一种批量易拉罐自动压缩装置的制造方法
【专利说明】
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种易拉罐回收装置，具体是涉及一种批量易拉罐自动压缩装置。
【【背景技术】】
[0002]随着人们生活水平的提高，环保意识的增强，大量的空易拉罐经过各种途径得到回收，会占用较大空间，尤其是垃圾回收站的空易拉罐会大量存积、占用太多空间、而且不方便运输。同时目前小型垃圾回收站机械化自动化程度不高，且目前市场上的易拉罐处理设备多为大型复杂结构，使用成本较高，不适用于小规模生产单位使用。而一些传统小型易拉罐压缩机效率低，需要人工一个一个投放或事先码放易拉罐，压缩后从压缩平台上取下，收集不便，压缩处理连续性不高。人工直接参与机器操作安全性较低。
【【实用新型内容】】
[0003]本实用新型的目的在于克服上述现有技术中存在的缺点，提供一种批量易拉罐自动压缩装置，能够将大量易拉罐按个筛分后，将易拉罐按固定时间间隔依次投入压缩装置进行压缩，压缩和回收同样具有周期性，使无序的作业变得规范有序，代替传统用手去投放和回收易拉罐，一次批量投放后即可完成工作。具有价格便宜，占用空间小，连续性好，效率高，操作简便，使用安全的优点。
[0004]为实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案:
[0005]—种批量易拉罐自动压缩装置，包括投料仓、传送装置、压缩装置和回收箱;其中，
[0006]所述的投料仓内设置有筛分装置，所述的筛分装置的筛分转盘上设置有扇叶和筛分孔，转动的扇叶筛选投料仓内的易拉罐逐一通过筛分孔进入传送装置;所述的传送装置包括上下设置的锥形筒和连接筒;锥形筒的大端与投料仓底部孔连通，小端与连接筒连通，连接筒底部与压缩装置连通;所述的压缩装置包括倾斜设置的压缩圆筒和压缩锤，压缩锤沿压缩圆筒轴向做往复运动进行压缩易拉罐;所述的压缩圆筒底部与所述的回收箱的回收口连通。
[0007]容纳孔转到锥形筒小端下方时，锥形筒内的一个易拉罐进入容纳孔，容纳孔转到连接筒上端时，容纳孔内的易拉罐进入连接筒内。
[0008]所述的锥形筒和连接筒之间还设置有换向装置，换向装置包括外壳、和设置在外壳内的换向转盘，换向转盘上沿径向设置有与易拉罐外部形状相当的容纳孔;所述的换向转盘的转轴与锥形筒的中心线垂直设置，且当容纳孔转到锥形筒小端下方时，容纳孔的中心线与锥形筒的中心线重合。
[0009]所述的筛分装置的筛分转盘通过设置在投料仓顶部的锥齿轮组驱动，锥齿轮组包括相互啮合的小锥齿轮和大锥齿轮，大锥齿轮与筛分转盘的转轴连接，小锥齿轮与第一电机的第一输出轴连接;所述的换向装置通过带传动组驱动，带传动组与所述的第一输出轴连接。
[0010]所述的压缩装置还包括挡板、凸轮、第一带传动组和第二带传动组;所述的挡板一端设置在压缩圆筒底部用于挡住回收箱的回收口，挡板另一端伸出压缩圆筒外与凸轮接触构成凸轮机构，第一带传动组驱动凸轮机构带动挡板沿压缩圆筒底部作往复运动;所述的压缩锤通过连接杆与第二带传动组相连，第二电机的第二输出轴驱动第二带传动组转动使压缩锤作往复运动;第一带传动组通过皮带与第二带传动组相连。
[0011]所述的凸轮周向上设置有凹形结构，挡板底端与所述的凹形结构底部接触时，回收箱的回收口完全打开;所述的压缩锤向压缩圆筒底部运动时，挡板始终闭合回收箱的回收口；压缩锤远离压缩圆筒底部时，挡板打开回收箱的回收口；
[0012]所述的筛分装置及换向装置的转动周期与压缩锤和挡板的往复运动周期相当。
[0013]所述的压缩圆筒与水平面之间的夹角为30°，所述的传送装置与水平面之间的夹角为60。ο
[0014]所述的锥形筒长度为易拉罐高度的整数倍，锥形筒大端直径与孔直径相当，锥形筒小端直径与易拉罐直径相当。
[0015]所述的投料仓包括柱形的容纳腔和设置在容纳腔外侧的矩形的投料口；容纳腔的中心线与水平面成60°夹角，投料口的矩形侧壁垂直水平面设置。
[0016]本实用新型与现有技术相比具有以下优点:
[0017]本实用新型包括投料仓、传送装置、压缩装置和回收箱，投料仓具有筛分装置，通过驱动筛分装置将投料仓内易拉罐逐个筛分传送替代了传统的人工拣选操作，提高了工作效率;传送装置内安装有换向装置，避免了传送过程中的无序性，实现了周期性的传送，连续性更强；由电机驱动，压缩装置与回收装置周期性运动，使各部分装置配合紧密，有效节省了人力。本实用新型的自动压缩装置将大量易拉罐按个筛分后，通过换向装置将易拉罐按固定时间间隔依次投入压缩装置进行压缩，压缩和回收同样具有周期性，使无序的作业变得规范有序，代替传统用手去投放和回收易拉罐，一次批量投放后即可完成工作。具有价格便宜，占用空间小，连续性好，效率高，操作简便，使用安全的优点。
[0018]进一步，压缩圆筒与水平面成30°安装与回收装置配合实现了自动卸料。工作人员全程与压缩处理机无接触，提高了安全性，同时操作更加简便。
[0019]进一步，筛分装置及换向装置的转动周期与压缩锤和挡板的往复运动周期相当，有效的保证了一次压缩一个易拉罐，避免了由于过多的易拉罐堵塞造成机器的故障。
[0020]进一步，本实用新型的投料仓具有容纳大量易拉罐的能力，投料口的矩形侧壁垂直水平面设置使整个投料不用依次投放或整齐码放，通过重力作用自动调整角度。
【【附图说明】】
[0021]图1为自动压缩装置主示意图；
[0022]图2为筛分装置；
[0023]图3为投料仓俯视图；
[0024]图4为换向装置左视图。
[0025]其中，1-投料仓;2-筛分装置;3-锥形筒;4-换向装置;5-连接筒;6_压缩圆筒;7_回收箱;8-挡板;9-凸轮；I O-第一带传动组；11-第二带传动组；12-压缩锤；13-连接杆；14-第二输出轴；15-带传动组;16-第一输出轴；17-锥齿轮组；18-外壳；19-换向转盘;20-容纳孔；21-扇叶;22-筛选孔;23孔。
【【具体实施方式】】
[0026]以下给出本实用新型的【具体实施方式】，需要说明的是本实用新型并不局限于以下【具体实施方式】，凡在本申请技术方案基础上做的等同变换均落入本实用新型的保护范围。
[0027]如图1所示，一种批量易拉罐自动压缩装置，该装置包括投料仓1、筛分装置2、传送装置、压缩装置和回收箱7，其中，传送装置包括锥形筒3、换向装置4和连接筒5。投料仓I设置在压缩装置顶部，筛分装置2设置在投料仓内底部，锥形筒3设置在投料仓I下方，换向装置4设置在投料仓下方，连接筒5设置在换向装置4下方，压缩装置设置在连接筒5下方，回收箱设置在压缩处理回收装置左侧。
[0028]具体地，如图1所示，易拉罐自动压缩装置上半部分包括投料仓1、筛分装置2、第一输出轴16和锥齿轮组17。投料仓I外轮廓由矩形块与圆柱相交形成，顶部无盖，内部掏空，薄壁，包括投料口和容纳腔，容纳腔底部有孔23。实际安装时，投料口的矩形侧壁垂直水平面，圆柱型容纳腔的轴线与水平面成60°夹角。
[0029]筛分装置2包括扇叶21和筛分孔22，筛分装置安装在投料仓I底部，直径略小于圆柱内壁直径，筛分装置2上部分密集装有扇叶21，以不通过易拉罐为准。另一部分两扇叶21之间置有筛分孔22，筛分孔22直径略大于易拉罐高度，小于两倍易拉罐直径。筛分装置2高度等于易拉罐直径，与圆柱内壁相切，两扇叶21与筛分孔22外部分不准通过易拉罐。锥齿轮组包括相互啮合的小锥齿轮和大锥齿轮，小锥齿轮与水平面成60°夹角，锥齿轮组17安装在投料仓上端，大锥齿轮与圆柱端面平行，电机与第一输出轴16相连，驱动锥齿轮组17，带动筛分装置。
[0030]如图2与图3所示，筛分孔22与投料仓底部孔23大小相等，且筛分孔22扫过时与孔
23重合。
[0031]如图1与图4所示，中间部分的传送装置包括锥形筒3、换向装置4、连接筒5和带传动组15，均与水平面成60°。换向装置4包括外壳18、换向转盘19和容纳孔20。锥形筒3长度为易拉罐高度整数倍，大端直径等于孔23直径，小端直径略大于易拉罐直径，大端与投料仓底部孔23连接，小端与换向装置4连接。外壳18略大于换向转盘19。容纳孔20的直径等于锥形筒3小端直径，深度等于易拉罐高度。带传动组15带动换向装置4工作。带传动组15与第一输出轴16连接。连接筒5与换向装置4底部连接，