一种真空镀银精馏装置的制造方法
【技术领域】
[0001 ]本实用新型涉及化工设备技术领域，尤其涉及一种真空镀银精馏装置。
【背景技术】
[0002]开发高附加值的精细化工产品，提高产品质量，降低加工成本是现代化学加工工业发展的新趋势，这就对精馏设备技术提出了更高的要求，精馏塔(精馏柱)是精馏设备的核心部分。目前实验室所用的精馏柱多用玻璃或金属制成，其中最常用的是玻璃精馏柱，当待分离组分沸点较高时，精馏柱内外换热严重，影响了精馏柱内气液平衡，不仅会使达到平衡时间大大加长，而且降低了产品质量。
【实用新型内容】
[0003]本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种真空镀银精馏装置。
[0004]为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案:
[0005]—种真空镀银精馏装置，包括磁力搅拌电加热套，其特征在于，所述磁力搅拌电加热套的上端设有三口烧瓶，且三口烧瓶为球状，所述三口烧瓶上设有测温孔、注液孔和安装孔，所述三口烧瓶的上端设有精馏柱，所述精馏柱包括精馏柱上部内磨口，中间蒸馏主体段及下部外磨口，所述精馏柱的下部外磨口与三口烧瓶中间的安装孔连接，所述精馏柱的上端设有可调回流比蒸馏头，且可调回流比蒸馏头的下端延伸进精馏柱的内部，所述可调回流比蒸馏头的上端插设有温度计，所述可调回流比蒸馏头的一侧设有受液瓶，且可调回流比蒸馏头上设有第一出液口和第二出液口，所述可调回流比蒸馏头的第一出液口与受液瓶的进液口连接，所述可调回流比蒸馏头的第二出液口与冷阱连接，所述冷阱置于杜瓦瓶内，所述冷阱的另一端与三通管相连，所述三通管的另外两个开口分别设有氮气接口和油泡器。
[0006]优选的，所述精馏柱整体由双层玻璃制成，夹层中间抽成真空，真空隔层的内壁镀上银，夹层前后对应位置沿竖直方向分别设有不进行镀银的观察窗。
[0007]优选的，所述精馏柱的真空隔层所涂金属为银。
[0008]优选的，所述精馏柱的中部位置设置环形膨胀阱。
[0009]优选的，所述精馏柱可为板式，也可为填料式。
[0010]优选的，所述杜瓦瓶内设有乙醇和干冰。
[0011]优选的，所述可调回流比蒸馏头水平和竖直位置的节门均采用2mm孔径大小的四氟节门，斜管上的节门可采用2_孔径大小的四氟节门或四氟保护的高真空阀。
[0012]优选的，所述油泡器内装有硅油。
[0013]本实用新型中，精馏柱整体由双层玻璃制成，夹层中间抽成真空，杜绝了热传导的可能性，真空隔层的内壁镀上银或其它金属，形成镜面反射，把热射线反射回去，断绝了热辐射的通路，这样，热就不致散失，对精馏柱起到了保温作用，精馏柱热损耗的减少，极大地强化了气液传质过程，提高产品质量，又能降低塔釜热消耗量，增加生产的安全性，同时还降低了操作费用，真空镀银精馏柱夹层前后对应位置沿竖直方向分别设有不进行镀银的观察窗，方便及时观察气液传质情况，通过可调回流比蒸馏头中冷凝器调回流比，并可通过斜管上的节门控制，使得在转移馏出物或更换受液瓶时不影响蒸馏的进度，若有冷凝器未完全冷凝下来的轻组分可收集在冷阱中，真空蒸馏时不会对栗造成损坏，油泡器起到密封作用，也可用于检查整个体系的气密性，防止蒸馏过程中轻组分泄漏。
【附图说明】
[0014]图1为本实用新型提出的一种真空镀银精馏装置的结构示意图。
[0015]图中:I磁力搅拌电加热套、2三口烧瓶、3测温口、4注液口、5精馏柱、6可调回流比蒸馏头、7温度计、8受液瓶、9冷阱、1三通管11油泡器、12杜瓦瓶。
【具体实施方式】
[0016]下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0017]参照图1，一种真空镀银精馏装置，包括磁力搅拌电加热套I，其特征在于，磁力搅拌电加热套I的上端设有三口烧瓶2，且三口烧瓶2为球状，三口烧瓶2上设有测温孔3、注液孔4和安装孔，当注液完成时用玻璃塞堵上注液口 4，三口烧瓶2用磁力搅拌电加热套I加热，工作时三口烧瓶2内置匹配磁子，三口烧瓶2的上端设有精馏柱5，精馏柱5可为板式也可为填料式，若为填料柱，在柱体下部设有垂刺，防止填料漏入烧瓶，精馏柱5整体由双层玻璃制成，夹层中间抽成真空，真空隔层的内壁镀上银，夹层前后对应位置沿竖直方向分别设有不进行镀银的观察窗，且精馏柱5的真空隔层所涂金属为银可发生镜面反射的金属，精馏柱5的中部位置设置环形膨胀阱来消除升温膨胀所产生爆裂的危险，精馏柱5包括精馏柱上部内磨口，中间蒸馏主体段及下部外磨口，精馏柱5的下部外磨口与三口烧瓶2中间的安装孔连接，精馏柱5的上端设有可调回流比蒸馏头6，可调回流比蒸馏头6水平和竖直位置的节门均采用2mm孔径大小的四氟节门，斜管上的节门可采用2mm孔径大小的四氟节