一种悬臂砂芯用芯撑的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型属于机械铸造领域，具体涉及一种悬臂砂芯用芯撑，适用于消除熔合不均匀以及加工打刀跳刀问题、提高砂箱利用率和工艺出品率。
【背景技术】
[0002]充分利用有限的砂箱空间尽可能地提高铸件的工艺出品率是铸造厂长久以来一直孜孜不倦追求的目标，这直接决定着铸造厂的经济效益。但是受铸件结构及砂箱尺寸的影响，铸件在砂箱中的布局受到限制，从而降低了铸件的工艺出品率。
[0003]中国专利:授权公告号为CN202239517U，授权公告日为2012年5月30日的实用新型专利公开了一种固定砂芯用随形芯撑，该随形芯撑用尺寸不同的薄金属片制成，具有一定强度和弹性，所用材料与铸件材料相同，其熔点稍高于浇注金属的熔点，表面干净、无油、无锈、无水气。虽然该实用新型简化了产品的铸造工艺难度、降低了产品的工艺复杂档次，提高了产品尺寸精度和形位精度，但在浇注过程中容易因金属芯撑熔合不均匀造成应力集中，同时还会出现加工打刀跳刀等问题。
【发明内容】
[0004]本实用新型的目的是克服现有技术存在的熔合不均匀、出现加工打刀跳刀的问题，提供一种能消除熔合不均匀以及加工打刀跳刀问题的悬臂砂芯用芯撑。
[0005]为实现以上目的，本实用新型的技术方案如下:
[0006]一种悬臂砂芯用芯撑，所述芯撑的制造材料为可发性聚苯乙烯EPS。
[0007]所述芯撑的制造材料为珠粒密度是20kg/m3的EPS。
[0008]所述芯撑为块状结构。
[0009]与现有技术相比，本实用新型的有益效果为:
[0010]本实用新型一种悬臂砂芯用芯撑的制造材料采用可发性聚苯乙烯EPS，该材料可以替代现有的金属材料，不仅在常温下具有足够的强度支撑砂芯，且其在浇注温度1350-1420°C下能够完全熔化或气化，对铸件组织不产生任何影响，并消除了熔合不均匀以及加工打刀跳刀等问题，同时，本设计还提高了砂箱的利用率和工艺出品率。因此，本实用新型不仅能消除熔合不均匀以及加工打刀跳刀问题，而且提高了砂箱利用率和工艺出品率。
【附图说明】
[0011]图1为本实用新型的结构示意图。
[0012]图2为本实用新型实施例1的装配示意图。
[0013]图中:芯撑I。
【具体实施方式】
[0014]下面结合【附图说明】和【具体实施方式】对本实用新型作进一步详细的说明。
[0015]参见图1，一种悬臂砂芯用芯撑，所述芯撑I的制造材料为可发性聚苯乙烯EPS。
[0016]所述芯撑I的制造材料为珠粒密度是20kg/m3的EPS。
[0017]所述芯撑I为块状结构。
[0018]本实用新型的原理说明如下:
[0019]本实用新型采用类似于泡沫的可发性聚苯乙烯EPS芯撑替代现有的合金芯撑，该材料在下芯时有足够的强度支撑悬臂砂芯的重量，同时能够满足静态、动态固定平衡，保证铸件的壁厚空间，在合箱后，通过上箱砂型、砂箱的施压芯头又能够固定悬臂砂芯，同时在浇铸过程中芯撑能够确保完全熔化或气化，其少量的残余物可以通过型砂以及通气孔排出，不会在支撑处形成新的材料熔合等问题，对铸件的组织性能不产生影响。
[0020]珠粒密度20kg/m3的EPS:珠粒密度20kg/m3的EPS的抗压强度为0.12MPa，热变形温度为75°C，冲击弹性28%，而作为砂型铸造的型砂温度一般小于30°C，因此该EPS材料不会产生热变形，另外，该EPS材料的发气量、发气速度均较低，这更有利于浇铸时气体从型腔里面排出，保证了型腔内的气压不会因为芯撑溃散时的发气而瞬间升高进而影响浇铸过程。
[0021]实施例1:
[0022]参见图1，一种悬臂砂芯用芯撑，所述芯撑I的为块状结构，其制造材料为珠粒密度是20kg/m3的可发性聚苯乙烯EPS。
[0023]为验证本实施例芯撑的使用效果，以平衡轴支架铸件为例，采用这种芯撑，进行了调试验证试验，结果显示:
[0024]调试过程中下芯支撑平稳可靠;铸件上芯撑所支撑的部位实际壁厚为6.3-6.8mm，与理论壁厚6mm偏差较小，符合使用要求，且该处的材料未发生变化，金相组织正常；
[0025]参见图2，采用本实施例芯撑后，在一副砂箱中可布置三件平衡轴支架铸件(采用传统芯撑，由于尺寸原因只能布置两件)，从而大大提高了砂箱的利用率；
[0026]另外，采用本实施例芯撑后，平衡轴支架铸件的出品率由48.5%提高到72.69%，显著提高了工艺出品率。
【主权项】
1.一种悬臂砂芯用芯撑，其特征在于:所述芯撑(I)为块状结构，其制造材料为珠粒密度是20k g/m3的可发性聚苯乙烯EPS。
【专利摘要】一种悬臂砂芯用芯撑，该芯撑的制造材料为可发性聚苯乙烯EPS。本设计以该材料替代现有的金属材料，不仅能消除熔合不均匀以及加工打刀跳刀问题，而且提高了砂箱利用率和工艺出品率。
【IPC分类】B22C21/14
【公开号】CN205289674
【申请号】
【发明人】袁福安, 康明, 涂欣达, 李长生, 周天飞, 黄建成
【申请人】东风商用车有限公司
【公开日】2016年6月8日
【申请日】2015年9月29日