一种淀粉料液旋流器的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及淀粉生产设备领域，具体涉及一种淀粉料液旋流器。
【背景技术】
[0002]淀粉生产过程中需要使用淀粉旋流器对淀粉液中的纤维、淀粉、蛋白进行分离。旋流器中采用两个孔板将壳体分为三个腔室，在装配时，由于原有壳体上没有设置定位组件，因此，导致两个孔板的安装不能相对应布置，导致后续需要反复进行微调，导致整个装配周期长，费时费力。
【实用新型内容】
[0003]本实用新型的目的就是提供一种淀粉料液旋流器，其可有效的保证原料液各组分的有效分尚。
[0004]为实现上述目的，本实用新型采用了以下技术方案:
[0005]—种淀粉料液旋流器，其特征在于，包括机架，机架上设置有筒状的壳体，壳体的开口处设置有与其构成可拆卸式连接配合的盖板，壳体内设置有垂直于壳体深度方向布置的顶流孔板和底流孔板，顶流孔板和底流孔板通过固定支架固定安装在壳体内，底流孔板、顶流孔板将壳体内腔依次分隔成出料腔、进料腔和溢流腔三个部分，顶流孔板、底流孔板之间设置有用于分离原料液中各组分的各旋流管，各旋流管的底部出料口端通过第一密封组件安装在底流孔板上开设的第一安装孔上，各旋流管的进料口位于进料腔内，旋流管的顶部溢流口端通过第二密封组件安装在顶部孔板上开设的第二安装孔上，构成出料腔的壳体壁面上开设有淀粉液出口，构成进料腔的壳体壁面上开设有原料液进口，构成溢流腔的壳体壁面上开设有蛋白液出口，壳体内壁面上还设置有凸出于壳体内壁面的凸条，凸条沿壳体深度方向布置，顶流孔板和底流孔板的边缘处分别开设有定位口，定位口和凸条构成定位配合。
[0006]采用上述结构的淀粉料液旋流器，通过设置的凸条对顶流孔板和底流孔板的安装进行定位，避免需要长时对顶流孔板和底流孔板进行调整，使得两孔板上的安装孔相对应布置，缩短装配时间，提高生产效率。
【附图说明】
[0007]图1为本实用新型的局部结构示意图；
[0008]图2为壳体的结构示意图；
[0009]图3为顶流孔板、底流孔板在壳体内安装的结构示意图；
[0010]图4为壳体和盖板的装配示意图；
[0011]图5、6、7为顶流孔板、底流孔板在壳体内安装的局部剖视图；
[0012]图8为第一、二环形安装板和顶流孔板、底流孔板装配示意图；
[0013]图9为旋流管的结构示意图。
【具体实施方式】
[0014]为了使本实用新型的目的及优点更加清楚明白，以下结合实施例对本实用新型进行具体说明。应当理解，以下文字仅仅用以描述本实用新型的一种或几种具体的实施方式，并不对本实用新型具体请求的保护范围进行严格限定。
[0015]本实用新型采取的技术方案如图1、2、3、4、5、6、7所示，一种淀粉料液旋流器，包括机架10，机架10上设置有筒状的壳体21，壳体21的开口处设置有与其构成可拆卸式(密封)连接配合的盖板21a，壳体21内设置有垂直于壳体21深度方向布置的顶流孔板24和底流孔板23，顶流孔板24和底流孔板23通过固定支架固定安装在壳体21内，底流孔板23、顶流孔板24将壳体21内腔依次分隔成出料腔、进料腔和溢流腔三个部分，顶流孔板24、底流孔板23之间设置有用于分离原料液中各组分的各旋流管26，各旋流管26的底部出料口端通过第一密封组件安装在底流孔板23上开设的第一安装孔上，各旋流管26的进料口位于进料腔内，旋流管26的顶部溢流口端通过第二密封组件安装在顶部孔板上开设的第二安装孔上，构成出料腔的壳体21壁面上开设有淀粉液出口 212，构成进料腔的壳体21壁面上开设有原料液进口 211，构成溢流腔的壳体21壁面上开设有蛋白液出口 213，壳体21内壁面上还设置有凸出于壳体21内壁面的凸条25，凸条25沿壳体21深度方向布置，顶流孔板24和底流孔板23的边缘处分别开设有定位口，定位口和凸条25构成定位配合。采用上述结构的淀粉料液旋流器，通过设置的凸条25对顶流孔板24和底流孔板23的安装进行定位，避免需要长时对顶流孔板24和底流孔板23进行调整，使得两孔板上的安装孔相对应布置，缩短装配时间，提高生产效率。壳体21上还开设有安装各种仪表的仪表安装孔214。
[0016]详细的方案为，如图8、9所示，壳体21内壁上设置有第一、二环形安装板，第一环形安装板20a的上侧板面上开设有第一环形槽，第二环形安装板20b的上侧板面上开设有第二环形槽，第一环形槽内安装有用于底流孔板23的边部和第一环形安装板20a进行密封装配的第三密封件，第二环形槽内安装有用于顶流孔板24的边部和第二环形安装板20b进行密封装配的第四密封件，凸条25包括顺延布置的第一、二凸条段，第一凸条段251位于进料腔内，第二凸条段252位于溢流腔内，第一环形槽距第一环形安装板20a的外环边缘的距离为dl，第二环形槽距第二环形安装板20b的外环边缘的距离为d2，第一凸条段251的厚度介于d2和dl之间，第二凸条段252的厚度小于d2，dl大于第二环形安装板20b的宽度(宽度为第二环形安装板20b外径与内径的差值)。这样既能够对第一、二环形安装板进行精确定位，又可以避免改变原有的密封机构，降低改进成本。凸条25设置有两个对第一、二环形安装板的定位最为可靠。
