一种联合布置的除尘装置的制造方法
【技术领域】
[0001 ]本实用新型涉及烟气处理领域，尤其涉及脱硫除尘领域。
【背景技术】
[0002]目前，环保形势严峻，燃煤发电机组大气污染物排放标准越来越严格，有的火力发电厂的烟尘的排放浓度限值被要求在5mg/Nm3以下。为达到这一严格的排放标准，湿式电除尘器(WESP)基于其自身高效捕集细小颗粒及其它污染物的技术能力，已发展成为烟气治理系统中的一套必不可少的设备。
[0003]通常情况下，WESP在工艺上布置于湿法脱硫吸收塔下游。传统布置方法为WESP由单独构架支撑，各设备之间由烟道连接。通常由于电厂整体规划及场地限制等多方面原因，连接烟道较长。这样一方面需要使用更多的材料，且在一定程度上使得烟气进入WESP的流场不均匀，影响最终除尘效果、且增大烟气阻力。
[0004]对于间接空冷的机组，采用循环水冷却、排烟、脱硫为一体的“三塔合一”布置方案时，在间冷塔内由于场地限制及流场要求，传统WESP与脱硫吸收塔的布置方式将不能满足实际要求。
[0005]对于大型机组，如1000MW以上机组，WESP通常需要多个反应室(以两个室为主)来处理全部烟气。此时，传统布置方式结构更为复杂，材料浪费严重。
【实用新型内容】
[0006]本实用新型的目的在于:提出一种联合布置的除尘装置，适用于燃煤发电机组尤其是大型机组的烟气处理，能节省脱硫吸收塔与WESP设备的占地，缩短烟道长度、节省材料，同时减少烟气阻力以及对烟气流场的影响，增强WESP的除尘效果。
[0007]本实用新型的目的通过下述技术方案来实现:
[0008]—种联合布置的除尘装置，包括脱硫吸收塔和湿式电除尘器，湿式电除尘器直接布置于脱硫吸收塔顶部出口上方，湿式电除尘器的净烟气出口与出口烟道连接。
[0009]作为选择，湿式电除尘器包括至少两个反应室，脱硫吸收塔依次通过过渡烟道、烟气分离烟道与湿式电除尘器连通，湿式电除尘器的净烟气出口通过汇聚烟道与出口烟道连接。
[0010]作为进一步选择，湿式电除尘器包括两个反应室，烟气分离烟道呈V形分叉形成两个出口烟道分别各自连通一反应室。作为选择，烟气分离烟道的两出口烟道夹角小于180°。作为进一步选择，汇聚烟道中间位置设置有导流装置。
[0011]作为另一进一步选择，湿式电除尘器包括两个反应室，两反应室的中间位置均位于脱硫吸收塔外侧。作为选择，反应室的中间位置与脱硫吸收塔外侧之间的间距大于lm。作为选择，两反应室的内侧墙位置位于脱硫吸收塔外壁以内。作为选择，烟气分离烟道及汇聚烟道中间位置设置有导流装置。
[0012]前述本实用新型主方案及其各进一步选择方案可以自由组合以形成多个方案，均为本实用新型可采用并要求保护的方案:如本实用新型，各选择即可和其他选择任意组合，本领域技术人员在了解本发明方案后根据现有技术和公知常识可明了有多种组合，均为本实用新型所要保护的技术方案，在此不做穷举。
[0013]本实用新型的工作流程:湿式电除尘器(WESP)直接布置于脱硫吸收塔顶部出口上方，当WESP有多个反应室时采用过渡烟道与烟气分离烟道连接两者。
[0014]以两个反应室的WESP为例，脱硫后的烟气由脱硫吸收塔顶部出来后被均匀分为两部份自下而上经过WESP进行深度除尘。之后WESP两个反应室出来的净烟气经汇聚烟道汇合后进入出口烟道。
