一种全自动的稻谷分离设备的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种稻谷分离设备，尤其涉及一种全自动的稻谷分离设备。
【背景技术】
[0002]水稻种植已有数千年的历史，其稻谷收割脱粒先后经历了扮桶打、人力打谷机、动力打谷机等几个阶段。由于动力打谷机对水旱稻田都适用，较为方便，现被广泛应用。动力打谷机为粮食作物的收割机械，是指能够将农作物籽粒与茎杆分离的机械。但现目前打谷机的功率大，籽粒的破损率高，脱出的茎杆较碎，脱出物中含杂量高，使得后续的清洗负荷增加，脱粒机内部清理也较为困难，种子残留量大，筛选效率低。
【实用新型内容】
[0003]为解决筛选效率低、脱出物中含杂量高的缺陷，本实用新型特提供一种全自动的稻谷分尚设备。
[0004]本实用新型的技术方案如下:
[0005]—种全自动的稻谷分离设备，包括进料室、设置在进料室下端的储料室以及与储料室相连的出料管;还包括设置在储料室中的风机、与风机输出轴通过皮带连接的转盘以及转动设置在进料室中的滚筒;滚筒的两端面上分别固定有连接杆，其中一个连接杆与转盘的中心轴相连，另一个连接杆转动设置在进料室的侧壁上;所述出料管为弯折形，弯折处设置有向下的出料口，出料管的末端开口；所述滚筒上均匀设置有切刀;还包括设置在进料室与储料室间的筛网；筛网的上方设置有外表面上分布有若干抓爪的转杆，转杆的两端转动设置在进料室的两侧面上。在本方案中，待要打谷时，开动风机，风机将通过皮带带动转盘转动，转盘的转动将使得滚筒旋转，滚筒上均匀设置的切刀将作用在稻谷上使得谷粒脱落。脱落的谷粒将落到储料室中并在风机风力的作用下向上运动，干净饱满的谷粒将从出料口出来，秕谷将从出料管的末端出来。一般稻谷经过滚筒脱出的茎杆较碎，脱出物中含杂量高，筛网的设置能够对脱出物进行再次筛选，将茎杆阻挡在筛网上端使得参杂在茎杆中的谷粒落入储料室中。同时，位于筛网上方的转杆上设置的抓爪可对茎杆进行搅动，以使得参杂在茎杆中的谷粒进一步地脱离。
[0006]进一步地，还包括设置在滚筒端面上的若干挡料块，挡料块为契型结构。设置在滚筒端面上的挡料块对稻谷起到了阻挡作用，避免人在操作时将稻谷喂入了滚筒与进料室的侧壁间，尽可能使得稻谷经过滚筒而脱粒，提高筛选效率。
[0007]进一步地，所述进料室的侧壁上开设有进料口，进料室相对进料口的一表面向下倾斜形成喂入坡度。本方案中喂入坡度的设置对稻草的喂入起到了引导的作用，确保稻草能够接触滚筒，确保脱粒效率。
[0008]进一步地，还包括与进料室相连位于进料口上方的挡板。在滚筒的工作过程中，脱出的谷粒会由于惯性四处飞溅，挡板的设置对谷粒起到了阻挡的作用，避免谷粒飞出进料室。
[0009]综上所述，本实用新型的有益技术效果如下:
[0010]1、风机、弯折形出料管的设置对谷粒起到了筛选的作用，使得干净饱满的谷粒从出料口出来，秕谷从出料管的末端出来。
[0011]2、转杆上设置的抓爪可对茎杆进行搅动，以使得参杂在茎杆中的谷粒进一步地脱离。
[0012]3、风机的设置能够将茎杆留在储料室，使得较轻的谷粒在风力的作用下从出料管排出，起到清洁的作用。
[0013]4、筛网的设置能够对脱出物进行再次筛选，将茎杆阻挡在筛网上端使得参杂在茎杆中的谷粒落入储料室中。
[0014]5、设置在滚筒端面上的挡料块对稻谷起到了阻挡作用，提高了筛选效率。
[0015]6、喂入坡度的设置对稻草的喂入起到了引导的作用，确保稻草能够接触滚筒，确保脱粒效率。
[0016]7、挡板的设置对谷粒起到了阻挡的作用，避免谷粒飞出进料室。
【附图说明】
[0017]图1为一种全自动的稻谷分离设备的结构示意图；
[0018]图2为滚筒的结构示意图；
[0019]图3为转杆和抓爪的结构示意图；
[0020]其中附图标记所对应的零部件名称如下:
[0021 ] 1-进料室，2-储料室，3-出料管，4-风机，5-皮带，6_转盘，7_滚筒，8_连接杆，9-出料口，I O-切刀，11 -筛网，12-抓爪，13-转杆，14-挡料块，15-进料口，16-挡板。
【具体实施方式】
[0022]下面结合附图及具体实施例对本实用新型做进一步详细地说明，但本实用新型的实施方式并不限于此。
[0023]实施例1