[0017]对原料液进行分离时，机架10上依序设置各分离单元，各分离单元分别包括旋流器20和料栗14，料栗14的出料口与旋流器20上设置的原料液进口 211通过第一料管11相连接，旋流器20上的淀粉液出口 212通过第二料管12与前一相邻分离单元内料栗14的进料口相连接，旋流器20上的蛋白液出口 213通过第三料管13与下一相邻分离单元内料栗14的进料口相连接。这样采用多级分离单元对原料液进行分离纯化，提高物料分离的纯度。
[0018]固定支架包括各固定顶流孔板24、底流孔板23的螺杆22以及盖板21a内侧设置的环形板件22a，盖板21a关闭时、螺杆22的顶端与环形板件22a的板面相抵靠。这样使得第一、二环形安装板与顶流孔板24、底流孔板23之间的密封配合更为可靠。
[0019]以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在获知本实用新型中记载内容后，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以对其作出若干同等变换和替代，这些同等变换和替代也应视为属于本实用新型的保护范围。
【主权项】
1.一种淀粉料液旋流器，其特征在于，包括机架，机架上设置有筒状的壳体，壳体的开口处设置有与其构成可拆卸式连接配合的盖板，壳体内设置有垂直于壳体深度方向布置的顶流孔板和底流孔板，顶流孔板和底流孔板通过固定支架固定安装在壳体内，底流孔板、顶流孔板将壳体内腔依次分隔成出料腔、进料腔和溢流腔三个部分，顶流孔板、底流孔板之间设置有用于分离原料液中各组分的各旋流管，各旋流管的底部出料口端通过第一密封组件安装在底流孔板上开设的第一安装孔上，各旋流管的进料口位于进料腔内，旋流管的顶部溢流口端通过第二密封组件安装在顶部孔板上开设的第二安装孔上，构成出料腔的壳体壁面上开设有淀粉液出口，构成进料腔的壳体壁面上开设有原料液进口，构成溢流腔的壳体壁面上开设有蛋白液出口，壳体内壁面上还设置有凸出于壳体内壁面的凸条，凸条沿壳体深度方向布置，顶流孔板和底流孔板的边缘处分别开设有定位口，定位口和凸条构成定位配合。2.根据权利要求1所述的淀粉料液旋流器，其特征在于，壳体内壁上设置有第一、二环形安装板，第一环形安装板的上侧板面上开设有第一环形槽，第二环形安装板的上侧板面上开设有第二环形槽，第一环形槽内安装有用于底流孔板的边部和第一环形安装板进行密封装配的第三密封件，第二环形槽内安装有用于顶流孔板的边部和第二环形安装板进行密封装配的第四密封件，凸条包括顺延布置的第一、二凸条段，第一凸条段位于进料腔内，第二凸条段位于溢流腔内，第一环形槽距第一环形安装板的外环边缘的距离为dl，第二环形槽距第二环形安装板的外环边缘的距离为d2，第一凸条段的厚度介于d2和dl之间，第二凸条段的厚度小于d2，dl大于第二环形安装板的宽度。3.根据权利要求1或2所述的淀粉料液旋流器，其特征在于，凸条设置有两个。4.根据权利要求3所述的淀粉料液旋流器，其特征在于，机架上依序设置各分离单元，各分离单元分别包括旋流器和料栗，料栗的出料口与旋流器上设置的原料液进口通过第一料管相连接，旋流器上的淀粉液出口通过第二料管与前一相邻分离单元内料栗的进料口相连接，旋流器上的蛋白液出口通过第三料管与下一相邻分离单元内料栗的进料口相连接。
【专利摘要】本实用新型涉及一种淀粉料液旋流器，包括壳体、盖板，壳体内设置有顶流孔板和底流孔板，底流孔板、顶流孔板将壳体内腔依次分隔成出料腔、进料腔和溢流腔三个部分，顶流孔板、底流孔板之间设置有旋流管，壳体壁面上开设有淀粉液出口、原料液进口、蛋白液出口，壳体内壁面上还设置有凸出于壳体内壁面的凸条，顶流孔板和底流孔板的边缘处分别开设有定位口，定位口和凸条构成定位配合。采用上述结构的淀粉料液旋流器，通过设置的凸条对顶流孔板和底流孔板的安装进行定位，避免需要长时对顶流孔板和底流孔板进行调整，使得两孔板上的安装孔相对应布置，缩短装配时间，提高生产效率。
【IPC分类】B04C5/103, B04C5/26
【公开号】CN205288738
【申请号】
【发明人】胡东, 秦金辉, 刘伦发
【申请人】安徽泰德康农业科技发展有限公司
【公开日】2016年6月8日
【申请日】2015年10月23日