一种自动化涂料研磨设备的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及机械设备领域，特别涉及一种自动化涂料研磨设备。
【背景技术】
[0002]现有的涂料研磨机，包括机壳、机壳内的研磨机构、机壳上侧端的进料口以及在机壳下侧端的出料口，为了方便加料，进料口一直开着，在整个生产过程中，外界杂质很容易混入涂料中，影响涂料的质量，同时也很容易污染环境及伤害操作工人，除此，现有技术中的研磨设备，往往结构复杂、成本较高且研磨不充分，无法保证涂料质量。
【实用新型内容】
[0003]本实用新型所要解决的技术问题是提供一种自动化涂料研磨设备，以解决现有技术中导致的外界杂质很容易混入涂料中，影响涂料的质量，现有技术中的研磨设备，往往结构复杂、成本较高且研磨不充分，无法保证涂料质量等上述多项缺陷。
[0004]为实现上述目的，本实用新型提供以下的技术方案:一种自动化涂料研磨设备，包括工作台和设置在工作台上的支架，所述工作台垂直向上设有固定板，所述固定板的侧壁设有安装板，所述安装板上设有电机，所述支架上设有研磨缸，所述研磨缸内设有若干个锆珠，所述研磨缸与固定板之间设有连接板，所述电机的主轴设有丝杠，所述研磨缸的端部设有可拆卸的防尘盖，所述防尘盖的中心设有空心轴，所述研磨缸内设有过滤网板，所述过滤网板的中间设有固定座，所述丝杠的一端穿过空心轴与固定座通过轴承转动连接，所述丝杠上设有滑座，所述滑座上设有若干个搅拌叶，所述防尘盖上设有扇形开口，所述空心轴上设有扇形盖，所述扇形盖与空心轴转动连接，所述过滤网板的下端设有锥形斗，所述锥形斗的下端设有输送管，所述输送管的端部设有存储箱，所述输送管上设有第一节流阀和栗体。
[0005]优选的，所述搅拌叶上设有若干小孔。
[0006]优选的，所述固定座与过滤网板的连接处之间设有弧形过渡段。
[0007]优选的，所述输送管上设有分管，所述分管的一端与输送管相通，另一端设置在研磨缸的上端，并与研磨缸的内部相通，所述分管上设有第二节流阀。
[0008]优选的，所述锥形斗的外壁上设有振动器。
[0009]采用以上技术方案的有益效果是:本实用新型结构的自动化涂料研磨设备，所需涂料从扇形开口送进研磨缸中，无需打开整个防尘盖，使用方便，涂料从扇形开口送进研磨缸中后，旋转扇形盖将扇形开口封闭，避免外界杂质从扇形开口进入研磨缸内，影响涂料质量，涂料在研磨缸内，启动电机，通过丝杠带动滑座沿着丝杠的轴向运动，进而带动搅拌叶对不同层次的涂料进行翻滚，通过锆珠研磨，研磨充分均匀，涂料被研磨到一定的程度，会经过滤网板掉落在锥形斗中，进而在栗体的作用下随着输送管进入存储箱内，整个研磨过程，减少外界杂质的入侵，保证了涂料的质量，研磨缸与固定板之间安装连接板，进一步加固研磨缸的稳定性，搅拌叶上开设若干小孔，一方面减轻了搅拌叶的自身重量，另一方面通过小孔的内壁与涂料接触摩擦，研磨更加充分，固定座与过滤网板的连接处之间加工带有弧形过渡段，避免涂料滞留在固定座与过滤网板的连接处，进入死区，无法研磨，涂料由于自重原因，经弧形过渡段由固定座一侧滑向过滤网板的一侧，便于研磨，输送管上连接分管，分管的一端与输送管相通，另一端设置在研磨缸的上端，并与研磨缸的内部相通，分管上安装第二节流阀，关闭第一节流阀，打开第二节流阀和栗体，涂料又被重新送人研磨缸内，被重复研磨，研磨效果好，锥形斗的外壁上安装振动器，避免锥形斗的内壁上附着涂料，造成浪费，此设计，结构简单合理，制造成本低，涂料含杂少，质量好，且研磨充分均匀，保证了涂料的质量。
【附图说明】
[00?0]图1是本实用新型的结构不意图；
[0011]图2是防尘盖的俯视图；
[0012]图3是搅拌叶的示意图。
[0013]其中，1-工作台，2-支架，3-固定板，4-安装板，5-电机，6_研磨缸，7_锆珠，8_连接板，9-丝杠，10-防尘盖，11-空心轴，12-过滤网板，13-固定座，14-滑座，15-搅拌叶，16-扇形开口，17-扇形盖，18-锥形斗，19-输送管，20-存储箱，21-第一节流阀，22-栗体，23-小孔，24-弧形过渡段，25-分管，26-第二节流阀，27-振动器。
【具体实施方式】
[0014]下面结合附图详细说明本实用新型的优选实施方式。