[0024]如图1、图2、图3所示，一种全自动的稻谷分离设备，包括进料室1、设置在进料室I下端的储料室2以及与储料室2相连的出料管3;还包括设置在储料室2中的风机4、与风机4输出轴通过皮带5连接的转盘6以及转动设置在进料室I中的滚筒7;滚筒7的两端面上分别固定有连接杆8，其中一个连接杆8与转盘6的中心轴相连，另一个连接杆8转动设置在进料室I的侧壁上;所述出料管3为弯折形，弯折处设置有向下的出料口9，出料管3的末端开口；所述滚筒7上均匀设置有切刀10;还包括设置在进料室I与储料室2间的筛网11;筛网11的上方设置有外表面上分布有若干抓爪12的转杆13，转杆13的两端转动设置在进料室I的两侧面上。
[0025]在本实施例中，待要打谷时，开动风机4，风机4将通过皮带5带动转盘6转动，转盘6的转动将使得滚筒7旋转，滚筒7上均匀设置的切刀10将作用在稻谷上使得谷粒脱落。脱落的谷粒将落到储料室2中并在风机4风力的作用下向上运动，干净饱满的谷粒将从出料口出来，秕谷将从出料管3的末端出来。一般稻谷经过滚筒7脱出的茎杆较碎，脱出物中含杂量高，筛网11的设置能够对脱出物进行再次筛选，将茎杆阻挡在筛网11上端使得参杂在茎杆中的谷粒落入储料室2中。同时，位于筛网11上方的转杆13上设置的抓爪12可对茎杆进行搅动，以使得参杂在茎杆中的谷粒进一步地脱离。
[0026]实施例2
[0027]本实施例在实施例1的基础上，还包括设置在滚筒7端面上的若干挡料块14，挡料块14为契型结构。
[0028]在本实施例中，设置在滚筒7端面上的挡料块14对稻谷起到了阻挡作用，避免人在操作时将稻谷喂入了滚筒7与进料室I的侧壁间，尽可能使得稻谷经过滚筒7而脱粒，提高筛选效率。
[0029]实施例3
[0030]本实施例在实施例1或实施例2的基础上，所述进料室I的侧壁上开设有进料口15，进料室I相对进料口 15的一表面向下倾斜形成喂入坡度。本方案中喂入坡度的设置对稻草的喂入起到了引导的作用，确保稻草能够接触滚筒，确保脱粒效率。
[0031 ] 实施例4
[0032]本实施例在实施例1或实施例2或实施例3的基础上，还包括与进料室I相连位于进料口 15上方的挡板16。
[0033]在滚筒7的工作过程中，脱出的谷粒会由于惯性四处飞溅，挡板16的设置对谷粒起到了阻挡的作用，避免谷粒飞出进料室I。
[0034]如上所述，可较好地实现本实用新型。
【主权项】
1.一种全自动的稻谷分离设备，其特征在于:包括进料室(1)、设置在进料室(I)下端的储料室(2 )以及与储料室(2)相连的出料管(3);还包括设置在储料室(2 )中的风机(4)、与风机(4)输出轴通过皮带(5)连接的转盘(6)以及转动设置在进料室(I)中的滚筒(7);滚筒(7)的两端面上分别固定有连接杆(8)，其中一个连接杆(8)与转盘(6)的中心轴相连，另一个连接杆(8)转动设置在进料室(I)的侧壁上;所述出料管(3)为弯折形，弯折处设置有向下的出料口(9)，出料管(3)的末端开口；所述滚筒(7)上均匀设置有切刀(10);还包括设置在进料室(I)与储料室(2)间的筛网(11);筛网(11)的上方设置有外表面上分布有若干抓爪(12)的转杆(13)，转杆(13)的两端转动设置在进料室(I)的两侧面上。2.根据权利要求1所述的一种全自动的稻谷分离设备，其特征在于: 还包括设置在滚筒(7)端面上的若干挡料块(14)，挡料块(14)为契型结构。3.根据权利要求1所述的一种全自动的稻谷分离设备，其特征在于: 所述进料室(I)的侧壁上开设有进料口( 15)，进料室(I)相对进料口( 15 )的一表面向下倾斜形成喂入坡度。4.根据权利要求1所述的一种全自动的稻谷分离设备，其特征在于: 还包括与进料室(I)相连位于进料口( 15)上方的挡板(16)。
【专利摘要】本实用新型记载了一种全自动的稻谷分离设备，包括进料室、设置在进料室下端的储料室以及与储料室相连的出料管；还包括设置在储料室中的风机、与风机输出轴通过皮带连接的转盘以及转动设置在进料室中的滚筒；滚筒的两端面上分别固定有连接杆，其中一个连接杆与转盘的中心轴相连，另一个连接杆转动设置在进料室的侧壁上；所述出料管为弯折形，弯折处设置有向下的出料口，出料管的末端开口；还包括设置在进料室与储料室间的筛网；筛网的上方设置有外表面上分布有若干抓爪的转杆，转杆的两端转动设置在进料室的两侧面上。在本实用新型中，风机、弯折形出料管的设置对谷粒起到了筛选的作用，使得干净饱满的谷粒从出料口出来，秕谷从出料管的末端出来。
【IPC分类】A01F7/04, A01F12/18, A01F12/48, A01F12/30
【公开号】CN205284240
【申请号】
【发明人】王德仲
【申请人】自贡市现代秋收机械有限公司
【公开日】2016年6月8日
【申请日】2015年12月1日