一种新型波纹管成型设备的制造方法

文档序号:10326898阅读:378来源:国知局
一种新型波纹管成型设备的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及塑料管材生产设备领域,尤其是一种新型波纹管成型设备。
【背景技术】
[0002]现有波纹管成型设备普遍采用链片连接多块成型模具,配合吹气成型并利用风机冷却,设备需要手动调节模具和成型平台处于水平状态进行工作,存在成型设备生产效率低,生产出的波纹管不精密,成型质量差的问题。
【实用新型内容】
[0003]实用新型的目的是为克服上述现有技术的不足,提供一种新型波纹管成型设备,它通过设置模具轨道并在其内布满多个首尾相连的模具进行波纹管成型工作,避免采用链片连接多块成型模具时,生产出的波纹管不精密,成型质量差的问题,提高产品合格率,通过在模具上设置齿与从动齿轮啮合连接工作电机带动模具移动,实现波纹管的快速成型,提尚生广效率。
[0004]为实现上述目的,本实用新型采用下述技术方案:一种新型波纹管成型设备,它包括固定支架、移动支架、直线导轨副和成型平台,所述移动支架通过多个升降机可上下移动安装在所述固定支架上,所述移动支架内装配有工作电机,所述成型平台通过直线导轨副安装在所述移动支架上;
[0005]所述成型平台上安装有两排盖板,所述盖板内设置有水冷管道,所述成型平台上围绕每排盖板设置有一个模具轨道,所述成型平台的右端通过安装在成型平台上的两个轴承装配有滚轴,所述两个轴承之间的滚轴上装配有两个从动齿轮,所述滚轴的两端各装配有一个主动滚轮,所述主动滚轮通过皮带与所述工作电机相连;
[0006]每个所述模具轨道内放置有多个模具,多个所述模具首尾依次相连布满每个模具轨道,每个所述模具的顶面上开设有与从动齿轮相啮合的齿,模具的成型面上开设有波纹槽,从动齿轮与模具上的齿啮合带动两个模具轨道内的模具移动将两个所述模具轨道的模具的成型面相贴合形成完成的波纹成型槽。
[0007]优选的,所述移动支架与固定支架之间还安装有多个限位板,所述限位板上开设有限位滑槽,每个所述限位板一端固定在所述固定支架上,限位板另一端通过设置在限位滑槽内的螺栓与移动支架相连。
[0008]优选的,所述轴承为调心球轴承。
[0009]本实用新型的有益效果是:
[0010]1.本实用新型通过设置模具轨道并在其内布满多个首尾相连的模具进行波纹管成型工作,避免采用链片连接多块成型模具时,生产出的波纹管不精密,成型质量差的问题,提高产品合格率,通过在模具上设置齿与从动齿轮啮合连接工作电机带动模具移动,实现波纹管的快速成型,提高生产效率。
[0011 ] 2.本实用新型通过在盖板内设置水冷管道,对模具及波纹管进行水冷处理,模具轨道围绕盖板设置,充分发挥水冷效果,提高冷却效率。
[0012]3.本实用新型通过在固定支架与移动支架安装多个升降机,实现模具和成型平台水平找准的自动化调整,通过升降机可精确控制调整高度,保证调整效果且调节速度快。
【附图说明】
[0013]图1是本实用新型的主视结构不意图;
[0014]图2是本实用新型的右视结构示意图;
[0015]图3是本实用新型的俯视结构不意图;
[0016]图4是两个模具成型面相贴合形成完成波纹成型槽结构示意图;
[0017]图5是图4中A-A方向的向视图;
[0018]图6是图2中B处的放大结构示意图;
[0019]图7是限位板结构示意图;
[0020]图8是图7的左视图。
【具体实施方式】
[0021]这里需要说明的是,所述方位词左、右、上、下均是以图1所示的视图为基准定义的,应当理解,所述方位词的使用不应限制本申请所请求的保护范围。
[0022]下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。
[0023]如图1至图8所示,一种新型波纹管成型设备,它包括固定支架1、移动支架2、直线导轨副6和成型平台7,所述移动支架2通过多个升降机4可上下移动安装在所述固定支架I上,所述移动支架2内装配有工作电机5,所述成型平台7通过直线导轨副6安装在所述移动支架2上;
[0024]所述成型平台7上安装有两排盖板72,所述盖板72内设置有水冷管道,所述成型平台7上围绕每排盖板72设置有一个模具轨道71,所述成型平台7的右端通过安装在成型平台7上的两个轴承73装配有滚轴74,所述两个轴承73之间的滚轴74上装配有两个从动齿轮75,所述滚轴74的两端各装配有一个主动滚轮76,所述主动滚轮76通过皮带与所述工作电机5相连;