[0015]本专利方案直接利用了脱硫吸收塔顶部的空间，无需额外占地能很好的布置WESP。同时，该布置方案将两个环保系统进行了整合，不仅节省投资成本并能在一定程度上改善整体性能。这主要体现在:
[0016]1.大大缩短了脱硫吸收塔与WESP之间的连接烟道，节省投资成本。
[0017]2.烟气走向顺畅，无任何钝角拐点，可以明显降低脱硫与除尘两种设备连接烟道的阻力，从而降低系统运行功耗。
[0018]3.进入WESP的两个室的烟气流场均匀，从而能使该设备的除尘效果达到最优。
[0019]此布置方案将WESP的荷载传递到传统脱硫吸收塔塔壁支撑的基础上，可以通过加固脱硫吸收塔进行支撑而不需单独设立支撑构架。
[0020]烟气分离烟道呈V形分叉形成两个出口烟道分别各自连通一反应室时，WESP所收集的烟尘及固体颗粒可随冲洗水直接流入脱硫吸收塔。由于此时收集到的烟尘及固体颗粒含量很小，浓度范围介于5-50mg/Nm3，其对脱硫吸收塔内浆液的影响可以忽略不计。如果要求WESP所收集的烟尘及固体颗粒不能直接排入脱硫吸收塔，则可将烟气分离烟道水平伸出一部分，则WESP所收集的烟尘及固体颗粒将落入烟气分离烟道外侧底部区域，然后可以采用简要处理方式进行收集。
[0021]本布置方式适用于WESP各种形式的反应室，方形反应室及圆形反应室，只需针对不同的反应室结构将过渡烟道、烟气分离烟道、汇聚烟道以及出口烟道相应调整即可。
[0022]本发明有以下特点:
[0023]1、WESP直接布置于脱硫吸收塔顶部，设备连接烟道很短，烟道阻力小；
[0024]2、WESP收集的烟尘及固体颗粒可随冲洗水直接流入脱硫吸收塔，也可单独收集。
[0025]本实用新型的有益效果:本专利针对燃煤发电机组的烟气处理，提供一种优化的脱硫及除尘联合布置方案。实现燃煤发电机组脱硫及除尘系统的占地减少50%以上、减少两系统连接烟道用材80%以上、减少连接烟道阻力80%以上、并在一定程度上增强了除尘装置的除尘效果。
【附图说明】
[0026]图1是本实用新型实施例1的装置流程示意图；
[0027]图2是本实用新型实施例2的装置流程示意图；
[0028]图中，I为脱硫吸收塔，2为过渡烟道，3为烟气分离烟道，4为湿式电除尘器，5为汇聚烟道，11为烟气入口。
【具体实施方式】
[0029]下面结合具体实施例和附图对本实用新型作进一步的说明。
[0030]实施例1:
[0031]如图1所示，本实施例中湿式电除尘器(WESP)4分为两个尺寸相同的反应室，烟气由脱硫吸收塔I的烟气入口 11进入，然后由顶部斜向上出并均匀进入这两个反应室。如脱硫吸收塔I为圆形结构而WESP反应室4为方形结构，则过渡烟道2采用圆变方的变形结构。如脱硫吸收塔I及WESP反应室4均为圆形结构，则过渡烟道2采用变径圆形结构即可。如脱硫吸收塔I为方形结构，则WESP反应室4通常设计为方形结构，以简化过渡烟道2与烟气分离烟道3的结构使得烟气流通顺畅。
[0032]烟气分离烟道3的两出口烟道夹角小于180°。
[0033]本实施例中WESP4中收集的烟尘及固体颗粒随喷淋水一同进入脱硫吸收塔I，并最终从脱硫吸收塔I底部排出。
[0034]在汇聚烟道5中间位置可适当设置导流装置以进一步减少烟气流通阻力。
[0035]本实施例中脱硫与除尘两个系统的连接烟道(过渡烟道2+烟气分离烟道3)总压降在10_30Pa范围内。
[0036]实施例2:
