用于镍铁冶炼矿热炉上的烟尘沉降室的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及处理烟气或废气装置的配置技术领域，具体涉及一种用于镍铁冶炼矿热炉上的烟尘沉降室。
【背景技术】
[0002]重力沉降室除尘器，是出现和应用比较早的除尘器，虽然与其它相对后期出现的除尘器相比除尘效率较低，但由于其具有结构比较简单、造价低廉，运行中操作方便、无需专门的操作技能，在工作时所消耗的能源也比较少等优点。所以到目前为止，还在很多场合得到应用。譬如，在一些对除尘效率要求不高的场合;或者在需要对含尘气体作予处理时，作为前级予处理除尘器;也有用于生产加工过程中对一些质量较大的物料，进行回收时作为气固分离设备等。目前，现有的重力沉降室除尘器的设计思路，主要是利用重力使尘粒物质与气流分离。
[0003]以发展的眼光来看目前的重力沉降室除尘器的技术状态，可以不难发现:存在前后气流相互干扰、影响重力场对降尘所起作用不足，是制约沉降室的除尘效果的首要问题。
【实用新型内容】
[0004]针对上述问题，本实用新型提供了一种用于镍铁冶炼矿热炉上的烟尘沉降室，其目的在于:避免前后气体相互干扰，提高沉降效果。
[0005]本实用新型的技术解决方案:
[0006]用于镍铁冶炼矿热炉上的烟尘沉降室，包括沉降室，所述沉降室一侧是烟气进气口，一侧设置出气口，所述烟气进气口内部设置有烟道，其特征在于:所述沉降室内壁上还设置有用于阻隔气体，防止气体回流的隔板;所述隔板包括隔板一、隔板二、隔板三，在沉降室内部进气口上方的墙裙上设置有平行于地面的隔板一，在出气口下方隔板一的上方墙裙上设置平行于隔板一的隔板二，所述沉降室墙壁上设置有垂直于隔板一、隔板二的隔板三，所述隔板三设置在墙壁中间部位;在隔板下方设置有高压喷淋装置。
[0007]所述隔板一、隔板二长度大于等于1/2沉降室宽度。
[0008]所述高压喷淋装置在隔板一下方位于烟道上下两侧的位置处设置。
[0009]所述高压喷淋装置在隔板二下方设置。
[0010]所述高压喷淋装置在墙裙上至少一排，每排均布多个。
[0011]所述出气口设置在沉降室最顶部位置，在出气口内部设置过滤网。
[0012]所述沉降室为长方体结构，其底部高度为5-6米墙裙采用红砖，顶部为高温水泥，其余墙裙采用高铝砖。
[0013]所述沉降室底部为斜坡结构，在斜坡结构最低处的墙裙上开设有排灰口，所述斜坡角度为_20~_30°。
[0014]所述烟道末端上半边设置有向下延伸的弧形导板，用于将烟气向下引导，防止回流，所述烟道与沉降室之间具有角度A。
[0015]所述角度A为-10—20°。
[0016]本实用新型的有益效果:
[0017]本实用新型通过在沉降室内部设置多块位置不同的隔板，在烟气进入室内的时候，可以阻止烟尘气体未经沉积而直接从出气口流出；在沉降室内壁设置高压喷淋装置，对进入室内的烟气进行高压喷淋，促使其快速沉积;烟道末端的弧形导板将烟尘向下引导；出气口的过滤网对沉降后气体进行再次过滤，确保气体的洁净度。
【附图说明】
[0018]图1:本实用新型结构原理示意图。
[0019]其中:1烟道2排气口2-1过滤网3隔板一 4隔板二 5隔板三6高压喷淋装置7红砖8高铝砖9斜坡结构10排灰口 11弧形导板。
【具体实施方式】
[0020]下面结合附图和实施例来对本实用新型做进一步描述:
[0021]如图1所示的用于镍铁冶炼矿热炉上的烟尘沉降室，包括沉降室，所述沉降室一侧是烟气进气口，一侧设置出气口 2，所述烟气进气口内部设置有烟道I，所述沉降室内壁上还设置有用于阻隔气体，防止气体回流的隔板;所述隔板包括隔板一 3、隔板二 4、隔板三5，在沉降室内部进气口上方的墙裙上设置有平行于地面的隔板一 3，在出气口 2下方隔板一 3的上方墙裙上设置平行于隔板一 3的隔板二 4，所述沉降室墙壁上设置有垂直于隔板一 3、隔板二 4的隔板三5，所述隔板三5设置在墙壁中间部位;在隔板下方设置有高压喷淋装置6。
[0022]所述隔板一3、隔板二 4长度大于等于1/2沉降室宽度。
[0023]所述高压喷淋装置6在隔板一3下方位于烟道I上下两侧的位置处设置。
[0024]所述高压喷淋装置6在隔板二4下方设置。
[0025]所述高压喷淋装置6在墙裙上至少一排，每排均布多个。
[0026]所述出气口 2设置在沉降室最顶部位置，在出气口内部设置过滤网2-1。
[0027]所述沉降室为长方体结构，其底部高度为5-6米墙裙采用红砖7，顶部为高温水泥，其余墙裙采用高铝砖8，采用高铝砖可以提高靠近烟道处墙裙的耐热性。
