一种拉杆式石膏型熔模的浇注设备的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及浇注的技术领域，特别是一种拉杆式石膏型熔模的浇注设备。
【背景技术】
[0002]石膏型熔模真空增压铸造是上世纪70年代发展起来的一种精密铸造新技术。它是将熔模组装，并固定在专供灌浆用的砂箱平板上，在真空下把石膏浆料灌入，待浆料凝结后经干燥即可脱除熔模，再经烘干、焙烧成为石膏型，在真空下浇注获得铸件。石膏型精密铸造适于生产尺寸精确，表面光洁的精密铸件，特别适宜生产大型复杂薄壁铝合金铸件，也可用于锌、铜、金、银等合金铸件。石膏型精密铸造己被广泛应用于航空、宇航、兵器、电子、船舶、仪器、计算机等行业的零件制造上。但由于石膏型透气性差，合金液的表面张力大，致使铸件成型比较困难，容易产生铸件欠铸缺陷。因此，现有的浇注装置由浇包和辅助板组成，浇包底部的开口由塞子堵住，辅助板固定于浇包的顶部，操作时将浇包的开口对准铸型型腔，随后打开旋出塞子，金属液从浇包底部开口进入铸型型腔内，然而塞子的打开通常由人工打开，由于金属液温度较高，金属液很容易溅射到工人身上，此外，金属液的流量无法控制，铸造出的成品质量很差。
【实用新型内容】
[0003]本实用新型的目的在于克服现有技术的缺点，提供一种结构紧凑、安全可靠、金属液流出的流量可控制、操作简单的拉杆式石膏型熔模的浇注设备。
[0004]本实用新型的目的通过以下技术方案来实现:一种拉杆式石膏型熔模的浇注设备，它包括浇包、辅助板、隔板、金属管和锥形斗，辅助板经螺钉固定于浇包的顶部，辅助板的顶部固定安装有垂向油缸，垂向油缸的活塞杆上设置有连接杆，锥形斗的上端固定于浇包的底部且与浇包连通，锥形斗的下端固定有金属管，所述的隔板设置于浇包内，隔板上设置有金属液流出口和位于金属液流出口两侧的凹槽，两个凹槽内均固定有拉伸弹簧，两个拉伸弹簧均垂向设置，隔板的顶表面设置有压板，压板上设置有拉杆，拉杆垂向设置且贯穿辅助板设置，拉杆的顶端部固定于连接杆上，所述的两个拉伸弹簧的顶部固定于压板上，所述的浇包的外壁上还设置有二通管，二通管的一端与浇包连通，二通管的另一端设置有加液斗。
[0005]所述的浇包内焊接有挡环，所述的挡环水平设置，隔板设置于挡环的顶表面。
[0006]所述的辅助板的顶部固定安装有两个垂向油缸，两个垂向油缸关于拉杆对称设置。
[0007]本实用新型具有以下优点:本实用新型结构紧凑、安全可靠、金属液流出的流量可控制、操作简单。
【附图说明】
[0008]图1为本实用新型的结构示意图；
[0009]图2为本实用新型隔板的结构示意图；
[0010]图中，1-浇包，2-辅助板，3-隔板，4-金属管，5-锥形斗，6-垂向油缸，7_连接杆，8-加液斗，9-金属液流出口，10-凹槽，11-拉伸弹簧，12-压板，13-拉杆，14-二通管，15-挡环。
【具体实施方式】
[0011]下面结合附图对本实用新型做进一步的描述，本实用新型的保护范围不局限于以下所述:
[0012]如图1和图2所示，一种拉杆式石膏型熔模的浇注设备，它包括浇包1、辅助板2、隔板3、金属管4和锥形斗5，辅助板2经螺钉固定于浇包I的顶部，辅助板2的顶部固定安装有垂向油缸6，垂向油缸6的活塞杆上设置有连接杆7，锥形斗5的上端固定于浇包I的底部且与浇包I连通，锥形斗5的下端固定有金属管4，所述的隔板3设置于浇包I内，隔板3上设置有金属液流出口 9和位于金属液流出口 9两侧的凹槽10，金属液流出口9呈锥形状，两个凹槽10内均固定有拉伸弹簧11，两个拉伸弹簧11均垂向设置，隔板3的顶表面设置有压板12，压板12上设置有拉杆13，拉杆13垂向设置且贯穿辅助板2设置，拉杆13的顶端部固定于连接杆7上，所述的两个拉伸弹簧11的顶部固定于压板12上。如图1所示，浇包I的外壁上还设置有二通管14，二通管14的一端与浇包I连通，二通管14的另一端设置有加液斗8，加液斗8内加入金属液后，金属液经二通管14进入饶包I内。
