一种解冻机的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型属于食品解冻技术领域，尤其是涉及一种食品解冻设备。
【背景技术】
[0002]目前在食品加工行业中，特别是一些肉类和鱼类加工企业中，为了保证食品加工原料的供应和保证能常年均恒的进行生产，在一段时间中必定会大量收购企业加工所需的原料，然后将这些原料采用冷冻的方式储藏于冷库中，以供及平时及长年生产之用。所以当肉类或鱼类冷冻的原料从冷库中出来进行加工前，必须先要进行原料的解冻，否则无法对其进行生产加工。而目前采用的解冻方法几乎都是采用自然解冻法或是水解解冻法，这二种解冻方法存在着相当大的缺点:一是解冻速度慢，影响原料品质;二是原料在冷冻时往往是块状结构，所以当原料要解冻时，是从外往内解冻的，这样当等到块状的原料内部解冻时，块状原料的外部已经快变质了，特别是在夏天，解冻原料的表面变质更快，这样严重会影响加工食品的质量和口味，也会影响加工食品的保质期。鉴于上述技术问题，设计一种新型食品物料解冻设备显得十分必要。
【实用新型内容】
[0003]本实用新型的目的在于解决上述技术问题，提供一种解冻机，该解冻机能使冷冻食品快速均匀解冻，防止食品因解冻时间过长或解冻不充分引起的变质。
[0004]本实用新型的技术方案如下:
[0005]—种解冻机，包括解冻箱、气流翻料系统、输送机构;所述输送机构包括主输送链板、一级减速器、斜段输送链板和二级减速器;所述一级减速器为主输送链板提供传输动力，所述二级减速器为斜段输送链板提供传输动力，冷冻食品物料从所述主输送链板传输至斜段输送链板，最后从解冻机输出；所述气流翻料系统包括风机、气流管道、蒸汽系统和鼓泡系统;所述风机提供的气流经气流管道进入鼓泡系统后被鼓出大量气泡;所述蒸汽系统位于鼓泡系统下方，能产生大量高温蒸汽，所述蒸汽与所述鼓泡系统产生的气泡混合，用于解冻食品物料。
[0006]有益效果:本实用新型采用气流与蒸汽混合后的翻滚气流来实现冷冻食品物料的解冻，能对物料进行全方位的快速加热，使物料快速而均匀地解冻，且全程采用输送链板自动运输，操作简单，工作效率高。
【附图说明】
[0007 ]图1为本实用新型结构不意图。
[0008]图1中:解冻箱1、主输送链板2、气流管道3、风机4、一级减速器5、破冰装置6、隔栏
7、溢流口 8、斜段输送链板9、喷淋管1、二级减速器11、溢流除渣水箱12、溢流水箱排污口13、解冻箱排污口 14、手孔15、栗16、蒸汽系统17、鼓泡系统18、循环进水口 19、进水口 20、物料缓冲板21。
【具体实施方式】
[0009]以下由特定的具体实施例说明本实用新型的实施方式，熟悉此技术的人士可由本说明书所揭露的内容清楚地了解本实用新型的其他优点及功效。
[0010]下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明:
[0011]如图1所示，一种解冻机，用于解冻冷冻兔肉，具体冷冻食品物料如兔腿或兔头等被肢解了的兔子身体的各部位;该解冻机包括解冻箱1、气流翻料系统、输送机构。其中，输送机构主要包括主输送链板2、一级减速器5、斜段输送链板9、二级减速器11; 一级减速器5为主输送链板2提供传输动力，二级减速器11为斜段输送链板9提供传输动力，冷冻食品物料进入主输送链板2后才被传送至斜段输送链板9，最后输出解冻机，采用两级顺序传递，不仅延长冷冻食品物料的传输时间，便于充分解冻，还能实现物料先进先出原则。气流翻料系统主要由风机4、气流管道3、蒸汽系统17、鼓泡系统18构成;上述气流管道3位于解冻箱I夕卜部，且管道上设有阀门，以便在解冻机外部可以控制气流的通断；上述风机4提供的气流经气流管道3进入鼓泡系统18，上述鼓泡系统18能冒出大量的气泡，其具体可以是若干纵横交错的管道上开设有若干小孔，气流从该小孔中逸出；该鼓泡系统18也可采用其他可实现气泡功能的装置;上述蒸汽系统17位于鼓泡系统18下方，能给解冻箱I内的水进行加热并自动控制温度，产生大量高温蒸汽，加热解冻箱I内的水，以达到加热冷冻食品物料的目的，蒸汽与上述鼓泡系统18产生的气泡混合，使解冻箱I内的水翻滚，带动解冻箱I内的冷冻食品物料在主输送链板2上翻转移动，进而对冷冻食品快速均匀地加热解冻。工作时，将物料放入解冻箱I，从进水口20加水，冷冻食品物料经气流翻料系统产生的翻滚气流解冻之后，经主输送链板2传送至斜段输送链板9，最后从解冻机输出。
[0012]进一步，为方便将冷冻食品物料放到主输送链板2上便于物料传输，特在解冻箱I的上顶端设有一个物料缓冲板21，该板为一滑梯形式，一端与解冻箱I的投料口相接，一端与主输送链板2相接，冷冻食品物料经过物料缓冲板21滑至主输送链板2上，避免直接投料时导致物料在主输送链板2上堆叠，影响均匀解冻效果。
[0013]进一步，为提高鼓泡系统18的鼓泡率，增强气流翻料系统对冷冻食品物料的气流翻滚解冻效果，上述风机4和气流管道3采用高压风机和高压水管，以便提供较高的压强来产生更高的气泡鼓泡率。
[0014]进一步，由于冷冻食品物料会在在主输送链板2上翻滚移动，可能会导致部分物料堆叠，从而导致在进入斜段输送链板9时也产生物料堆叠现象，影响均匀解冻，特在主输送链板2和斜段输送链板9之间相接的地方设置一块隔栏7，该隔栏7—端固定在解冻箱I顶端，一端与主输送链板2形成一个间隙，以保证冷冻食品物料通过该间隙，均匀地传送至斜段输送链板9上。
[0015]进一步，为防止冷冻食品物料在经过主输送链板2到达斜段输送链板9之前能完全破冰解冻，特在主输送链板2的传输末端上方设有一个破冰装置，该装置由上述一级减速器5提供动力，能将经过下方的冷冻物料上的冰层充分破碎，以便于传输至斜段输送链板9上进行最后的解冻输出；其具体形式可以是叶轮形式，在一级减速器5的带动下旋转挤，与物料挤压碰撞，破除物料上包裹的冰层。
[0016]进一步，为使本解冻机在对冷冻物料解冻之后能输出干净的食品物料，特在斜段输送链板9的输出端设有一个喷淋管1，喷淋管1与外部干净的热水水源相接，在食品物料被传输至斜段输送链板9的输出端时，物料被喷淋管10喷出的干净热水清洗，同时也可起到进一步加热解冻的作用，保证输出的食品物料干净而又充分解冻。
[0017]进一步，为循环利用水源，降低能耗和水耗，特设有一个循环水系统，具体是在解冻箱I的底部设有一个出口，该出口将解冻箱I内的水分两路输出，一路直接与排污阀相连，便于解冻机使用完之后经解冻箱排污口 14排污，另一路经阀门流出，并被栗16输送至循环进水口 19，再次进入解冻箱I内循环使用。
