一种激光淬火水冷却循环装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种激光淬火水冷却循环装置，属于淬火工艺技术领域。
【背景技术】
[0002]与感应淬火、火焰淬火、渗碳淬火工艺相比，激光淬火具有淬火效率高、不污染工件、工件变形小、加热层深度容易控制等优点而被广泛的应用。然而，现有的激光淬火工艺中常采用空冷或人工水冷技术对零件进行表面强化处理，而空冷常常达不到零件需求的硬度要求，人工水冷又无法保证零件表面硬度的均匀性。
【实用新型内容】
[0003]本实用新型的目的在于提供一种结构简单、易制造、操作方便的激光淬火水冷却循环装置，以提高淬火工件的质量，提高工作效益，减少工人劳动强度。
[0004]本实用新型的技术方案:一种激光淬火水冷却循环装置，包括设置在淬火工作台下方的回收水箱，所述的回收水箱通过冷却水回收管道与储水箱连接，储水箱通过出水管依次与溢流减压阀、潜水栗以及调速阀连接，调速阀通过金属软管与设置在淬火工作台上方的出水喷头连接。
[0005]所述的储水箱上连接有冷却水补偿管。因此，当储水箱内的水量过少时，可以通过冷却水补偿管向储水箱内补水。
[0006]所述的冷却水回收管道上设置有过滤装置。
[0007]由于采用上述技术方案，本实用新型的优点在于:本发明通过潜水栗以及调速阀控制冷却水流量用于冷却淬火零件，与激光光斑间隔30?40mm，最大限度保证同步冷却，使得淬火硬度及均匀性得以保证。因此，本实用新型不仅具有结构简单、易制造、操作方便的优点，而且可以直接通过潜水栗启停开关与调速阀控制冷却水流量，使激光加热后的零件能及时通水冷却，再通过回收水箱回收冷却水，通过冷却及过滤后再流入储水箱，达到循环冷却再利用的效果，提高工作效益，减少工人劳动强度。
【附图说明】
[0008]图1为本实用新型的结构示意图。
[0009]附图标记说明:1-储水箱，2-潜水泵，3-溢流减压阀，4-调速阀，5-出水喷头，6_回收水箱，7-冷却水回收管道，8-冷却水补偿管，9-淬火工作台，I O-出水管，11-金属软管。
【具体实施方式】
[0010]为了使本实用新型目的、技术方案和优点更加清楚，下面结合附图及实施例对本实用新型作进一步的详细说明。
[0011]本实用新型的实施例:激光淬火水冷却循环装置的结构示意图如图1所示，包括设置在淬火工作台9下方的回收水箱6，所述的回收水箱6通过冷却水回收管道7与储水箱I连接，所述的冷却水回收管道7上设置有过滤装置，如过滤网;在储水箱I上还连接有冷却水补偿管8，储水箱I通过出水管10依次与溢流减压阀3、潜水栗2以及调速阀4连接，调速阀4通过金属软管11与设置在淬火工作台9上方的出水喷头5连接。
[0012]当对零件进行表面强化处理时，将零件放置在淬火工作台9上，然后打开潜水栗2，并调整调速阀4控制冷却水的流量，这样便可采用出水喷头5将冷却水喷淋到零件表面距离激光光斑30?40mm的位置，最大限度保证同步冷却，使得淬火硬度均匀性得以保证;而使用后的冷却水则被收集到淬火工作台9下方的回收水箱6，再经过冷却回收管7及过滤装置流入储水箱I中，达到冷却水循环再利用的目的，节约用水。
【主权项】
1.一种激光淬火水冷却循环装置，包括设置在淬火工作台(9)下方的回收水箱(6)，其特征在于:所述的回收水箱(6)通过冷却水回收管道(7)与储水箱(I)连接，储水箱(I)通过出水管(10)依次与溢流减压阀(3)、潜水栗(2)以及调速阀(4)连接，调速阀(4)通过金属软管(11)与设置在淬火工作台(9)上方的出水喷头(5)连接。2.根据权利要求1所述的激光淬火水冷却循环装置，其特征在于:所述的储水箱(I)上连接有冷却水补偿管(8)。3.根据权利要求1所述的激光淬火水冷却循环装置，其特征在于:所述的冷却水回收管道(7)上设置有过滤装置。
【专利摘要】本实用新型公开了一种激光淬火水冷却循环装置，包括设置在淬火工作台下方的回收水箱，所述的回收水箱通过冷却水回收管道与储水箱连接，储水箱通过出水管依次与溢流减压阀、潜水泵以及调速阀连接，调速阀通过金属软管与设置在淬火工作台上方的出水喷头连接。本实用新型通过潜水泵以及调速阀控制冷却水流量用于冷却淬火零件，与激光光斑间隔30～40mm，最大限度保证同步冷却，使得淬火硬度及均匀性得以保证，而且使用后的冷却水通过回收水箱回收，达到循环冷却再利用的效果，节约用水，减少工人劳动强度。
【IPC分类】C21D1/09, C21D1/667
【公开号】CN205258527
【申请号】CN201521122215
【发明人】穆义超, 包昌华, 张泽丽, 兰键
【申请人】贵州高峰石油机械股份有限公司
【公开日】2016年5月25日
【申请日】2015年12月31日