一种多弯钩一步成型装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及模具加工技术领域，尤其涉及一种多弯钩一步成型装置。
【背景技术】
[0002]在现代社会中，我国汽车行业高速发展，对于其重要产品组成部分的小钢线产品(线径3.5mm以下)的需求也日益增加，产品产出持续扩张，产品的结构形状也日趋多样化、复杂化，因此，国家产业政策鼓励钢线成型产品产业向自动化方向发展。该技术受到钢线产品线径小易变形、结构复杂、产品变化快等因素的限制，目前我国市场适应多种产品的专门弯线自动化设备基本没有，小钢线产品成型的自动化水平很低，主要依靠手工分步成型，生产效率很低。
[0003]鉴于以上，我公司研制出了此半自动弯线机，此弯线机可以实现一个工位同时自动四个折弯动作。
[0004]常规工艺采用手工分步骤弯线，该工艺的缺点:1、每一工位只能弯一个折弯，导致弯线产品的工序多，生产效率极低;2、所需工位多，进而需要公司配置的场地、弯线设备、操作员工就相应增多，产品成本高。3、手工操作存在不稳定因素，钢线质量难保证。
【发明内容】
[0005]本实用新型的目的在于针对已有的技术现状，提供一种多弯钩一步成型装置，通过弯钩成型机组的成型转轮来对钢线进行折弯成型，其工作台上设有多个弯钩成型机组来实现多弯钩一步成型，降低了生产成本，提高了产品的生产效率，而且保证在使用过程中的安全性。
[0006]—种多弯钩一步成型装置，主要包括:弯钩成型机组和工作台，所述的弯钩成型机组安装在工作台上，动力装置控制弯钩成型机组的成型转轮来转动，定位件安装在成型转轮的一侧。
[0007]进一步的，所述的弯钩成型机组呈镜像分布在工作台上，支架上至少设有两个工作台。
[0008]进一步的，所述的成型转轮顶部设有定位销和成型销，钢线可从定位销和成型销之间穿过。
[0009]进一步的，所述的定位件为定位支撑块，定位支撑块位于在前工作台的成型转轮一侧。
[0010]进一步的，所述的定位件为定位块，定位块位于在后工作台的成型转轮一侧。
[0011]进一步的，所述的动力装置安装在工作台下方，动力装置为气压缸。
[0012]进一步的，所述的工作台通过两侧螺栓固定在支架上方，支架两侧上设有若干个用于调节工作台位置的螺丝孔。
[0013]进一步的，所述的支架两侧均设有钢线架和钢线支撑架。
[0014]进一步的，所述的动力装置电性连接于控制器，控制器电性连接于脚踏开关，脚踏开关通过控制器控制动力装置。
[0015]本实用新型的有益效果为:
[0016]1、在工作台上设有若干组弯钩成型机组，该弯钩成型机组通过成型转轮来对钢线进行折弯，从而实现四个弯钩一步成型，不仅极大地提高工作效率，而且降低了场地、设备、人员等需求，大大降低成本；
[0017]2、该弯钩成型装置采用控制器启动动力装置，从而对钢线进行折弯，该自动化弯钩保证了产品质量的稳定性，有利于保证产品质量；
[0018]3、支架设有用于调节工作台位置的螺丝孔，工作台可根据钢线折弯的位置进行调节，而折弯的角度是通过成型转轮进行控制，而工作台上同样设置了一系列定位支撑块的螺栓固定孔，可以调整定位支撑快的位置，以实现不同尺寸产品成型其方便快捷，提高产品的精度与多样性。
[0019]【附图说明】:
[0020]附图1为本实用新型的立体图；
[0021]附图2为本实用新型成型转轮的俯视图。
[0022]【具体实施方式】:
[0023]为了使审查委员能对本实用新型之目的、特征及功能有更进一步了解，兹举较佳实施例并配合图式详细说明如下:
[0024]请参阅图1?2所示，系为本实用新型的结构示意图，一种多弯钩一步成型装置，主要包括:工作台I和弯钩成型机组3，所述的弯钩成型机组3安装在工作台I上，所述的弯钩成型机组3呈镜像分布在工作台I上，支架11上至少设有两个工作台I，动力装置5控制弯钩成型机组3的成型转轮4来转动，动力装置5安装在工作台I下方，动力装置5为气压缸，定位件6安装在成型转轮4的一侧，动力装置5电性连接于控制器9，控制器9电性连接于脚踏开关91，脚踏开关91通过控制器9控制动力装置5，成型转轮4顶部设有定位销41和成型销42，定位销41为成型转轮4的圆心，钢线2可从定位销41和成型销42之间穿过，首先通过脚踏开关91启动动力装置5，从而带动成型转轮4转动，由成型销42对钢线2进行折弯，完成钢线2的折弯成型。
