一种筒体表面波纹成型装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及机械装备制造技术领域，具体涉及一种筒体表面波纹成型装置。
【背景技术】
[0002]筒状容器，尤其是金属材质的筒状容器常需要在侧壁上加工出波纹条带，用以缓冲材质热胀冷缩现象，同时也便于搬运。现有技术中有研究者试图开发相关设备，由于其工作模式是靠模具压制成型，因此加工范围仅限于较薄的金属片材，若材料较厚重则模具磨损严重，难以批量生产。此外，现有技术的相关装置在压制过程中常伴随较大的噪声，影响工人健康。
【发明内容】
[0003]本实用新型旨在针对现有技术的技术缺陷，提供一种筒体表面波纹成型装置，以解决现有技术的相关装置在加工过程中刀具磨损严重的技术问题。
[0004]本实用新型要解决的另一技术问题是现有技术的相关装置在对材料成型作业时噪音较大。
[0005]为实现以上技术目的，本实用新型采用以下技术方案:
[0006]—种筒体表面波纹成型装置，包括基座，第一立柱，第二立柱，主动辊，第一电加热器，下压辊，第二电加热器，第一液压缸，第二液压缸，液压站，电动机，润滑油喷嘴，其中基座安置于地面上，第一立柱和第二立柱分别竖直固定于基座上，主动辊的两端分别连接在第一立柱和第二立柱上，主动辊内置有第一电加热器，第一立柱和第二立柱中分别具有竖直方向的滑道，下压辊的两端分别嵌于所述第一立柱的滑道中和所述第二立柱的滑道中，第一液压缸位于第一立柱上且与下压辊的一端连接，第二液压缸位于第二立柱上且与下压辊的另一端连接，所述下压辊内置有第二电加热器，所述下压辊位于主动辊的上方，润滑油喷嘴有2个，二者分别固定连接在第一立柱和第二立柱上、且均位于下压辊和主动辊之间，第一液压缸和第二液压缸分别与液压站相连接，电动机与主动棍轴连接。
[0007]作为优选，所述基座的材质为橡胶。
[0008]作为优选，所述电动机固定安置于基座上。
[0009]作为优选，主动辊距基座的竖直距离为20?30cm。
[0010]在以上技术方案中，主动辊和下压辊上均具有凹凸状的条带，用于对材料压制成型，主动辊上的凹形带与下压辊上的凸形带相配合，同样，主动辊上的凸形带与下压辊上的凹形带相配合。本实用新型在主动辊和下压辊中内置了电加热器，从而可以在成型的过程中对材料进行加热，能够在一定程度上降低材料硬度，缓解模具磨损同时降低成型难度。此夕卜，本实用新型针对压制过程中因摩擦严重所导致的噪声问题引入了润滑油喷嘴，通过在材料表面喷洒润滑油可以降低摩擦阻力，同时减小噪声。本实用新型构思巧妙，技术方案合理，使用效果良好。
【附图说明】
[0011]图1是本实用新型实施例1的结构示意图:
[0012]图中:
[0013]1、基座2、第一立柱 3、第二立柱4、主动辊
[0014]5、第一电加热器6、下压棍7、第二电加热器8、第一液压缸
[0015]9、第二液压缸 10、液压站11、电动机12、润滑油喷嘴
【具体实施方式】
[0016]以下将对本实用新型的【具体实施方式】进行详细描述。为了避免过多不必要的细节，在以下实施例中对属于公知的结构或功能将不进行详细描述。以下实施例中所使用的近似性语言可用于定量表述，表明在不改变基本功能的情况下可允许数量有一定的变动。除有定义外，以下实施例中所用的技术和科学术语具有与本实用新型所属领域技术人员普遍理解的相同含义。
[0017]实施例1
[0018]一种筒体表面波纹成型装置，包括基座I，第一立柱2，第二立柱3，主动辊4，第一电加热器5，下压辊6，第二电加热器7，第一液压缸8，第二液压缸9，液压站10，电动机11，润滑油喷嘴12，其中基座I安置于地面上，第一立柱2和第二立柱3分别竖直固定于基座I上，主动棍4的两端分别连接在第一立柱2和第二立柱3上，主动棍4内置有第一电加热器5，第一立柱2和第二立柱3中分别具有竖直方向的滑道，下压辊6的两端分别嵌于所述第一立柱2的滑道中和所述第二立柱3的滑道中，第一液压缸8位于第一立柱2上且与下压辊6的一端连接，第二液压缸9位于第二立柱3上且与下压辊6的另一端连接，所述下压辊6内置有第二电加热器7，所述下压辊6位于主动辊4的上方，润滑油喷嘴12有2个，二者分别固定连接在第一立柱2和第二立柱3上、且均位于下压辊6和主动辊4之间，第一液压缸8和第二液压缸9分别与液压站1相连接，电动机11与主动辊4轴连接。
