一种染色机储布槽的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种染色机储布槽，特别是一种能有效提高织物循环运行效率，增加染色机织物载量并降低染色浴比的染色机储布槽，属于染整机械技术领域。
【背景技术】
[0002]储布槽是溢流染色机中储存坯布或织物的部件，其作用主要是靠重力和水流冲力或挤压推动织物前移。储布槽在溢流染色机的动力系统中，对坯布的堆积和顺利运行起着关键性作用。织物染色行业中，在处理轻薄物料特别是化纤织物时，一般会使用长形或L形的高温染色机。长形染色机的特性，有利让织物接受张力，并且于导布管中有更充份的与染液有接触交换的空间，使染色效果更均匀。
[0003]然而，此类长形织物染色机的储布槽结构，因为上游位置没有摇折装置的原因，对织物进入布槽后的堆栈以至循环推进效果产生明显的负面影响。现有技术会把染色机布槽设计成倾斜布置，依靠地心引力让织物自然往前推进。另外更会以低摩擦力材质作为布槽底部，例如但不限于沿行布方向平行布置的并排铁佛龙圆棒。但产生的问题是，针对轻薄物料特别是化纤织物时，织物容易受到铁佛龙圆棒产生的干扰水流，以至行布不顺甚至对织物表面造成擦伤磨损等不可弥补的质量问题，业界对此只有以技术限制为由而无奈接受。
[0004]现有设计中也有通过增加水流循环阻力，减慢水流速度，改以表面打磨光滑并设有大量过水筛孔的不锈钢筛板，取代并排的铁佛龙圆棒。但水流循环减弱及不锈钢筛板摩擦力增加，则使染色机浴比显着上升以及让织物循环不顺而令载量下降。以上这些不足之处都需要业内对此进行相应的改进。
【实用新型内容】
[0005]本实用新型的主要目的是为了弥补上述现有技术上的不足，针对但不限于长形或L形的高温染色机处理轻薄物料特别是化纤织物上的储布槽的改进，能有效提高织物循环运行效率，增加染色机织物载量并降低染色浴比。
[0006]具体来说，本实用新型所述的染色机储布槽，包括与导布管出口相连的储布槽体，所述储布槽体倾斜向下，依液流行进的方向分为连续的三段，第一段为不透水且表面光滑的弧形板，第二段为透水且表面具有孔的筛板，第三段为低摩擦力段。
[0007]进一步的，所述第三段由沿行布方向平行设置的并排光滑圆棒构成。
[0008]更进一步的，所述第三段的并排圆棒的表面覆有铁氟龙涂料。
[0009]进一步的，所述第三段为表面光滑的板构成。
[0010]更进一步的，所述表面光滑的板的表面覆有铁氟龙涂料。
[0011 ]进一步的，所述储布槽体的倾斜角度为5至35°。
[0012]铁氟龙英文全称为Po lytetraf Iuoroetylene，简称Tef 1n、PTFE、F4等。铁氟龙高性能特种涂料是以聚四氟乙烯为基体树脂的氟涂料，是一种独一无二的高性能涂料，结合了耐热性、化学惰性和优异的绝缘稳定性及低摩擦性。
[0013]进一步的，所述第二段的筛板表面具有一定的摩擦力。例如，可用不光滑的材料制成。
[0014]进一步的，所述第一段的弧形板向第二段的筛板底部延伸出一段舌部。
[0015]更进一步的，所述舌部占第二段的筛板长度的1/3。
[0016]更进一步的，所述舌部的两侧边分别具有切口。
[0017]进一步的，所述第一段与第二段的长度基本相等。
[0018]进一步的，所述第三段的长度不小于第一段和第二段的总长度。
[0019]在本实用新型中，第一段弯板尾端有切口于两角，当水流于弯板前端不断推进织物，加强织物的推进力，但到达弯板尾端时，水流会渐渐从两边流走，减低水流推动力，令织物逐渐减速。切口的设计令织物经过时，弯板边缘与中间的水流速度不一致，减少织物出现纠缠的可能性。此设计的最终目的，是令织物可畅顺地顺应水流推进，而于弯板的尾部切口，因织物减速，再加上于第二阶段筛板上的速度再减慢而所形成的超喂现象，会产生有规律的堆积，减低织物表面做成擦伤磨损等不可恢复的质量问题。
【附图说明】
[0020]图1是本实用新型实施例的侧视结构图；
[0021 ]图2是本实用新型实施例的俯视结构图；
[0022]其中，I为织物、2为喷嘴、3为导布管、4为导布管出口、5为储布槽第一段、6为储布槽第二段、7为储布槽第三段、8为储布槽体、50为舌部、51为切口。
【具体实施方式】
[0023]以下结合附图，对本实用新型所述的染色机储布槽进行非限制性地说明，目的是为了公众更好地理解所述技术方案。
