圆箍筋下料装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种工程建设领域，尤其涉及一种圆箍筋下料装置。
【背景技术】
[0002]目前工程中单个圆箍筋下料时，钢筋弯曲机均未配置有圆箍筋的下料模具，圆箍筋的放样好坏，全部依赖于弯曲机操作者的操作水平，但仍会出现大量圆箍筋放样尺寸偏差太大，需进行二次调整，尤其在主体结构施工时，二次吊用等多余工序严重耽误宝贵工期；占用塔吊等大型机械，浪费大量资源，增加大量成本。
【实用新型内容】
[0003]本实用新型所要解决的技术问题是提供一种便于制作和使用的圆箍筋下料装置，能够有效解决圆箍筋下料不精确、下料偏差大的冋题。
[0004]为实现上述技术效果，本实用新型公开了一种圆箍筋下料装置，包括设于工作台面上的转盘机构，设于所述转盘机构上并随所述转盘机构的转动而转动的圆箍筋模具，以及固定架设于所述工作台面且位于所述圆箍筋模具的外侧的弧形支架;所述圆箍筋模具的外侧形成形状适配于待弯曲圆箍筋的圆柱形安装面，所述圆柱形安装面与所述弧形支架之间形成供钢筋穿过的定型空间。
[0005]本实用新型进一步的改进在于，所述转盘机构包括转动于所述工作台面上的转盘本体、设于所述转盘本体的转动中心上的第一定位柱、及设于所述转盘本体表面的第二定位柱;所述圆箍筋模具包括圆柱形框架及设于所述圆柱形框架内、供卡设于所述第一定位柱和所述第二定位柱上的定位结构;所述圆柱形安装面设于所述圆柱形框架的外侧面。
[0006]本实用新型进一步的改进在于，所述定位结构包括支设于所述圆柱形框架的圆心处的定位卡件及支设于所述圆柱形框架内的限位杆件，所述定位卡件卡设于所述第一定位柱上，所述限位杆件与所述定位卡件连接并卡设于所述第二定位柱的两侧。
[0007]本实用新型进一步的改进在于，所述圆柱形框架包括环形底梁，环形顶梁，及间隔设置于所述环形底梁和所述环形顶梁之间的多根连接立杆。
[0008]本实用新型进一步的改进在于，所述弧形支架包括叠设形成弧形曲面的多根弧形杆件及将多根所述弧形杆件支设于所述工作台面上的支撑架体，所述弧形曲面与所述圆柱形安装面之间形成所述定型空间。
[0009]本实用新型进一步的改进在于，所述弧形杆件为半圆形杆件。
[0010]本实用新型进一步的改进在于，所述支撑架体包括固定于所述工作台面上的支撑钢管，所述支撑钢管的第一端向上弯折并抵靠于多根所述弧形杆件，所述支撑钢管的第二端与多根所述弧形杆件的两端之间设置有斜撑。
[0011 ]本实用新型由于采用了以上技术方案，使其具有以下有益效果:通过在转盘机构上设置圆箍筋模具，并配合设置在圆箍筋模具外侧的弧形支架，使圆箍筋模具与弧形支架之间形成曲度适配于待弯曲圆箍筋的曲度的定型空间，钢筋随圆箍筋模具的转动穿过定型空间，可以方便、快捷地控制圆箍筋的下料曲度，提高圆箍筋的下料精度。
【附图说明】
[0012]图1为本实用新型圆箍筋下料装置的平面结构示意图。
[0013]图2为本实用新型圆箍筋下料装置中圆箍筋模具的平面结构示意图。
[0014]图3为本实用新型圆箍筋下料装置中圆箍筋模具的立面结构示意图。
【具体实施方式】
[0015]下面结合附图及【具体实施方式】对本实用新型作进一步详细的说明。
[0016]首先参阅图1所示，本实用新型圆箍筋下料装置主要由转盘机构、圆箍筋模具12及弧形支架13组成，主要用于将钢筋弯曲成圆箍筋，并在弯曲过程中控制好钢筋的曲度，使成型的圆箍筋满足下料精度要求。