[0025]每个所述模具轨道71内放置有多个模具8,多个所述模具8首尾依次相连布满每个模具轨道71,每个所述模具8的顶面上开设有与从动齿轮75相啮合的齿811,模具8的成型面上开设有波纹槽812,从动齿轮75与模具8上的齿啮合带动两个模具轨道71内的模具8移动将两个所述模具轨道71的模具8的成型面相贴合形成完成的波纹成型槽。
[0026]如图1、图7和图8所示,在上述技术方案基础上,所述移动支架2与固定支架I之间还安装有多个限位板9,所述限位板9上开设有限位滑槽91,每个所述限位板9 一端固定在所述固定支架I上,限位板9另一端通过设置在限位滑槽91内的螺栓与移动支架2相连。如此设置,升降机4升降移动支架2时,限位滑槽91对移动支架2的升降范围进行限制,防止移动支架2脱离固定支架I,提高安全性。
[0027]如图1所示,在上述技术方案基础上,所述轴承73为调心球轴承。如此设置,满足实际使用需要。
[0028]上述虽然结合附图对本实用新型的【具体实施方式】进行了描述,但并非对本实用新型保护范围的限制,所属领域技术人员应该明白,在本实用新型的技术方案的基础上,本领域技术人员不需要付出创造性劳动即可做出的各种修改或变形仍在本实用新型的保护范围以内。
【主权项】
1.一种新型波纹管成型设备,其特征在于:它包括固定支架(I)、移动支架(2)、直线导轨副(6)和成型平台(7),所述移动支架(2)通过多个升降机(4)可上下移动安装在所述固定支架(I)上,所述移动支架(2)内装配有工作电机(5),所述成型平台(7)通过直线导轨副(6)安装在所述移动支架(2)上; 所述成型平台(7)上安装有两排盖板(72),所述盖板(72)内设置有水冷管道,所述成型平台(7)上围绕每排盖板(72)设置有一个模具轨道(71),所述成型平台(7)的右端通过安装在成型平台(7)上的两个轴承(73)装配有滚轴(74),所述两个轴承(73)之间的滚轴(74)上装配有两个从动齿轮(75),所述滚轴(74)的两端各装配有一个主动滚轮(76),所述主动滚轮(76)通过皮带与所述工作电机(5)相连; 每个所述模具轨道(71)内放置有多个模具(8),多个所述模具(8)首尾依次相连布满每个模具轨道(71),每个所述模具(8)的顶面上开设有与从动齿轮(75)相啮合的齿(811),模具(8)的成型面上开设有波纹槽(812),从动齿轮(75)与模具(8)上的齿啮合带动两个模具轨道(71)内的模具(8)移动将两个所述模具轨道(71)的模具(8)的成型面相贴合形成完成的波纹成型槽。2.根据权利要求1所述的一种新型波纹管成型设备,其特征在于:所述移动支架(2)与固定支架(I)之间还安装有多个限位板(9),所述限位板(9)上开设有限位滑槽(91),每个所述限位板(9) 一端固定在所述固定支架(I)上,限位板(9)另一端通过设置在限位滑槽(91)内的螺栓与移动支架(2)相连。3.根据权利要求2所述的一种新型波纹管成型设备,其特征在于:所述轴承(73)为调心球轴承。
【专利摘要】一种新型波纹管成型设备,它涉及塑料管材生产设备领域。它包括固定支架、移动支架、直线导轨副和成型平台,所述移动支架通过多个升降机可上下移动安装在所述固定支架上,所述移动支架内装配有工作电机,所述成型平台通过直线导轨副安装在所述移动支架上。它通过设置模具轨道并在其内布满多个首尾相连的模具进行波纹管成型工作,避免采用链片连接多块成型模具时,生产出的波纹管不精密,成型质量差的问题,提高产品合格率,通过在模具上设置齿与从动齿轮啮合连接工作电机带动模具移动,实现波纹管的快速成型,提高生产效率。本实用新型用于生产成型波纹管。
【IPC分类】B29C33/36, B29C33/42, B29C35/16, B29C33/04, B29D23/18
【公开号】CN205238605
【申请号】CN201521087608
【发明人】李衍新
【申请人】青岛同三塑料机械有限公司
【公开日】2016年5月18日
【申请日】2015年12月23日
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