一种泡沫分离提纯装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型属于化工领域，尤其是涉及一种泡沫分离提纯装置。
【背景技术】
[0002]连续泡沫精馏分离提纯方法，是基于表(界)面物理及附原理，通过气泡作为分离介质来浓缩提纯表面活性和非表面活性物质的一种新型分离技术，正不断广泛的应用于规模化的工业生产中，如生物医药工程中蛋白质、酶、病毒等的分离和提纯，纺织印染废水处理，庆大霉素的提取，食品添加剂和防腐剂的分离和提纯，水产养殖水处理等等。
[0003]在目前现有的泡沫精馏分离提纯技术中，尚没有系统完整的连续化工艺装置，或连续化工艺装置效率低能，消泡步骤过长而降低整体工艺的经济效益。
【发明内容】
[0004]有鉴于此，本实用新型旨在提出一种泡沫分离提纯装置，结构简单，分离提纯效率尚O
[0005]为达到上述目的，本实用新型的技术方案是这样实现的:
[0006]—种泡沫分离提纯装置，包括精馏塔、过滤器、消泡器，所述的精馏塔与过滤器相连，过滤器与消泡器相连；
[0007]所述的精馏塔的上端设置有精馏塔进液口、精馏塔排气口，精馏塔进液口与精馏塔排气口相对设置，精馏塔的下端设置有精馏塔出液口，精馏塔的内壁上设置有加热器，精馏塔内设置有搅拌器；
[0008]所述的过滤器设置有过滤器进口、过滤器出口，过滤器进口通过管路与精馏塔排气口相连；
[0009]所述的消泡器的下端设置有消泡器进口、消泡器出口，消泡器进口与过滤器出口通过管路相连，消泡器进口与消泡器出口相对设置，消泡器出口处设置有滤膜，消泡器的顶端设置有消泡器排气口，消泡器内设置有填料。
[0010]进一步，所述的加热器选择红外线辐射器。
[0011 ]进一步，所述的填料内添加有消泡剂。
[0012]进一步，所述的消泡器出口处设置有两层滤膜，该滤膜使用超滤膜。
[0013]进一步，所述的精馏塔进液口与精馏塔排气口的半径之比为1:(1.2-2)。
[0014]进一步，所述的消泡器出口与消泡器进口的半径之比为1:(1.5-2.5)。
[0015]相对于现有技术，本实用新型所述的泡沫分离提纯装置具有以下优势:
[0016](I)本实用新型所述的泡沫分离提纯装置同时设置有精馏塔、过滤器、消泡器，先对物料进行分离，后进行过滤，最后进行提纯，确保了分离纯化后的产品的较高的纯度和提纯效率。
[0017](2)本实用新型所述的精馏塔内壁上设置有红外线辐射器，红外线辐射器设置在塔主体的内壁附近不仅节约了空间，增大了气液接触面积，提高了效率;而且红外线辐射器热效率高，温度易于控制和调节，能够满足精馏的不同温度需求。
[0018](3)本实用新型所述的消泡器在消泡器出口处设置有滤膜，滤膜对物料进行二次过滤，充分的保证了物料的纯度，提高了产品的质量，提高了分离提纯效率。
【附图说明】
[0019]构成本实用新型的一部分的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中:
[0020]图1为本实用新型实施例所述的泡沫分离提纯装置的结构示意图。
[0021]附图标记说明:
[0022]1-精馏塔，2-过滤器，3-消泡器，4-精馏塔进液口，5-精馏塔出液口，6-精馏塔排气口，7-加热器，8-搅拌器，9-过滤器进口，10-过滤器出口，11-消泡器进口，12-消泡器出口，13-消泡器排气口，14-填料，15-滤膜。
【具体实施方式】
[0023]需要说明的是，在不冲突的情况下，本发明创造中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
[0024]在本发明创造的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明创造和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明创造的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明创造的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。
[0025]在本发明创造的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接;可以是机械连接，也可以是电连接;可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本发明创造中的具体含义。