[0017]转盘机构11包括转动于工作台面111上的转盘本体112，圆箍筋模具12设于转盘本体112上并随转盘本体112的转动而转动，圆箍筋模具12的外侧形成形状适配于待弯曲圆箍筋的圆柱形安装面120。弧形支架13包括叠设的多根弧形杆件130及用于将多根弧形杆件130支设于圆箍筋模具12的外侧的支撑架体，弧形杆件130可为半圆型杆件，叠设的多根弧形杆件130形成弧形曲面，弧形曲面的弧度与待弯曲的圆箍筋相适配，弧形曲面与圆箍筋模具12的圆柱形安装面120之间形成供钢筋穿过并弯曲成圆箍筋的定型空间14。
[0018]转盘本体112的表面设有第一定位柱151和第二定位柱152，其中，第一定位柱151设于转盘本体112的转动中心位置，第二定位柱152与第一定位柱151之间隔开一定间距。
[0019]配合图2和图3所示，圆箍筋模具12包括圆柱形框架121及设于圆柱形框架121内、供卡设于第一定位柱151和第二定位柱152上的定位结构，圆柱形安装面120设于圆柱形框架121的外侧面。定位结构进一步包括支设于圆柱形框架121的圆心处的定位卡件122及支设于圆柱形框架121内的限位杆件123，定位卡件122卡设于第一定位柱151上，限位杆件123与定位卡件122连接并卡设于第二定位柱152的两侧，从而是圆箍筋模具12随转盘本体112的转动而转到。
[0020]在本实施例中，圆柱形框架121圆心处的定位卡件122由支设于圆柱形框架121内的两根支撑杆件124及两根限位杆件123围设形成，卡设在第一定位柱151上，可绕第一定位柱151转动。第二定位柱152的两侧分别被两根限位杆件123所抵顶，将第二定位柱152卡在两根限位杆件123内，当第二定位柱152随转盘本体112转动时，推动限位杆件123转动，从而带动圆柱形框架121转动。将钢筋伸入圆柱形框架121与弧形支架13之间的定型空间14内，在圆柱形框架121的高速转动下，钢筋随圆柱形框架121转动进入定型空间14，便可成型弯曲后的圆箍筋，方便、快捷，还能有效保障圆箍筋的弯曲精度。
[0021]其中，参阅图3所示，圆柱形框架121包括环形底梁1211，环形顶梁1212，及间隔设置于环形底梁1211和环形顶梁1212之间的多根连接立杆1213，多根连接立杆1213的外缘形成了圆柱形框架121的圆柱形安装面。
[0022]配合图1所示，支撑架体进一步包括固定于工作台面111上的支撑钢管161，该支撑钢管161的第一端1611向上弯折并抵靠于多根弧形杆件，支撑钢管161的第二端1612与多根弧形杆件的两端之间设置有斜撑162，从而通过支撑钢管161和斜撑162将多根弧形杆件稳定地支撑在工作台面111上，并使多根弧形杆件所形成的弧形曲面与圆箍筋模具12的圆柱形安装面120相对设置，且形成供钢筋穿过和限制钢筋曲度的定型空间14。
[0023]本实用新型圆箍筋下料装置在使用时，首先，可根据圆箍筋的设计直径不同，加工相应尺寸的圆箍筋模具，可根据实际需要进行调整;然后，制作弧形支架13，弧形支架13通过支撑钢管161及斜撑162固定于工作台面111上，该工作台面111可为钢筋弯曲机的台面；最后，安装完毕后，先进行单个圆箍筋下料试验，检查下料是否存在过大偏差，如超过允许偏差，将圆箍筋进行调整后再使用。