[0013]在拉伸弹簧11拉力的作用下压板12始终抵压于隔板3的顶表面，浇包内的金属液无法进入金属液流出口 9内，当垂向油缸6的活塞杆向上伸出后，活塞杆带动拉杆13向上运动，拉杆13又带动压板12向上运动，此时压板12与隔板3的顶表面形成缝隙，该缝隙即为开度，通过控制垂向油缸6的伸出量，从而能够控制开度的大小，进一步的控制了金属液从金属液流出口 9流出的流量，保证了饶注后产品的质量。
[0014]如图1所示，浇包I内焊接有挡环15，所述的挡环15水平设置，隔板3设置于挡环15的顶表面;所述的辅助板2的顶部固定安装有两个垂向油缸6，两个垂向油缸6关于拉杆13对称设置。
[0015]本实用新型的工作过程如下:先将金属管4的下端部插入铸型型腔内，再控制垂向油缸6的活塞杆伸出，活塞杆带动拉杆13向上运动，拉杆13又带动压板12向上运动，当开度到达一定大小后，关闭垂向油缸6，然后加液斗内加入金属液，金属液顺次经开度、金属液流出口9、锥形斗5和金属管4进入铸型型腔内，实现了铸造成石膏型熔模，整个过程中，金属液始终处于封闭状态，避免了工人在操作过程中金属液流出，具有安全可靠的特点。此外，还能控制金属液流出的量，保证了产品质量。
[0016]以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当理解本实用新型并非局限于本文所披露的形式，不应看作是对其他实施例的排除，而可用于各种其他组合、修改和环境，并能够在本文所述构想范围内，通过上述教导或相关领域的技术或知识进行改动。而本领域人员所进行的改动和变化不脱离本实用新型的精神和范围，则都应在本实用新型所附权利要求的保护范围内。
【主权项】
1.一种拉杆式石膏型熔模的浇注设备，其特征在于:它包括浇包(I)、辅助板(2)、隔板(3)、金属管(4)和锥形斗(5)，辅助板(2)经螺钉固定于浇包(I)的顶部，辅助板(2)的顶部固定安装有垂向油缸(6)，垂向油缸(6)的活塞杆上设置有连接杆(7)，锥形斗(5)的上端固定于浇包(I)的底部且与浇包(I)连通，锥形斗(5)的下端固定有金属管(4)，所述的隔板(3)设置于浇包(I)内，隔板(3)上设置有金属液流出口(9)和位于金属液流出口(9)两侧的凹槽(10)，两个凹槽(10)内均固定有拉伸弹簧(11)，两个拉伸弹簧(11)均垂向设置，隔板(3)的顶表面设置有压板(12)，压板(12)上设置有拉杆(13)，拉杆(13)垂向设置且贯穿辅助板(2)设置，拉杆(13)的顶端部固定于连接杆(7)上，所述的两个拉伸弹簧(11)的顶部固定于压板(12)上，所述的饶包(I)的外壁上还设置有二通管(14)，二通管(14)的一端与饶包(I)连通，二通管(14 )的另一端设置有加液斗(8 )。2.根据权利要求1所述的一种拉杆式石膏型熔模的浇注设备，其特征在于:所述的浇包(I)内焊接有挡环(15)，所述的挡环(15)水平设置，隔板(3)设置于挡环(15)的顶表面。3.根据权利要求1所述的一种拉杆式石膏型熔模的浇注设备，其特征在于:所述的辅助板(2)的顶部固定安装有两个垂向油缸(6)，两个垂向油缸(6)关于拉杆(13)对称设置。
【专利摘要】本实用新型公开了一种拉杆式石膏型熔模的浇注设备，它包括浇包（1）、辅助板（2）、隔板（3）、金属管（4）和锥形斗（5），辅助板（2）经螺钉固定于浇包（1）的顶部，辅助板（2）的顶部固定安装有垂向油缸（6），锥形斗（5）的下端固定有金属管（4），两个凹槽（10）内均固定有拉伸弹簧（11），隔板（3）的顶表面设置有压板（12），压板（12）上设置有拉杆（13），拉杆（13）的顶端部固定于连接杆（7）上，两个拉伸弹簧（11）的顶部固定于压板（12）上，二通管（14）的一端与浇包（1）连通，二通管（14）的另一端设置有加液斗（8）。本实用新型的有益效果是：结构紧凑、安全可靠、金属液流出的流量可控制、操作简单。
【IPC分类】B22D35/04
【公开号】CN205289719
【申请号】
【发明人】魏亚隆
【申请人】成都易格机械有限责任公司
【公开日】2016年6月8日
【申请日】2016年1月20日