一种制动盘砂芯修边器的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型属于精密铸造业生产领域，具体涉及一种制动盘砂芯修边器。
【背景技术】
[0002]近几年，我国精密铸造业发展很快，精密铸造企业在技术和管理上要求都很高，企业要想获得利润最大化，必须要在每一道工序上降低成本。精密铸造包括很多工序，如熔炼工序、造型工序、制芯工序、研磨工序、抛丸工序、检验工序、包装工序，每一道工序都直接关系到公司的生产成本。怎样精细化每一道工序，成了很多铸造企业思考的问题。以制芯工序为例，传统的制动盘砂芯，砂芯内筋孔分型线处有很多毛边，合格的砂芯内筋孔处毛边必须去掉。传统的毛边去除方法是工人用锉刀手工修补，不仅效率低下易导致砂芯报废，而且由于散热筋数量很多，还极可能出现部分散热筋毛边遗漏的情况，此种情况会导致散热筋条上出现缝隙，严重的回导致制动盘断裂，危害极大。
【发明内容】
[0003]针对现有技术的不足，本实用新型的目的在于提供一种制动盘砂芯修边器，能够快速有效地去除砂芯内筋孔处的毛边，操作简单，节省人力，提高了工作效率，降低了人工成本。
[0004]为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是:一种制动盘砂芯修边器，该修边器为空心圆盘，盘面上设有与制动盘砂芯内筋孔相配合的多个修边齿条，相邻的修边齿条之间设置有圆孔，盘面底部设置有支撑座。
[0005]进一步，所述圆孔以圆盘的中心呈环形排列，所述圆孔共有4环，沿圆盘的径向均匀分布。其中，圆孔的直径由圆心向外依次变大。圆盘的修边齿条中间设置多个圆孔，一是可以减轻修边器的重量，圆孔均匀布置，可保证修边器不变形的情况下均匀去重;二是圆孔的设置，可将去除的砂芯毛边通过圆孔留到下面比较容易清理的空间内，易于清理去除的砂芯毛边。
[0006]进一步，所述圆盘底部设置有3个支撑座，支撑座沿圆盘的周向均匀分布。支撑座均匀分布，可以使圆盘受到的压力均匀分布，同时，3个支撑座可使圆盘的支撑更加稳固。
[0007]进一步，所述修边齿条与砂芯内筋孔呈间隙配合。只要把砂芯扣到修边器上，轻微转动即可完成毛边的去除。
[0008]本实用新型的有益效果是:去除毛边时，只需将制动盘砂芯扣在修边器上，砂芯内筋孔与修边齿条呈间隙配合，轻微转动制动盘砂芯即可完成毛边的去除，简化了制芯工艺，人员减少50%，同时生产效率得到极大提高。此外，采用本实用新型去除毛边，能够有效降低砂芯因修补报废的比例。由于每个砂芯内筋孔对应一个修边齿条，能够确保所有的毛边都可以有效地去除，防止遗漏，提高了产品质量。此种设计，操作简单方便，成本低廉，适用于大批量制动盘砂芯的生产。
【附图说明】
[0009]图1为制动盘砂芯的结构示意图。
[0010]图2为本实用新型的结构示意图。
[0011]图3为本实用新型的俯视图。
[0012]图4为本实用新型的侧视图。
[0013]图中:1-制动盘砂芯，2-砂芯内筋孔，3_修边齿条，4_圆孔，5_盘面，6_支撑座。
【具体实施方式】
[0014]下面结合附图及【具体实施方式】对本实用新型作进一步说明。
[0015]如图所示:一种制动盘砂芯修边器，该修边器呈空心圆盘形，盘面5上设有与制动盘砂芯I的砂芯内筋孔2间隙配合的多个修边齿条3，修边齿条3的个数为49个，相邻的修边齿条3之间设置有圆孔4，盘面5底部设置有支撑座6。所述圆孔4以圆盘的中心呈环形排列，所述圆孔4共有4环，沿圆盘的径向均匀分布。其中，圆孔4的直径由圆心向外依次变大。所述圆盘底部设置有3个支撑座6，支撑座6沿圆盘的周向均匀分布。
[0016]以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并非是对实用新型的限制。本领域的普通技术人员在本实用新型的实质范围内所做出的变化、改型、添加或替换，也应属于本实用新型的保护范围。
【主权项】
1.一种制动盘砂芯修边器，其特征在于:该修边器为空心圆盘，盘面上设有与制动盘砂芯内筋孔相配合的多个修边齿条，相邻的修边齿条之间设置有圆孔，盘面底部设置有支撑座。2.根据权利要求1所述的制动盘砂芯修边器，其特征在于:所述圆孔以圆盘的中心呈环形排列。3.根据权利要求2所述的制动盘砂芯修边器，其特征在于:所述圆孔共有4环。4.根据权利要求3所述的制动盘砂芯修边器，其特征在于:所述圆孔的直径由圆心向外依次变大。5.根据权利要求1至4任一项所述的制动盘砂芯修边器，其特征在于:所述支撑座有3个。6.根据权利要求5所述的制动盘砂芯修边器，其特征在于:所述3个支撑座沿圆盘的周向均匀分布。7.根据权利要求1至4任一项所述的制动盘砂芯修边器，其特征在于:所述修边齿条与砂芯内筋孔呈间隙配合。
【专利摘要】本实用新型公开了一种制动盘砂芯修边器，该修边器为空心圆盘，盘面上设有与制动盘砂芯内筋孔相配合的多个修边齿条，相邻的修边齿条之间设置有圆孔，盘面底部设置有支撑座。去除毛边时，只需将制动盘砂芯扣在修边器上，砂芯内筋孔与修边齿条呈间隙配合，轻微转动制动盘砂芯即可完成毛边的去除，简化了制芯工艺，人员减少50%，同时生产效率得到极大提高。
【IPC分类】B22C9/10
【公开号】CN205289660
【申请号】
【发明人】樊宪国
【申请人】山东惠宇精密机械有限公司
【公开日】2016年6月8日
【申请日】2016年1月15日