一种硬性电路板喷锡夹具的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及电路板加工技术领域，具体地说是涉及一种硬性电路板喷锡夹具。
【背景技术】
[0002]电路板是通过覆铜基板，利用光学图形转移蚀刻和保留所需要的线路和焊盘，并完成防焊层涂覆和文字印刷，露出和标注待焊的裸铜区，由于铜在空气中会发生氧化，影响零部件的焊接，因此还需要采用热风整平工艺，将局部露铜焊盘上喷上锡层或者铅锡层。
[0003]喷锡的主要工艺流程为:将锡条放在锡炉中加热熔化；待加工的电路板一端挂在挂孔中，调整两侧U型导轨的距离，如图1所示，将待加工的电路板嵌入U型导轨中；挂钩连同电路板一起下降浸入到高温锡炉内2?3秒，使局部露铜处粘满液态锡；完成后将待加工的电路板与挂钩共同上升复位，上升过程中，压缩空气通过电路板前后风刀缝口，对电路板上尚未凝固的锡进行吹散整平，称之为“热风整平”;最后取下电路板冷却清洗。
[0004]在进行热风整平时较强的气流会对电路板产生巨大的冲压力，因此电路板需要具备较强的抗弯强度，通常厚度在Imm及以上的电路板基本可以满足热风整平的加工强度；但是对于较薄的电路板，尤其是0.6mm以下的产品，很容易被吹弯变形甚至折断，电路板受热软化呈弯曲状态，会使锡层的厚度不均匀，影响加工的质量。
[0005]因此，如何设计一种保证较薄的硬性电路板在热风整平过程中保证不发生弯曲变形的工具，是目前本领域的技术人员需要解决的技术问题。
【实用新型内容】
[0006]为解决上述技术问题，本实用新型提供了一种硬性电路板喷锡夹具，包括:
[0007]竖直设置的矩形方框状的主体，所述主体的顶部水平侧边开设用于升降的吊装孔；
[0008]水平设置于所述主体竖直侧边之间的上卡槽与下卡槽，所述上卡槽的底部与所述下卡槽的顶部分别设置能够将电路板的板面限位的卡扣；所述上卡槽与所述下卡槽至少一个能够拆卸。
[0009]优选地，所述上卡槽与所述下卡槽的两端分别开设卡接所述主体竖直侧边的U型槽，所述上卡槽与所述下卡槽能够沿所述主体滑动。
[0010]优选地，所述主体的竖直侧边开设多组螺栓孔，所述下卡槽的两端分别通过螺栓固定在所述主体。
[0011]优选地，所述主体顶部的水平侧边设置多个限位柱，所述上卡槽上开设与所述限位柱插装配合的限位孔，所述限位孔为与水平呈倾斜角度的长条形通孔，用于微调所述上卡槽的高度。
[0012]优选地，所述限位孔与水平面的夹角介于20ο至40ο之间。
[0013]优选地，所述卡扣为均匀设置的多个凸块，位于所述上卡槽与所述下卡槽的端面两侧。
[0014]优选地，所述主体的长边沿竖直设置，短边沿水平设置。
[0015]优选地，所述主体为钛制方框，所述上卡槽与所述下卡槽均为钛制槽板。
[0016]优选地，所述上卡槽与所述下卡槽的厚度介于I?10mm，高度介于5?50mm ;所述卡扣的高度介于2?15mm。
[0017]本实用新型所提供的硬性电路板喷锡夹具，具有矩形方框状的主体，主体呈竖直方向设置在主体顶部的水平侧边开设吊装孔，用于将主体提起。主体具有水平设置和竖直设置的侧边，两根竖直设置的侧边之间分别水平设置了上卡槽与下卡槽，在上卡槽的底部和下卡槽的顶部设置了卡扣，能够将电路板的板面限位卡在上卡槽与下卡槽之间，上卡槽与下卡槽之中至少有一个能够拆卸，用于放置或取出电路板。本实用新型中所设计的硬性电路板喷锡夹具，能够将厚度较薄的硬性电路板固定卡装在上卡槽与下卡槽之间。在进行喷锡工艺时，将主体放在两侧的U型导轨中上下滑动，取代了直接将电路板直接卡装的方式，电路板得到了主体的支撑，抗弯强度得到了提升，在热风整平过程中可以承受风力的吹动，避免被吹弯，满足了使用要求，在不改变其他制造设备的同时提高了抗弯强度。
【附图说明】
[0018]为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0019]图1为现有技术中采用的喷锡夹具的结构图；
[0020]图2为本实用新型提供的硬性电路板喷锡夹具的结构图；
[0021]图3为下卡槽的轴测结构图。
[0022]其中:
[0023]主体1、吊装孔11、限位柱12、上卡槽21、限位孔211、下卡槽22、卡扣201。
【具体实施方式】
[0024]本实用新型提供了一种硬性电路板喷锡夹具，在不改变其他设备的情况下提高了电路板的抗弯强度，在热风整平阶段保证厚度薄的电路板不会被吹弯。
[0025]为了使本领域的技术人员更好地理解本实用新型的技术方案，下面将结合附图和具体的实施方式对本实用新型所提供了硬性电路板喷锡夹具进行详细的说明。
[0026]如图2所示，为本实用新型所设计的硬性电路板喷锡夹具，该夹具具有呈矩形方框状的主体1，在主体I顶部的水平侧边开设吊装孔11，用于安装吊装工具从而将主体I提起，主体I在使用时呈竖直放置，具有两条竖直侧边和两条水平侧边。在两条竖直侧边之间设置了上卡槽21与下卡槽22，均呈水平设置，上卡槽21与下卡槽22的两端均可与主体I的竖直侧边实现固定，在上卡槽21的底部与下卡槽22的顶部分别设置有卡扣201，当待加工的电路板放入上卡槽21与下卡槽22之间，上卡槽21与下卡槽22之间的高度差与电路板的高度相同，由卡扣201限制电路板无法随意移动，使电路板的板面限位在上卡槽21与下卡槽22之间，使电路板无法垂直于板面移动，由于卡扣201与上/下卡槽分别固定，上卡槽21与下卡槽22之间至少有一个能够自由拆卸，在放入和取出电路板时能够拆卸其中一个便于操作。本实用新型中矩形方框状的主体I在使用时长边竖直，短边水平，这作为一种具体的操作形式。
[0027]本实用新型所提供的硬性电路板喷锡夹具在加工时将电路板夹在上卡槽21与下卡槽22之间，再将主体I放置在U型导轨中通过吊装孔11拉动滑动，进行浸蘸锡液与热风整平过程，在风力吹动下主体I提高了电路板自身的抗弯强度，使较薄的硬性电路板可以承受风力的吹动，避免了弯折情况的出现。
[0028]如图3所示，为下卡槽22的轴测结构图。上卡槽21与下卡槽22的两端分别开设U型