[0026]下面将参考附图并结合实施例来详细说明本实用新型。
[0027]如图1所示，一种泡沫分离提纯装置，包括精馏塔1、过滤器2、消泡器3，所述的精馏塔I与过滤器2相连，过滤器2与消泡器3相连；
[0028]所述的精馏塔I的上端设置有精馏塔进液口4、精馏塔排气口 6，精馏塔进液口 4与精馏塔排气口 6相对设置，精馏塔I的下端设置有精馏塔出液口 5，精馏塔I的内壁上设置有加热器7，精馏塔I内设置有搅拌器8;
[0029]所述的过滤器2设置有过滤器进口 9、过滤器出口 10，过滤器进口 9通过管路与精馏塔排气口 6相连；
[0030]所述的消泡器3的下端设置有消泡器进口 11、消泡器出口 12，消泡器进口 11与过滤器出口 10通过管路相连，消泡器进口 11与消泡器出口 12相对设置，消泡器出口 12处设置有滤膜15，消泡器3的顶端设置有消泡器排气口 13，消泡器3内设置有填料14。
[0031]所述的加热器7选择红外线辐射器。红外线辐射器设置在塔主体的内壁附近不仅节约了空间，增大了气液接触面积，提高了效率;而且红外线辐射器热效率高，温度易于控制和调节，能够满足精馏的不同温度需求。
[0032]所述的填料14内添加有消泡剂。对气泡进行有效的消除，起到分离提纯作用。
[0033]所述的消泡器出口12处设置有两层滤膜15，该滤膜使用超滤膜。超滤膜对物料进行二次过滤，充分的保证了物料的纯度，提高了产品的质量，提高了分离提纯效率。
[0034]所述的精馏塔进液口4与精馏塔排气口6的半径之比为1:1.5。精馏塔排气口6比精馏塔进液口 4的半径大，可使泡沫充分的排出，提高泡沫移动的速度，加快物料分离提纯的速度，提高了生产效率。
[0035]所述的消泡器出口12与消泡器进口 11的半径之比为1:18。
[0036]以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
【主权项】
1.一种泡沫分离提纯装置，其特征在于:包括精馏塔(I)、过滤器(2)、消泡器(3)，所述的精馏塔(I)与过滤器(2)相连，过滤器(2)与消泡器(3)相连； 所述的精馏塔(I)的上端设置有精馏塔进液口(4)、精馏塔排气口(6)，精馏塔进液口(4)与精馏塔排气口( 6)相对设置，精馏塔(I)的下端设置有精馏塔出液口( 5)，精馏塔(I)的内壁上设置有加热器(7)，精馏塔(I)内设置有搅拌器(8); 所述的过滤器(2)设置有过滤器进口(9)、过滤器出口(10)，过滤器进口(9)通过管路与精馏塔排气口(6)相连； 所述的消泡器(3)的下端设置有消泡器进口(II)、消泡器出口(12)，消泡器进口(II)与过滤器出口(10)通过管路相连，消泡器进口(11)与消泡器出口(12)相对设置，消泡器出口(12)处设置有滤膜(15)，消泡器(3)的顶端设置有消泡器排气口(13)，消泡器(3)内设置有填料(14)。2.根据权利要求1所述的泡沫分离提纯装置，其特征在于:所述的加热器(7)选择红外线福射器。3.根据权利要求1所述的泡沫分离提纯装置，其特征在于:所述的填料(14)内添加有消泡剂。4.根据权利要求3所述的泡沫分离提纯装置，其特征在于:所述的消泡器出口(12)处设置有两层滤膜(15)，该滤膜使用超滤膜。5.根据权利要求1所述的泡沫分离提纯装置，其特征在于:所述的精馏塔进液口(4)与精馏塔排气口(6)的半径之比为1: (1.2-2)。6.根据权利要求1所述的泡沫分离提纯装置，其特征在于:所述的消泡器出口(12)与消泡器进口(11)的半径之比为1:(1.5-2.5)。
【专利摘要】本实用新型提供了一种泡沫分离提纯装置，包括精馏塔、过滤器、消泡器，所述的精馏塔与过滤器相连，过滤器与消泡器相连；所述的精馏塔的上端设置有精馏塔进液口、精馏塔排气口，精馏塔进液口与精馏塔排气口相对设置，精馏塔的下端设置有精馏塔出液口，精馏塔的内壁上设置有加热器，精馏塔内设置有搅拌器；所述的消泡器的下端设置有消泡器进口、消泡器出口，消泡器进口与过滤器出口通过管路相连，消泡器进口与消泡器出口相对设置，消泡器出口处设置有滤膜，消泡器内设置有填料。本实用新型所述的泡沫分离提纯装置同时设置有精馏塔、过滤器、消泡器，先对物料进行分离，后进行过滤，最后进行提纯，确保了分离纯化后的产品的较高的纯度和提纯效率。
【IPC分类】B01D3/42, B01D36/00, B01D3/14
【公开号】CN205287672
【申请号】
【发明人】於兵
【申请人】天津安浩生物科技有限公司
【公开日】2016年6月8日
【申请日】2015年12月18日