[0037]如图2所示，本实施例中WESP4分为两个尺寸相同的反应室，烟气由脱硫吸收塔I的烟气入口 11进入，然后由顶部水平向两侧流出并均匀进入这两个反应室。如脱硫吸收塔I为圆形结构而WESP反应室4为方形结构，则过渡烟道2采用圆变方的变形结构。如脱硫吸收塔I及WESP反应室4均为圆形结构，则过渡烟道2采用变径圆形结构即可，其与烟气分离烟道3的连接可通过开孔实现。如脱硫吸收塔I为方形结构，则WESP反应室4通常设计为方形结构，以简化过渡烟道2与烟气分离烟道3的结构使得烟气流通顺畅。
[0038]本实施例中WESP4中收集的烟尘及固体颗粒最终汇入烟气分离烟道3两侧底部，并最终收集或排出。WESP反应室4的中间位置需位于脱硫吸收塔I外侧，其间距需大于lm。WESP反应室4的内侧墙位置宜位于脱硫吸收塔I外壁以内，以缩短烟气分离烟道3的长度。
[0039]在烟气分离烟道3及汇聚烟道5中间位置可适当设置导流装置以进一步均匀分配烟气量并减少烟气流通阻力。
[0040]本实施例中脱硫与除尘两个系统的连接烟道(过渡烟道2+烟气分离烟道3)总压降在10-50Pa范围内。
[0041]以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
【主权项】
1.一种联合布置的除尘装置，包括脱硫吸收塔和湿式电除尘器，其特征在于:湿式电除尘器直接布置于脱硫吸收塔顶部出口上方，湿式电除尘器的净烟气出口与出口烟道连接。2.如权利要求1所述的联合布置的除尘装置，其特征在于:湿式电除尘器包括至少两个反应室，脱硫吸收塔依次通过过渡烟道、烟气分离烟道与湿式电除尘器连通，湿式电除尘器的净烟气出口通过汇聚烟道与出口烟道连接。3.如权利要求2所述的联合布置的除尘装置，其特征在于:湿式电除尘器包括两个反应室，烟气分离烟道呈V形分叉形成两个出口烟道分别各自连通一反应室。4.如权利要求3所述的联合布置的除尘装置，其特征在于:烟气分离烟道的两出口烟道夹角小于180° ο5.如权利要求3所述的联合布置的除尘装置，其特征在于:汇聚烟道中间位置设置有导流装置。6.如权利要求2所述的联合布置的除尘装置，其特征在于:湿式电除尘器包括两个反应室，两反应室的中间位置均位于脱硫吸收塔外侧。7.如权利要求6所述的联合布置的除尘装置，其特征在于:反应室的中间位置与脱硫吸收塔外侧之间的间距大于lm。8.如权利要求6所述的联合布置的除尘装置，其特征在于:两反应室的内侧墙位置位于脱硫吸收塔外壁以内。9.如权利要求6所述的联合布置的除尘装置，其特征在于:烟气分离烟道及汇聚烟道中间位置设置有导流装置。
【专利摘要】本实用新型公开了一种联合布置的除尘装置，涉及烟气处理领域，包括脱硫吸收塔和湿式电除尘器，湿式电除尘器直接布置于脱硫吸收塔顶部出口上方，湿式电除尘器的净烟气出口与出口烟道连接。本实用新型适用于燃煤发电机组尤其是大型机组的烟气处理，能节省脱硫吸收塔与WESP设备的占地，缩短烟道长度、节省材料，同时减少烟气阻力以及对烟气流场的影响，增强WESP的除尘效果。
【IPC分类】B03C3/017, B01D53/18, B03C3/16
【公开号】CN205288029
【申请号】
【发明人】邓毅, 杨志忠, 崔有贵, 金黄
【申请人】东方电气集团东方锅炉股份有限公司
【公开日】2016年6月8日
【申请日】2015年12月29日