[0015]图1、图2和图3出示本实用新型的【具体实施方式】:一种自动化涂料研磨设备，包括工作台I和设置在工作台I上的支架2，所述工作台I垂直向上设有固定板3，所述固定板3的侧壁设有安装板4，所述安装板4上设有电机5，所述支架2上设有研磨缸6，所述研磨缸6内设有若干个锆珠7，所述研磨缸6与固定板3之间设有连接板8，连接板8与研磨缸6可拆卸式连接，所述电机5的主轴设有丝杠9，所述研磨缸6的端部设有可拆卸的防尘盖10，所述防尘盖1的中心设有空心轴11，所述研磨缸6内设有过滤网板12，所述过滤网板12的中间设有固定座13，所述丝杠9的一端穿过空心轴11与固定座13通过轴承转动连接，所述丝杠9上设有滑座14，所述滑座14上设有若干个搅拌叶15，所述防尘盖10上设有扇形开口 16，所述空心轴11上设有扇形盖17，所述扇形盖17与空心轴11转动连接，所述过滤网板12的下端设有锥形斗18，所述锥形斗18的下端设有输送管19，所述输送管19的端部设有存储箱20，所述输送管19上设有第一节流阀21和栗体22。
[0016]本实施例中，所述搅拌叶15上设有若干小孔23，一方面减轻了搅拌叶15的自身重量，另一方面通过小孔23的内壁与涂料接触摩擦，研磨更加充分。
[0017]本实施例中，所述固定座13与过滤网板12的连接处之间设有弧形过渡段24，避免涂料滞留在固定座13与过滤网板12的连接处，进入死区，无法研磨，涂料由于自重原因，经弧形过渡段24由固定座13—侧滑向过滤网板12的一侧，便于研磨，研磨彻底。
[0018]本实施例中，所述输送管19上设有分管25，所述分管25的一端与输送管19相通，另一端设置在研磨缸6的上端，并与研磨缸6的内部相通，所述分管25上设有第二节流阀26，关闭第一节流阀21，打开第二节流阀26和栗体22，涂料又被重新送人研磨缸6内，被重复研磨，研磨效果好，直到研磨符合要求，关闭第二节流阀26，打开第一节流阀21，研磨好的涂料送进存储箱20内，便于后续使用。
[0019]本实施例中，所述锥形斗18的外壁上设有振动器27，避免锥形斗18的内壁上附着涂料，造成浪费。
[0020]基于上述，本实用新型结构的自动化涂料研磨设备，此设计，结构简单合理，制造成本低，研磨过程中，杂质很难进入研磨缸内，涂料含杂少，质量好，且研磨充分均匀，保证了涂料的质量。
[0021]以上所述的仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型创造构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。
【主权项】
1.一种自动化涂料研磨设备，包括工作台和设置在工作台上的支架，其特征在于:所述工作台垂直向上设有固定板，所述固定板的侧壁设有安装板，所述安装板上设有电机，所述支架上设有研磨缸，所述研磨缸内设有若干个锆珠，所述研磨缸与固定板之间设有连接板，所述电机的主轴设有丝杠，所述研磨缸的端部设有可拆卸的防尘盖，所述防尘盖的中心设有空心轴，所述研磨缸内设有过滤网板，所述过滤网板的中间设有固定座，所述丝杠的一端穿过空心轴与固定座通过轴承转动连接，所述丝杠上设有滑座，所述滑座上设有若干个搅拌叶，所述防尘盖上设有扇形开口，所述空心轴上设有扇形盖，所述扇形盖与空心轴转动连接，所述过滤网板的下端设有锥形斗，所述锥形斗的下端设有输送管，所述输送管的端部设有存储箱，所述输送管上设有第一节流阀和栗体。2.根据权利要求1所述的自动化涂料研磨设备，其特征在于:所述搅拌叶上设有若干小孔。3.根据权利要求1所述的自动化涂料研磨设备，其特征在于:所述固定座与过滤网板的连接处之间设有弧形过渡段。4.根据权利要求1所述的自动化涂料研磨设备，其特征在于:所述输送管上设有分管，所述分管的一端与输送管相通，另一端设置在研磨缸的上端，并与研磨缸的内部相通，所述分管上设有第二节流阀。5.根据权利要求1所述的自动化涂料研磨设备，其特征在于:所述锥形斗的外壁上设有振动器。
【专利摘要】本实用新型公开了一种自动化涂料研磨设备，涉及机械设备领域，包括工作台和支架，工作台上设有固定板，固定板上设有安装板，安装板上设有电机，支架上设有研磨缸，研磨缸内设有若干个锆珠，研磨缸与固定板之间设有连接板，电机的主轴设有丝杠，研磨缸的端部设有防尘盖，防尘盖上设有空心轴，研磨缸内设有过滤网板，过滤网板上设有固定座，丝杠的一端穿过空心轴与固定座转动连接，丝杠上设有滑座，滑座上设有若干个搅拌叶，防尘盖上设有扇形开口，空心轴上设有扇形盖，过滤网板的下端设有锥形斗，锥形斗的下端设有输送管，输送管的端部设有存储箱，输送管上设有第一节流阀和泵体，此设计，简单合理，成本低，研磨充分，保证了涂料的质量。
【IPC分类】B02C17/18, B02C17/10, B02C17/16, B02C23/12
【公开号】CN205288569
【申请号】
【发明人】张传和
【申请人】深圳市百万年环保科技有限公司
【公开日】2016年6月8日
【申请日】2015年12月28日