循环流化床锅炉炉内脱硫设备的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种粉状物料气力输送系统装置，特别是循环流化床锅炉炉内脱硫设备。
【背景技术】
[0002]循环流化床锅炉具有效率高、燃料适应性广、负荷调节灵活、环保性能好等优点，近年来发展非常迅速，技术日趋成熟。随着我国对环保要求越来越高，环保电价政策的出台，国内一些拥有循环流化床锅炉的电厂正在抓紧改造或新加脱硫设备。
[0003]近几年，一些采用循环流化床锅炉的电厂还是被环保部门坚决要求进行锅炉尾部烟气脱硫，主要原因就是循环流化床锅炉炉内脱硫的效率令人怀疑。传统的炉内脱硫系统设计及设备制造使脱硫效率低下，同时脱硫固化剂的消耗量却非常可观，即使采用廉价的石灰石脱硫也使发电成本显著增加。加之出现了锅炉灰渣的综合利用受到脱硫固化剂品种的影响，有的电厂只能将灰渣当做废品抛弃掉。
【实用新型内容】
[0004]本实用新型的目的在于提供一种经济、实用、可以将循环流化床锅炉烟气脱硫效率提高、能够达标排放的循环流化床锅炉炉内脱硫设备。
[0005]为实现上述目的，本实用新型循环流化床锅炉炉内脱硫设备，包括石灰石粉仓、输送装置、气源装置、喷射装置、炉前装置，其特征在于在石灰石粉仓的下端连接有输送装置，输送装置、气源装置与喷射装置联通，喷射装置为三通结构，喷射装置的出口与炉前装置相连通，所述的输送装置由手动插板阀、膨胀节、输送机、缓冲仓依次相连通，在缓冲仓的出口设有旋转给料阀，所述的喷射装置为喷射器，旋转给料阀的出口与喷射器相连通，所述的气源装置为风机，在喷射器的进风口与罗茨风机之间有进气阀，所述的炉前装置在炉膛入口与喷射器的出口依次装有分配器、入炉补偿器、手动快关阀。
[0006]在缓冲仓与给料阀之间有一个平衡压差的排气管，在排气管上装有手动排气阀，排气管经排气阀直接与石灰石粉仓联通，在喷射装置与炉前装置联接的输送管道上装有手动吹堵阀。
[0007]所述的输送机为螺旋输送机，其输送机的进口可以在上部或者水平位置，输送机出口对应在水平或者下部位置，使输送机的进、出口不在同一直线上。
[0008]所述的喷射器为三通结构文丘里管，在喷射器的前部有两个入口，一个入口接收旋转给料阀提供的石灰石粉，一个入口接收由风机提供压缩空气，两个入口形成风粉混合物经文丘里管喉部从喷射器的出口喷出。
[0009]本实用新型的有益效果:
[0010]由于采用螺旋给料机，石灰粉落料其进、出口不在同一直线上，可保证密封严密不返气，解决了传统炉内脱硫系统落料不畅的问题。解决传统炉内脱硫系统配置简陋，返气严重，气灰混合不均匀，可靠性差等问题。
[0011]给料阀采用专为石灰石连续输送旋转给料阀，密封性好，可适用于0.15MPa的输送压力下运行;可有效解决输送气源向炉前返气现象;叶片喷涂有碳化钨涂层，耐磨性强，适用于CaO含量较高的介质；当叶片磨损后，在叶轮轴无需更换的前提下，可方便的进行叶片调整、更换。
[0012]气灰混合装置采用专为石灰石连续输送文丘里管结构喷射器，利用炉膛负压形成的负压吸料方式，既能保证石灰石粉的连续有效的进入输送管道，又能有效地解决返气现象;设备安装高度低、阻力小、使用寿命长，可单独使用、也可串联使用，布置方式灵活。
【附图说明】
[0013]图1是本实用新型循环流化床锅炉炉内脱硫设备的结构示意图。
【具体实施方式】
[0014]本实用新型循环流化床锅炉炉内脱硫设备的结构如图1所示。每套炉内脱硫装置设有石灰石粉仓14、输送装置、气源装置、喷射装置、炉前装置，输送装置包括手动插板阀1、膨胀节2、螺旋输送机3、缓冲仓4，在缓冲仓4的出口设一台旋转给料阀5;喷射装置为一台三通结构文丘里管喷射器6;在缓冲仓4与给料阀5之间有一个平衡压差的排气管15，在排气管15上装有手动排气阀9，排气管15经排气阀9直接与石灰石粉仓14联通，在喷射装置与炉前装置联接的输送管道16上装所述的输送机为螺旋输送机，其输送机的进口可以在上部或者水平位置，输送机出口对应在水平或者下部位置，使输送机的进、出口不在同一直线上。
[0015]有手动吹堵阀10;喷射器6入口装有进气阀7，气源装置为罗茨风机8，炉膛17的入口处还装有分配器11、入炉补偿器12、手动快关阀13，入炉补偿器12用于管道连接柔性补