[0028]所述沉降室底部为斜坡结构9，在斜坡结构9最低处的墙裙上开设有排灰口10，所述斜坡角度为_20~_30°。
[0029]所述烟道I末端上半边设置有向下延伸的弧形导板11，用于将烟气向下引导，防止回流，所述烟道I与沉降室之间具有角度A。
[0030]所述角度A为-10?-20°，在此角度范围内烟道内含尘气体向下的倾倒性最佳。
[0031]具体工作过程:
[0032]含尘烟气经烟道进入沉降室，在弧形导板的作用下，向下沉降，高压喷淋装置将雾化后的水向沉降室内迅速喷洒，粉尘颗粒落到斜坡上，在烟尘排放量较多的时候，一部分烟尘会向上窜流，受到来自隔板一及隔板二的阻力而下滑，一部分烟尘会向前窜流，在隔板三的作用下沉落至斜坡上，沉降后的气体经隔板三右侧向上排出。
[0033]本实用新型通过在沉降室内部设置多块位置不同的隔板，在烟气进入室内的时候，可以阻止烟尘气体未经沉积而直接从出气口流出；在沉降室内壁设置高压喷淋装置，对进入室内的烟气进行高压喷淋，促使其快速沉积;烟道末端的弧形导板将烟尘向下引导；出气口的过滤网对沉降后气体进行再次过滤，确保气体的洁净度。
[0034]以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型作任何形式上的限制，虽然本实用新型已以较佳实施例揭露如上，然而并非用以限定本实用新型，任何熟悉本专业的技术人员，在不脱离本实用新型技术方案范围内，当可利用上述揭示的技术内容做出些许更动或修饰为等同变化的等效实施例，但凡是未脱离本实用新型技术方案内容，依据本实用新型的技术实质，在本实用新型的精神和原则之内，对以上实施例所作的任何简单的修改、等同替换与改进等，均仍属于本实用新型技术方案的保护范围之内。
[0035]综上，本实用新型达到预期目的。
【主权项】
1.用于镍铁冶炼矿热炉上的烟尘沉降室，包括沉降室，所述沉降室一侧是烟气进气口，一侧设置出气口，所述烟气进气口内部设置有烟道，其特征在于:所述沉降室内壁上还设置有用于阻隔气体，防止气体回流的隔板;所述隔板包括隔板一、隔板二、隔板三，在沉降室内部进气口上方的墙裙上设置有平行于地面的隔板一，在出气口下方隔板一的上方墙裙上设置平行于隔板一的隔板二，所述沉降室墙壁上设置有垂直于隔板一、隔板二的隔板三，所述隔板三设置在墙壁中间部位;在隔板下方设置有高压喷淋装置。2.根据权利要求1所述的用于镍铁冶炼矿热炉上的烟尘沉降室，其特征在于:所述隔板一、隔板二长度大于等于1/2沉降室宽度。3.根据权利要求1所述的用于镍铁冶炼矿热炉上的烟尘沉降室，其特征在于:所述高压喷淋装置在隔板一下方位于烟道上下两侧的位置处设置。4.根据权利要求1所述的用于镍铁冶炼矿热炉上的烟尘沉降室，其特征在于:所述高压喷淋装置在隔板二下方设置。5.根据权利要求1所述的用于镍铁冶炼矿热炉上的烟尘沉降室，其特征在于:所述高压喷淋装置在墙裙上至少一排，每排均布多个。6.根据权利要求1所述的用于镍铁冶炼矿热炉上的烟尘沉降室，其特征在于:所述出气口设置在沉降室最顶部位置，在出气口内部设置过滤网。7.根据权利要求1所述的用于镍铁冶炼矿热炉上的烟尘沉降室，其特征在于:所述沉降室为长方体结构，其底部高度为5-6米墙裙采用红砖，顶部为高温水泥，其余墙裙采用高铝砖。8.根据权利要求1所述的用于镍铁冶炼矿热炉上的烟尘沉降室，其特征在于:所述沉降室底部为斜坡结构，在斜坡结构最低处的墙裙上开设有排灰口，所述斜坡角度为-20?-30°。9.根据权利要求1所述的用于镍铁冶炼矿热炉上的烟尘沉降室，其特征在于:所述烟道末端上半边设置有向下延伸的弧形导板，用于将烟气向下引导，防止回流，所述烟道与沉降室之间具有角度A。10.根据权利要求9所述的用于镍铁冶炼矿热炉上的烟尘沉降室，其特征在于:所述角度A为-10—20°。
【专利摘要】用于镍铁冶炼矿热炉上的烟尘沉降室，包括沉降室，所述沉降室内壁上还设置有用于阻隔气体，防止气体回流的隔板；所述隔板包括隔板一、隔板二、隔板三，在沉降室内部进气口上方的墙裙上设置有平行于地面的隔板一，在出气口下方隔板一的上方墙裙上设置平行于隔板一的隔板二，所述沉降室墙壁上设置有垂直于隔板一、隔板二的隔板三，所述隔板三设置在墙壁中间部位；在隔板下方设置有高压喷淋装置，本装置可以阻止烟尘气体未经沉积而直接从出气口流出；在沉降室内壁设置高压喷淋装置，对进入室内的烟气进行高压喷淋，促使其快速沉积。
【IPC分类】C22B4/08, B01D50/00
【公开号】CN205287955
【申请号】
【发明人】金洪兵
【申请人】宿迁翔翔实业有限公司
【公开日】2016年6月8日
【申请日】2015年11月9日