【公开日】2016年4月27日
【申请日】2015年11月26日