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[0016]所述的喷射器6为三通结构文丘里管，在喷射器的前部有两个入口，一个入口接收旋转给料阀提供的石灰石粉，一个入口接收由罗茨风机提供压缩空气，两个入口形成风粉混合物经文丘里管喉部从喷射器的出口喷出，取代常规的气粉混合装置，其工作原理是:高压空气从喷嘴出口射出形成高速射流，高速射流卷吸周围空气，使给料阀5内形成负压，石灰石粉顺利与空气混合，负压的大小和卷吸能力与空气射流速度和石灰石粉质量流量有关。气/固两相在喉管得到均匀混合，通过扩散段(扩压段)，气相减速，部分动能转化为压力能，该压力能的大小决定了气力输送的能力，同时利用循环流化床锅炉炉内的负压运行环境，将气粉混合物顺利输送至炉膛17内。
[0017]所述的输送机为螺旋输送机3，其输送机的进口可以在上部或者水平位置，输送机出口对应在水平或者下部位置，使输送机的进、出口不在同一直线上即可，本实施例采用上部为进口、下部为出口的方式。
[0018]循环流化床锅炉炉内脱硫系统优化设计方案的重点是强化系统设计、解决输送系统返气问题、优化气灰混合装置、合理布置炉膛接口、选择合适脱硫固化剂，能够保证循环流化床锅炉烟气脱硫效率90%以上，烟气能够达标排放，灰渣能够综合利用，解决传统炉内脱硫系统配置简陋，返气严重，气灰混合不均匀，可靠性差等问题，使得炉内脱硫系统更加经济、实用、合理，系统运行的可靠性大大提高。
[0019]具体操作流程如下:
[0020]系统运行前首先检测所有阀门是否处于关闭状态，仪用气源压力是否在要求的范围内。当所有条件满足时，打开入炉手动快关阀13，延时一段时间打开进气阀7，启动罗茨风机8，延时一段时间打开缓冲仓4出口的旋转给料阀5，延时一段时间打开缓冲仓4进口的螺旋输送机3，石灰石粉进入喷射器6与输送气混合后进入输送管道。输送系统启动，石灰石粉进入锅炉炉膛17进行燃烧。
[0021]管路装置上设置有吹堵阀10，当输送系统压力超过设定值时，系统吹堵阀10打开，进行手动吹堵，当系统压力恢复到正常值时，关闭吹堵阀10。
【主权项】
1.一种循环流化床锅炉炉内脱硫设备，包括石灰石粉仓、输送装置、气源装置、喷射装置、炉前装置，其特征在于在石灰石粉仓的下端连接有输送装置，输送装置、气源装置与喷射装置联通，喷射装置为三通结构，喷射装置的出口与炉前装置相连通，所述的输送装置由手动插板阀、膨胀节、输送机、缓冲仓依次相连通，在缓冲仓的出口设有旋转给料阀，所述的喷射装置为喷射器，旋转给料阀的出口与喷射器相连通，所述的气源装置为风机，在喷射器的进风口与罗茨风机之间有进气阀，所述的炉前装置在炉膛入口与喷射器的出口依次装有分配器、入炉补偿器、手动快关阀。2.根据权利要求1所述的循环流化床锅炉炉内脱硫设备，其特征在于在缓冲仓与给料阀之间有一个平衡压差的排气管，在排气管上装有手动排气阀，排气管经排气阀直接与石灰石粉仓联通，在喷射装置与炉前装置联接的输送管道上装有手动吹堵阀。3.根据权利要求1所述的循环流化床锅炉炉内脱硫设备，其特征在于所述的输送机为螺旋输送机，其输送机的进口可以在上部或者水平位置，输送机出口对应在水平或者下部位置，使输送机进、出口不在同一直线上。4.根据权利要求1所述的循环流化床锅炉炉内脱硫设备，其特征在于所述的喷射器为三通结构文丘里管，在喷射器的前部有两个入口，一个入口接收旋转给料阀提供的石灰石粉，一个入口接收由风机提供压缩空气，两个入口形成风粉混合物经文丘里管喉部从喷射器的出口喷出。
【专利摘要】一种循环流化床锅炉炉内脱硫设备，包括石灰石粉仓、输送装置、气源装置、喷射装置、炉前装置，在石灰石粉仓的下端连接有输送装置，输送装置、气源装置与喷射装置联通，喷射装置为三通结构，喷射装置的出口与炉前装置相连通。本设备解决了传统炉内脱硫系统配置简陋，返气严重，气灰混合不均匀，可靠性差等问题，使得炉内脱硫系统更加经济、实用、合理，系统运行的可靠性也大大提高。
【IPC分类】F23J15/02, B01D53/50, B01D53/83
【公开号】CN205288084
【申请号】
【发明人】虞永川, 张凯, 郑庆喜, 卿洪坤, 李叶凡, 虞瑞鹤, 瞿进, 詹胡琴, 马春花, 陈学勇
【申请人】镇江市电站辅机厂有限公司
【公开日】2016年6月8日
【申请日】2016年1月15日