扁钢煨弯机的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及煨弯设备技术领域，具体涉及一种扁钢煨弯机。
【背景技术】
[0002]在收获机整机的制造过程中，经常会遇到圆形网板、筛子一类的零部件，这类零件边板的制作需要我们在整个板面割取相应零件，这样制作零件往往造成材料的极大浪费。
[0003]也有一些企业开开始设计对扁钢煨弯的工装设备，对条状的扁钢煨弯以达到使用的目的。例如中国专利CN104858270A(申请公布日为2015.08.26)公开了磨盘式扁钢煨弯设备，该煨弯设备包括工作台和煨弯杆，工作台上设置有立杆，立杆的内侧壁下部设置有开口。台面中心位置设有圆柱形固定座，固定座的中心位置设有煨弯杆固定轴，固定座的侧壁中部设置有与开口高度相等的圆环形间隙。在使用时，待煨弯扁钢的一端卡到开口里，中部卡在环形间隙里。煨弯杆上横杆套在煨弯杆固定轴上，下横杆卡住扁钢，以煨弯杆固定轴为中心，下横杆带动扁钢旋转，从而达到煨弯效果。但该煨弯设备也存在一些问题，(I)在煨弯的时候，扁钢的宽度方向的两边分别卡在立杆的开口及固定座的环形间隙中，而扁钢的宽度方向上的很大一部分还处于悬空状态，这样在通过煨弯杆施加作用力时，扁钢在被煨弯的同时，扁钢的宽度方向上也容易受力被折弯，导致板面不平整，不仅影响美观性，而且外形尺寸很可能不满足安装要求;(2)需要使用工人去转动煨弯杆对扁钢进行煨弯，在面对需煨弯的扁钢量大时，工人劳动强度大。
【发明内容】
[0004]本实用新型的目的是提供一种扁钢煨弯机，以解决扁钢在被煨弯时其宽度方向容易发生折弯变形而最终导致产品不合格的技术问题。
[0005]为了实现以上目的，本实用新型扁钢煨弯机的技术方案如下:扁钢煨弯机，包括固定架，固定架上设有主动煨弯轮、从动煨弯轮，所述主动煨弯轮的外周壁上环设有用于放置待煨弯的扁钢的煨弯槽，所述煨弯槽的槽深与所述扁钢的宽度一致，所述煨弯槽的两个槽侧壁之间的间距与所述扁钢的厚度一致，所述从动煨弯轮在使用时与所述主动煨弯轮滚动配合以对所述扁钢煨弯。
[0006]所述主动煨弯轮为无缘轮，所述从动煨弯轮为有缘的双缘轮，所述从动煨弯轮的两个轮缘之间的间距大于所述主动煨弯轮的、与从动煨弯轮配合处的厚度。
[0007]所述固定架上设有用于调整从动煨弯轮的相对于主动煨弯轮的距离的调整机构。
[0008]所述调整机构包括传动机构及与传动机构连接的用于转动支撑所述从动:!:畏弯轮的轮架。
[0009 ]所述传动机构包括传动座及螺旋装配在所述传动座上的丝杠。
[0010]所述固定架上设有用于驱动所述主动煨弯轮转动的驱动机构。
[0011 ]所述固定架包括上支撑板、下底板及设于上支撑板与下底板之间的支撑杆，所述上支撑板、下底板及支撑杆之间形成开放的安装空间，所述驱动机构设于该安装空间内。
[0012]所述驱动机构包括位于下底板上的电机及位于上支撑板上的、与所述电机传动连接的变速箱。
[0013]本实用新型的有益效果:本实用新型的扁钢煨弯机在使用的时候，使待煨弯的扁钢插入主动煨弯轮的煨弯槽内。由于煨弯槽的槽深与扁钢的宽度一致，煨弯槽的两个槽侧壁之间的间距与扁钢的厚度一致，从而使得扁钢恰好处于该煨弯槽内。从动煨弯轮与主动煨弯轮滚动配合以对扁钢煨弯，由于煨弯槽的槽侧壁的作用，使得扁钢不会在宽度方上被折弯变形，只在长度方向被煨弯，保证了扁钢煨弯后的形状精度，以符合后续的安装使用要求。
【附图说明】
[0014]图1是本实用新型扁钢傾弯机的实施例的结构不意图；
[0015]图2是图1中的A处的放大图；
[0016]图3是图1的俯视图；
[0017]图4是扁钢傾弯之如的不意图；
[0018]图5是扁钢傾弯之后的不意图。
【具体实施方式】
[0019]本实用新型扁钢煨弯机的实施例:如图1-5所示，扁钢煨弯机，包括固定架，固定架上设有主动煨弯轮5、从动煨弯轮6。固定架上设有用于驱动主动煨弯轮转动的驱动机构。固定架包括上支撑板12、下底板I及设于上支撑板12与下底板I之间的支撑杆3，上支撑板12、下底板I及支撑杆3之间形成开放的安装空间，驱动机构设于该安装空间内。驱动机构包括位于下底板I上的电机2及位于上支撑板12上的、与电机2传动连接的变速箱4，可以是链传动，也可是带传动，中间再通过一对锥齿轮进行传动换向。电机2将动力通过变速箱4的减速传给主动煨弯轮5。扁钢煨弯机还包括用于控制传动的传动开关13，将传动开关13放置在上支撑板12上方，方便控制驱动机构的启动、停止动作。上支撑板的长度大于下底板的长度，上支撑板的右侧延伸部分与下底板之间通过斜支撑11连接。