[0024]本实用新型圆箍筋下料装置通过在转盘机构上设置圆箍筋模具，并配合设置在圆箍筋模具外侧的弧形支架，使圆箍筋模具与弧形支架之间形成曲度适配于待弯曲圆箍筋的曲度的定型空间，钢筋随圆箍筋模具的转动穿过定型空间，可以方便、快捷地控制圆箍筋的下料曲度，提高圆箍筋的下料精度。
[0025]以上结合附图及实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域中普通技术人员可根据上述说明对本实用新型做出种种变化例。因而，实施例中的某些细节不应构成对本实用新型的限定，本实用新型将以所附权利要求书界定的范围作为本实用新型的保护范围。
【主权项】
1.一种圆箍筋下料装置，其特征在于:包括设于工作台面上的转盘机构，设于所述转盘机构上并随所述转盘机构的转动而转动的圆箍筋模具，以及固定架设于所述工作台面上且位于所述圆箍筋模具的外侧的弧形支架;所述圆箍筋模具的外侧形成形状适配于待弯曲圆箍筋的圆柱形安装面，所述圆柱形安装面与所述弧形支架之间形成供钢筋穿过的定型空间。2.如权利要求1所述的圆箍筋下料装置，其特征在于:所述转盘机构包括转动于所述工作台面上的转盘本体、设于所述转盘本体的转动中心上的第一定位柱、及设于所述转盘本体表面的第二定位柱;所述圆箍筋模具包括圆柱形框架及设于所述圆柱形框架内、供卡设于所述第一定位柱和所述第二定位柱上的定位结构;所述圆柱形安装面设于所述圆柱形框架的外侧面。3.如权利要求2所述的圆箍筋下料装置，其特征在于:所述定位结构包括支设于所述圆柱形框架的圆心处的定位卡件及支设于所述圆柱形框架内的限位杆件，所述定位卡件卡设于所述第一定位柱上，所述限位杆件与所述定位卡件连接并卡设于所述第二定位柱的两侧。4.如权利要求3所述的圆箍筋下料装置，其特征在于:所述圆柱形框架包括环形底梁，环形顶梁，及间隔设置于所述环形底梁和所述环形顶梁之间的多根连接立杆。5.如权利要求2?4中任一项所述的圆箍筋下料装置，其特征在于:所述弧形支架包括叠设形成弧形曲面的多根弧形杆件及将多根所述弧形杆件支设于所述工作台面上的支撑架体，所述弧形曲面与所述圆柱形安装面之间形成所述定型空间。6.如权利要求5所述的圆箍筋下料装置，其特征在于:所述弧形杆件为半圆形杆件。7.如权利要求5所述的圆箍筋下料装置，其特征在于:所述支撑架体包括固定于所述工作台面上的支撑钢管，所述支撑钢管的第一端向上弯折并抵靠于多根所述弧形杆件，所述支撑钢管的第二端与多根所述弧形杆件的两端之间设置有斜撑。
【专利摘要】本实用新型公开了一种圆箍筋下料装置，包括设于工作台面上的转盘机构，设于转盘机构上并随转盘机构的转动而转动的圆箍筋模具，以及固定架设于工作台面上且位于圆箍筋模具的外侧的弧形支架；圆箍筋模具的外侧形成形状适配于待弯曲圆箍筋的圆柱形安装面，圆柱形安装面与弧形支架之间形成供钢筋穿过的定型空间。本实用新型圆箍筋下料装置通过在转盘机构上设置圆箍筋模具，并配合设置在圆箍筋模具外侧的弧形支架，使圆箍筋模具与弧形支架之间形成曲度适配于待弯曲圆箍筋的曲度的定型空间，钢筋随圆箍筋模具的转动穿过定型空间，可以方便、快捷地控制圆箍筋的下料曲度，提高圆箍筋的下料精度。
【IPC分类】B21F23/00
【公开号】CN205289591
【申请号】
【发明人】赵鹏飞, 伍维强, 薛铁, 曹海良, 李磊
【申请人】中国建筑第八工程局有限公司
【公开日】2016年6月8日
【申请日】2015年11月26日