[0018]进一步，在解冻箱I内的顶部设有溢流口8，该溢流口 8是为了避免解冻箱I内水满溢出箱体，同时为了充分循环利用水源，特将该溢流口 8与溢流除渣水箱12相连，从解冻箱I内溢流出来的水就在该溢流除渣水箱12中清洁过滤，溢流除渣水箱12底部设有两个阀门，一个阀门与上述循环水系统中的栗16相连，将清洁过滤之后的水输入解冻箱I内循环使用；一个阀门为排污阀门，在使用完毕之后，将溢流除渣水箱12内的污水经溢流水箱排污口 13排出。
[0019]进一步，解冻机在使用之后难免会有诸多污渍垃圾存留在解冻箱I的底部，这些垃圾又不能从管道排出，于是在解冻箱I的底部设有手孔，为便于安装使用优选快开手孔，在清洁时可通过手孔观察里边的垃圾存留情况，便于及时将垃圾从手孔中清理出来。
[0020]上述实施例仅例示性说明本实用新型的原理及其功效，而非用于限制本实用新型。任何熟悉此技术的人士皆可在不违背本实用新型的精神及范畴下，对上述实施例进行修饰或改变。因此，举凡所属技术领域中具有通常知识者在未脱离本实用新型所揭示的精神与技术思想下所完成的一切等效修饰或改变，仍应由本实用新型的权利要求所涵盖。
【主权项】
1.一种解冻机，包括解冻箱、气流翻料系统、输送机构;其特征在于:所述输送机构包括主输送链板、一级减速器、斜段输送链板和二级减速器;所述一级减速器为主输送链板提供传输动力，所述二级减速器为斜段输送链板提供传输动力，冷冻食品物料从所述主输送链板传输至斜段输送链板，最后从解冻机输出；所述气流翻料系统包括风机、气流管道、蒸汽系统和鼓泡系统;所述风机提供的气流经气流管道进入鼓泡系统后被鼓出大量气泡;所述蒸汽系统位于鼓泡系统下方，能产生大量高温蒸汽，所述蒸汽与所述鼓泡系统产生的气泡混合，用于解冻食品物料。2.根据权利要求1所述解冻机，其特征在于所述解冻箱的上顶端设有一个物料缓冲板。3.根据权利要求1所述解冻机，其特征在于所述风机和气流管道采用高压风机和高压水管。4.根据权利要求1所述解冻机，其特征在于所述输送链板和斜段输送链板之间相接的地方设有隔栏。5.根据权利要求1所述解冻机，其特征在于所述主输送链板的传输末端上方设有一个破冰装置。6.根据权利要求1所述解冻机，其特征在于所述斜段输送链板的输出端设有一个喷淋管。7.根据权利要求1所述解冻机，其特征在于所述解冻机还包括循环水系统，所述循环水系统包括水管、阀门和栗。8.根据权利要求7所述解冻机，其特征在于所述解冻箱内的顶部设有溢流口，所述溢流口与溢流除渣水箱相连，所述溢流除渣水箱与所述循环水系统中的栗相连。9.根据权利要求1所述解冻机，其特征在于所述解冻箱的底部设有手孔。
【专利摘要】一种解冻机，包括解冻箱、气流翻料系统、输送机构；所述输送机构包括主输送链板、一级减速器、斜段输送链板和二级减速器；所述一级减速器为主输送链板提供传输动力，所述二级减速器为斜段输送链板提供传输动力，冷冻食品物料从所述主输送链板传输至斜段输送链板，最后从解冻机输出；所述气流翻料系统包括风机、气流管道、蒸汽系统和鼓泡系统；所述风机提供的气流经气流管道进入鼓泡系统后被鼓出大量气泡；所述蒸汽系统位于鼓泡系统下方，能产生大量高温蒸汽，所述蒸汽与所述鼓泡系统产生的气泡混合，用于解冻食品物料。该解冻机能使冷冻食品快速均匀解冻，防止食品因解冻时间过长或解冻不充分引起的变质。
【IPC分类】A23L3/365
【公开号】CN205233370
【申请号】CN201521043135
【发明人】欧徽全, 毛纵江
【申请人】重庆阿兴记食品有限公司
【公开日】2016年5月18日
【申请日】2015年12月11日