[0019]在以上技术方案的基础上，满足以下条件:
[0020]所述基座I的材质为橡胶。
[0021]所述电动机11固定安置于基座I上。
[0022]主动辊4距基座I的竖直距离为20cm。
[0023]实施例2
[0024]—种筒体表面波纹成型装置，包括基座I，第一立柱2，第二立柱3，主动辊4，第一电加热器5，下压辊6，第二电加热器7，第一液压缸8，第二液压缸9，液压站10，电动机11，润滑油喷嘴12，其中基座I安置于地面上，第一立柱2和第二立柱3分别竖直固定于基座I上，主动棍4的两端分别连接在第一立柱2和第二立柱3上，主动棍4内置有第一电加热器5，第一立柱2和第二立柱3中分别具有竖直方向的滑道，下压辊6的两端分别嵌于所述第一立柱2的滑道中和所述第二立柱3的滑道中，第一液压缸8位于第一立柱2上且与下压辊6的一端连接，第二液压缸9位于第二立柱3上且与下压辊6的另一端连接，所述下压辊6内置有第二电加热器7，所述下压辊6位于主动辊4的上方，润滑油喷嘴12有2个，二者分别固定连接在第一立柱2和第二立柱3上、且均位于下压辊6和主动辊4之间，第一液压缸8和第二液压缸9分别与液压站1相连接，电动机11与主动辊4轴连接。
[0025]在以上技术方案的基础上，满足以下条件:
[0026]主动辊4距基座I的竖直距离为30cm。
[0027]以上对本实用新型的实施例进行了详细说明，但所述内容仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型。凡在本实用新型的申请范围内所做的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
【主权项】
1.一种筒体表面波纹成型装置，其特征在于包括基座(I)，第一立柱(2)，第二立柱(3)，主动棍(4)，第一电加热器(5)，下压棍(6)，第二电加热器(7)，第一液压缸(8)，第二液压缸(9)，液压站(10)，电动机(11)，润滑油喷嘴(12)，其中基座(I)安置于地面上，第一立柱(2)和第二立柱(3)分别竖直固定于基座(I)上，主动辊(4)的两端分别连接在第一立柱(2)和第二立柱(3)上，主动辊(4)内置有第一电加热器(5)，第一立柱(2)和第二立柱(3)中分别具有竖直方向的滑道，下压辊(6)的两端分别嵌于所述第一立柱(2)的滑道中和所述第二立柱(3)的滑道中，第一液压缸(8)位于第一立柱(2)上且与下压辊(6)的一端连接，第二液压缸(9)位于第二立柱(3)上且与下压辊(6)的另一端连接，所述下压辊(6)内置有第二电加热器(7)，所述下压辊(6)位于主动辊(4)的上方，润滑油喷嘴(12)有2个，二者分别固定连接在第一立柱(2)和第二立柱(3)上、且均位于下压辊(6)和主动辊(4)之间，第一液压缸(8)和第二液压缸(9)分别与液压站(10)相连接，电动机(11)与主动辊(4)轴连接。2.根据权利要求1所述的筒体表面波纹成型装置，其特征在于所述基座(I)的材质为橡胶。3.根据权利要求1所述的筒体表面波纹成型装置，其特征在于所述电动机(11)固定安置于基座(I)上。4.根据权利要求1所述的筒体表面波纹成型装置，其特征在于主动辊(4)距基座(I)的竖直距离为20?30cm ο
【专利摘要】本实用新型提供了一种筒体表面波纹成型装置，该装置里用凹凸纹路相配合的主动辊和下压辊对材料实现成型加工。同时本实用新型在主动辊和下压辊中内置了电加热器，从而可以在成型的过程中对材料进行加热，能够在一定程度上降低材料硬度，缓解模具磨损同时降低成型难度。此外，本实用新型针对压制过程中因摩擦严重所导致的噪声问题引入了润滑油喷嘴，通过在材料表面喷洒润滑油可以降低摩擦阻力，同时减小噪声。本实用新型构思巧妙，技术方案合理，使用效果良好。
【IPC分类】B21D37/18, B21D37/16, B21D15/06
【公开号】CN205289378
【申请号】
【发明人】王蕊
【申请人】天津市瀚洋金属设备有限公司
【公开日】2016年6月8日
【申请日】2015年11月28日