[0020]主动煨弯轮5的外周壁上环设有用于放置待煨弯的扁钢的煨弯槽51，煨弯槽51的槽深与扁钢14的宽度一致，煨弯槽51的两个槽侧壁之间的间距与扁钢14的厚度一致，从动煨弯轮6在使用时与主动煨弯轮5滚动配合以对扁钢煨弯。主动煨弯轮5为无缘轮，从动煨弯轮6为有缘的双缘轮，从动煨弯轮6的两个轮缘之间的间距大于主动煨弯轮的、与从动煨弯轮配合处的厚度，本实施例中，主动煨弯轮为厚度一致的圆柱形轮，也即从动煨弯轮的两个轮缘之间的间距大于主动煨弯轮的厚度。煨弯槽51位于主动煨弯轮5的外周面的中部位置。
[0021]固定架上设有用于调整从动煨弯轮的相对于主动煨弯轮的距离的调整机构。调整机构包括传动机构及与传动机构连接的用于转动支撑从动傾弯轮的轮架7。传动机构包括传动座8及螺旋装配在传动座8上的丝杠9。丝杆9的右侧还连接有转动手轮10。轮架7为U型架，从动煨弯轮转动装配在该轮架上。上支撑板12上于从动煨弯轮的下方还设有支撑座15，对轮架7支撑，防止其一致处于悬臂状态，不利于丝杠的传动。
[0022]在具体的使用时，将剪好的扁钢一端插入主动煨弯轮5的煨弯槽51内并将其固定，扁钢14的宽度方向与煨弯槽51的开口方向一致，扁钢14恰好处于该煨弯槽内。通过转动手轮10将从动煨弯轮6贴紧扁钢前段主动煨弯轮处，开启转动按钮，电机2带动变速箱4及主动煨弯轮5转动，通过主动煨弯轮5和从动煨弯轮6的挤压，迫使扁钢弯曲成形，松开被动煨弯轮6，将煨弯后的扁钢取出，整个操作过程结束。
[0023]在本实施例中，通过利用电机驱动的方式，可以减轻工人的劳动强度。在其它实施例中，也可仿照【背景技术】中介绍的，利用人力来驱动主动煨弯轮进行转动。在其它实施例中，驱动机构也可液压缸配合传动拐臂的结构形式，通过传动拐臂将液压缸的直线运动转化为主动煨弯轮的旋转运动或通过液压缸配合齿轮齿条机构来实现。在其它实施例中，也可直接利用电机带动变速箱传动。
[0024]在其它实施例中，从动煨弯轮也可是圆柱形的无缘轮。
[0025]在其它实施例中，调整机构也可采用电动伸缩杆来调节。
【主权项】
1.扁钢煨弯机，包括固定架，其特征在于:固定架上设有主动煨弯轮、从动煨弯轮，所述主动煨弯轮的外周壁上环设有用于放置待煨弯的扁钢的煨弯槽，所述煨弯槽的槽深与所述扁钢的宽度一致，所述煨弯槽的两个槽侧壁之间的间距与所述扁钢的厚度一致，所述从动煨弯轮在使用时与所述主动煨弯轮滚动配合以对所述扁钢煨弯。2.根据权利要求1所述的扁钢煨弯机，其特征在于:所述主动煨弯轮为无缘轮，所述从动煨弯轮为有缘的双缘轮，所述从动煨弯轮的两个轮缘之间的间距大于所述主动煨弯轮的、与从动煨弯轮配合处的厚度。3.根据权利要求1所述的扁钢煨弯机，其特征在于:所述固定架上设有用于调整从动煨弯轮的相对于主动煨弯轮的距离的调整机构。4.根据权利要求3所述的扁钢煨弯机，其特征在于:所述调整机构包括传动机构及与传动机构连接的用于转动支撑所述从动煨弯轮的轮架。5.根据权利要求4所述的扁钢煨弯机，其特征在于:所述传动机构包括传动座及螺旋装配在所述传动座上的丝杠。6.根据权利要求1至5任一项所述的扁钢煨弯机，其特征在于:所述固定架上设有用于驱动所述主动煨弯轮转动的驱动机构。7.根据权利要求6所述的扁钢煨弯机，其特征在于:所述固定架包括上支撑板、下底板及设于上支撑板与下底板之间的支撑杆，所述上支撑板、下底板及支撑杆之间形成开放的安装空间，所述驱动机构设于该安装空间内。8.根据权利要求7所述的扁钢煨弯机，其特征在于:所述驱动机构包括位于下底板上的电机及位于上支撑板上的、与所述电机传动连接的变速箱。
【专利摘要】本实用新型公开了一种扁钢煨弯机，扁钢煨弯机包括固定架，固定架上设有主动煨弯轮、从动煨弯轮，主动煨弯轮的外周壁上环设有用于放置待煨弯的扁钢的煨弯槽，煨弯槽的槽深与所述扁钢的宽度一致，煨弯槽的两个槽侧壁之间的间距与所述扁钢的厚度一致，从动煨弯轮在使用时与所述主动煨弯轮滚动配合以对所述扁钢煨弯。本实用新型的扁钢煨弯机在使用的时候，使待煨弯的扁钢插入主动煨弯轮的煨弯槽内。由于煨弯槽的槽侧壁的作用，使得扁钢不会在宽度方上被折弯变形，只在长度方向被煨弯，保证了扁钢煨弯后的形状精度。
【IPC分类】B21D5/14
【公开号】CN205289355
【申请号】
【发明人】姚海瑞
【申请人】郑州中联收获机械有限公司
【公开日】2016年6月8日
【申请日】2015年12月18日