门或四氟保护的高真空阀，可调回流比蒸馏头6中的冷凝器设有冷媒出入口，上口为冷媒入口，下口为冷媒出口，可通过冷凝器调回流比，并可通过斜管上的节门控制，使得在转移馏出物或更换受液瓶时不影响蒸馏的进度，且可调回流比蒸馏头6的下端延伸进精馏柱5的内部，可调回流比蒸馏头6的上端插设有温度计7，用于测馏出物的温度，可调回流比蒸馏头6的一侧设有受液瓶8，且可调回流比蒸馏头6上设有第一出液口和第二出液口，可调回流比蒸馏头6的第一出液口与受液瓶8的进液口连接，可调回流比蒸馏头6的第二出液口与冷阱9连接，冷阱9置于杜瓦瓶12内，杜瓦瓶12内装有乙醇和干冰作为冷媒，冷阱9的另一端与三通管10相连，三通管10的另外两个开口分别设有氮气接口和油泡器11，油泡器11内装有不与产品反应的硅油。
[0018]本实用新型结构简单合理，构思巧妙新颖，液体被加热汽化进入精馏柱5后，真空镀银夹层的保温作用可加强气液传质的有效进行，并可通过观察窗及时观察，对磁力搅拌电加热套I的加热量作出有效调整。当汽相进入可调回流比蒸馏头6时，在冷凝器的冷凝作用下凝结，并由冷凝器进行再分配，一部分返回精馏柱5，一部分作为产品流入受液瓶8，在更换受液瓶8时可关闭斜管上的节门，使得蒸馏进度不受换液影响。可调回流比蒸馏头6最上端水平管与冷阱9相连，若汽相未由冷凝器全部凝结可进入冷阱9，凝结在冷阱9中保存，这样在真空蒸馏时就不会对栗造成损坏。三通管10与冷阱9，油泡器11相连并通入氮气，可实现整个体系的压力平衡。
[0019]以上所述，仅为本实用新型较佳的【具体实施方式】，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
【主权项】
1.一种真空镀银精馏装置，包括磁力搅拌电加热套(I)，其特征在于，所述磁力搅拌电加热套(I)的上端设有三口烧瓶(2)，且三口烧瓶(2)为球状，所述三口烧瓶(2)上设有测温孔(3)、注液孔(4)和安装孔，所述三口烧瓶(2)的上端设有精馏柱(5)，所述精馏柱(5)包括精馏柱上部内磨口，中间蒸馏主体段及下部外磨口，所述精馏柱(5)的下部外磨口与三口烧瓶(2)中间的安装孔连接，所述精馏柱(5)的上端设有可调回流比蒸馏头(6)，且可调回流比蒸馏头(6)的下端延伸进精馏柱(5)的内部，所述可调回流比蒸馏头(6)的上端插设有温度计(7)，所述可调回流比蒸馏头(6)的一侧设有受液瓶(8)，且可调回流比蒸馏头(6)上设有第一出液口和第二出液口，所述可调回流比蒸馏头(6)的第一出液口与受液瓶(8)的进液口连接，所述可调回流比蒸馏头(6)的第二出液口与冷阱(9)连接，所述冷阱(9)置于杜瓦瓶(12)内，所述冷阱(9)的另一端与三通管(10)相连，所述三通管(10)的另外两个开口分别设有氮气接口和油泡器(11)。2.根据权利要求1所述的一种真空镀银精馏装置，其特征在于，所述精馏柱(5)整体由双层玻璃制成，夹层中间抽成真空，真空隔层的内壁镀上银，夹层前后对应位置沿竖直方向分别设有观察窗。3.根据权利要求2所述的一种真空镀银精馏装置，其特征在于，所述精馏柱(5)的真空隔层所涂金属为银。4.根据权利要求1所述的一种真空镀银精馏装置，其特征在于，所述精馏柱(5)的中部位置设置环形膨胀阱。5.根据权利要求1所述的一种真空镀银精馏装置，其特征在于，所述精馏柱(5)可为板式，也可为填料式。6.根据权利要求1所述的一种真空镀银精馏装置，其特征在于，所述杜瓦瓶(12)内设有乙醇和干冰。7.根据权利要求1所述的一种真空镀银精馏装置，其特征在于，所述可调回流比蒸馏头(6)水平和竖直位置的节门均采用2mm孔径大小的四氟节门，斜管上的节门可采用2mm孔径大小的四氟节门或四氟保护的高真空阀。8.根据权利要求1所述的一种真空镀银精馏装置，其特征在于，所述油泡器(11)内装有硅油。
【专利摘要】本实用新型公开了一种真空镀银精馏装置，包括磁力搅拌电加热套，其特征在于，所述磁力搅拌电加热套的上端设有三口烧瓶，所述三口烧瓶的上端设有精馏柱，所述精馏柱的上端设有可调回流比蒸馏头，所述可调回流比蒸馏头的上端插设有温度计，所述可调回流比蒸馏头的一侧设有受液瓶，且可调回流比蒸馏头上设有第一出液口和第二出液口，所述可调回流比蒸馏头的第一出液口与受液瓶的进液口连接，所述可调回流比蒸馏头的第二出液口与冷阱连接，所述冷阱置于杜瓦瓶内，所述冷阱的另一端与三通管相连，所述三通管的另外两个开口分别设有氮气接口和油泡器。本实用新型可以高效的对产品进行蒸馏，而且不会造成泄露，具有很好的密封性。
【IPC分类】B01D3/14, B01D3/42
【公开号】CN205287678
【申请号】
【发明人】高国红, 姚素梅, 耿谦, 李希仑
【申请人】天津市长芦化工新材料有限公司
【公开日】2016年6月8日
【申请日】2015年12月29日