[0024]如图1-2所示，为本实用新型所述的染色机储布槽的一个实施例，包括与导布管出口 4相连的储布槽体8，所述储布槽体8倾斜向下，倾斜角度为5至35°，储布槽体8依液流行进的方向分为连续的三段，第一段5为不透水表面光滑的弧形板，第二段6为透水的表面具有孔的筛板，第三段7为低摩擦力段，在本实施例中为沿行布方向平行设置的并排圆棒，并排圆棒表面覆有铁氟龙涂料，可选择的，所述第三段7可用涂覆铁氟龙涂料的板。如图2，所述第一段5的弧形板向第二段6的筛板底部延伸出一段舌部50，舌部50占整个第二段6筛板长度的1/3，所述舌部50的两侧边分别具有切口 51，所述第一段与第二阶段的长度基本相等，所述第三段的长度比第一段和第二段的总长度长。
[0025]本实用新型所述的染色机储布槽，布绳状的织物I由染色机的喷嘴2开始，经过导布管3，在导布管3中织物I受到由喷嘴2射出的高速染液推进，一直被送往导布管3尾部的导布管出口 4，导布管出口 4呈弯曲形状，织物I经由此部份转向并前往进入储布槽8，织物I首先由顺着导布管3方向的储布槽第一段5入口进入储布槽体8;由导布管出口 4喷出的染液冲力仍然为织物I带来动力，加上储布槽第一段5底部由不穿孔不透水表面光滑摩擦力低的弧形板形成，织物I顺利乘液流往储布槽第二段6推进;在织物I进入储布槽第二段6后，染液经储布槽第二段6底部透水性能高，表面大部份密布穿孔的筛板大量流走，加上储布槽第二段6表面物料没有储布槽第一段5表面物料的低摩擦力特性，织物I运行速度因此下降；由于在储布槽第一阶段5的织物I仍以较快速度前进，进入储布槽第二段6后即出现超喂现象而产生有规律的堆栈;堆栈成形的织物I在超喂现象引致倒塞前，进入了储布槽第三段7，由于储布槽第三段7由低摩擦力材质沿行布方向平行布置的低摩擦力段，对织物I运行的阻力很小，因而避免了织物I在储布槽第二段6减速而引致倒塞的情况出现;织物I继续运行至储布槽第三段7尾部出口，回到染色机喷嘴2完成一圈的循环动作。
[0026]本实用新型所述的储布槽，以沿行布方向平行的并排铁佛龙圆棒或板布置于储布槽底部，并加上将染色机储布槽设计成倾斜布置，依靠引力让织物自然往前推进。以逐段不同的给构使织物与染液分开，并且形成理想的堆栈形态，直到织物进入储布槽后段时，大部份含水量已排出，并不受水流影响堆栈形态。
[0027]应该理解的是，上述内容包括附图均非对所述技术方案的限制，事实上，凡以相同或近似原理对所述技术方案进行的改进，包括结构的尺寸、形状、所用材质的改变，以及功能相似组件的替换，都在本实用新型所要求保护的技术方案之内。
【主权项】
1.一种染色机储布槽，其特征在于:包括与导布管出口相连的储布槽体，所述储布槽体倾斜向下，依液流行进的方向分为连续的三段，第一段为不透水且表面光滑的弧形板，第二段为透水且表面具有孔的筛板，第三段为低摩擦力段。2.根据权利要求1所述的染色机储布槽，其特征在于:所述第三段由沿行布方向平行设置的并排光滑圆棒构成。3.根据权利要求2所述的染色机储布槽，其特征在于:所述第三段的并排圆棒的表面覆有铁氟龙涂料。4.根据权利要求1-3任一项所述的染色机储布槽，其特征在于:所述第三段为表面光滑的板构成。5.根据权利要求4所述的染色机储布槽，其特征在于:所述表面光滑的板的表面覆有铁氟龙涂料。6.根据权利要求1-3任一项或5所述的染色机储布槽，其特征在于:所述储布槽体的倾斜角度为5至35°。7.根据权利要求1-3任一项或5所述的染色机储布槽，其特征在于:所述第二段的筛板表面具有一定的摩擦力。8.根据权利要求1-3任一项或5所述的染色机储布槽，其特征在于:所述第一段的弧形板向第二段的筛板底部延伸出一段舌部。9.根据权利要求8所述的染色机储布槽，其特征在于:所述舌部占第二段的筛板长度的1/3，舌部的两侧边分别具有切口。10.根据权利要求1-3任一项或5或9所述的染色机储布槽，其特征在于:所述第一段与第二段的长度基本相等，第三段的长度不小于第一段和第二段的总长度。
【专利摘要】本实用新型提供一种染色机储布槽，包括与导布管出口相连的储布槽体，所述储布槽体倾斜向下，依液流行进的方向分为连续的三段，第一段为不透水表面光滑的弯板，第二段为透水表面具有孔的筛板，第三段为低摩擦力段，所述储布槽体的倾斜角度为5至35°，所述第三段的表面覆有铁氟龙涂料。本实用新型所述的储布槽，依靠引力让织物自然往前推进。以逐段不同的给构使织物与染液分开，并且形成理想的堆栈形态，直到织物进入储布槽后段时，大部份含水量已排出，并不受水流影响堆栈形态。
【IPC分类】D06B23/04
【公开号】CN205242078
【申请号】CN201521048789
【发明人】徐达明
【申请人】立信染整机械(深圳)有限公司
【公开日】2016年5月18日
【申请日】2015年12月16日