[0025]上述方案，定位件6为定位支撑块61，定位支撑块61位于在前工作台I的成型转轮4一侧，定位支撑块61对未折弯的钢线2起到支撑作用，定位件6为定位块62，定位块62位于在后工作台I的成型转轮4 一侧。
[0026]上述方案，工作台I通过两侧螺栓固定在支架11上方，支架11两侧上设有若干个用于调节工作台I位置的螺丝孔12，工作台I可利用螺丝孔12进行调节，根据客户对折弯位置的需求调节两工作台I之间的距离，增加支架11两侧均设有钢线架7和钢线支撑架8，当对较长钢线2折弯过程中，钢线支撑架8避免钢线2产生变形，以保证折弯的精准度。
[0027]实施时，操作人员首先将钢线2放置在钢线支撑架8上，并通过定位支撑块61进行初步的定位，再将钢线2套在弯钩成型机组3的成型转轮4上，把钢线2需要折弯的位置安在定位销41和成型销42之间，然后操作人员踩下脚踏开关91，通过控制器9启动动力装置5，进而通过内部运动转换，从而带动前工作台I的两个成型转轮4转动，成型转轮4的定位销41对钢线2施加一个支撑力，而转动的成型销42对钢线2起到一个折弯的作用力，实现对钢线2的两个弯钩成型，弯线角度大小由钢线2成型转轮4旋转角度大小决定，最后，第一次弯钩成型后的钢线2通过定位块62做好初步的定位，再通过动力装置5带动后工作台I的两个成型转轮4转动，再次对钢线2进行折弯，实现四个弯钩一步成型，大大提高工作效率。
[0028]当然，以上图示仅为本实用新型较佳实施方式，并非以此限定本实用新型的使用范围，故，凡是在本实用新型原理上做等效改变均应包含在本实用新型的保护范围内。
【主权项】
1.一种多弯钩一步成型装置，主要包括:弯钩成型机组(3)和工作台(I)，其特在在于:所述的弯钩成型机组(3)安装在工作台(I)上，动力装置(5)控制弯钩成型机组(3)的成型转轮(4)来转动，定位件(6)安装在成型转轮(4)的一侧。2.根据权利要求1所述的一种多弯钩一步成型装置，其特征在于:所述的弯钩成型机组(3)呈镜像分布在工作台(I)上，支架(11)上至少设有两个工作台(I)。3.根据权利要求1所述的一种多弯钩一步成型装置，其特征在于:所述的成型转轮(4)顶部设有定位销(41)和成型销(42)，钢线可从定位销(41)和成型销(42)之间穿过。4.根据权利要求3所述的一种多弯钩一步成型装置，其特征在于:所述的定位件(6)为定位支撑块(61)，定位支撑块(61)位于在前工作台(I)的成型转轮(4)一侧。5.根据权利要求3所述的一种多弯钩一步成型装置，其特征在于:所述的定位件(6)为定位块(62)，定位块(62)位于在后工作台(I)的成型转轮(4) 一侧。6.根据权利要求1或2所述的一种多弯钩一步成型装置，其特征在于:所述的动力装置(5)安装在工作台(I)下方，动力装置(5)为气压缸。7.根据权利要求1或2所述的种多弯钩一步成型装置，其特征在于:所述的工作台(I)通过两侧螺栓固定在支架(11)上方，支架(11)两侧上设有若干个用于调节工作台(I)位置的螺丝孔(12)。8.根据权利要求7所述的种多弯钩一步成型装置，其特征在于:所述的支架(11)两侧均设有钢线架(7)和钢线支撑架(8)。9.根据权利要求1所述的种多弯钩一步成型装置，其特征在于:所述的动力装置(5)电性连接于控制器(9)，控制器(9)电性连接于脚踏开关(91)，脚踏开关(91)通过控制器(9)控制动力装置(5)。
【专利摘要】本实用新型涉及模具加工技术领域，尤其涉及一种多弯钩一步成型装置，主要包括：弯钩成型机组和工作台，所述的弯钩成型机组安装在工作台上，动力装置控制弯钩成型机组的成型转轮来转动，定位件安装在成型转轮的一侧，成型转轮顶部设有定位销和成型销，钢线可从定位销和成型销之间穿过，工作台通过两侧螺栓固定在支架上方，动力装置电性连接于控制器，控制器电性连接于脚踏开关，脚踏开关通过控制器控制动力装置，本实用新型的有益效果为：在工作台上设有若干组弯钩成型机组，该弯钩成型机组通过成型转轮来对钢线进行折弯，从而实现四个弯钩一步成型，不仅极大地提高工作效率，而且降低了场地、设备、人员等需求，大大降低成本。
【IPC分类】B21F1/00
【公开号】CN205289559
【申请号】
【发明人】张汉森, 赵辉, 徐亨隆
【申请人】汕头市瑞祥模具有限公司
【公开日】2016年6月8日
【申请日】2015年12月31日