一种升降式铸造电炉加料设备的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种铸造电炉加料设备，具体涉及一种升降式铸造电炉加料设备，属于铸造用设备技术领域。
【背景技术】
[0002]铸造电炉加料设备是在铸造生产线中一个不可或缺的部分，通过铸造电炉加料设备的加料运转，达到最低生产成本最高生产效益的铸造生产车线是每个铸造生产厂家梦寐以求的，良好的铸造电炉加料设备可以节约生产原料和生产时间，但是现阶段国内大部分铸造生产厂家铸造车间内使用的都是传统的铸造电炉加料设备，这种加料设备是平行放置，加料斗却是倾斜放置并且无法活动，在进行加料时是通过气栗弹簧系统来完成对加料斗的弹性震颤，进而通过震颤来完成加料。
[0003]而且传统的铸造电炉加料设备在震颤时会导致加料斗内金属块的震颤，金属块的长期震颤会对加料斗内表面造成损坏，影响加料斗的使用寿命，而且在震颤时会产生灰尘，污染生产车间的环境，长期以来增加了铸造生产的工作难度。
【实用新型内容】
[0004]本实用新型要解决的技术问题克服现有的缺陷，提供一种升降式铸造电炉加料设备，可以有效解决【背景技术】中的问题。
[0005]为了解决上述技术问题，本实用新型提供了如下的技术方案:
[0006]本实用新型提供一种升降式铸造电炉加料设备，包括设备承载底座、滚轮槽、万向滚轮、把手支架、把手杆、支撑台、加料斗、连接合页、料斗保护板、减速带、升降轴、液压缸、压力感应盒、压力传导管、重力表和弹性压杆，所述设备承载底座下侧设置有滚轮槽，且滚轮槽内侧设置有万向滚轮，所述设备承载底座左侧设置有把手支架，且把手支架左侧设置有把手杆，所述设备承载底座上侧设置有支撑台，所述支撑台上侧设置有加料斗，且加料斗通过连接合页与支撑台连接，所述加料斗内侧设置有料斗保护板，且料斗保护板右侧设置有减速带，所述加料斗底部通过升降轴支撑，所述升降轴设置在液压缸上侧，所述液压缸通过压力传导管与压力感应盒连接，所述压力感应盒前侧设置有重力表，所述压力感应盒上侧设置有弹性压杆。
[0007]作为本实用新型的一种优选技术方案，所述万向滚轮是采用耐高温材料制成。
[0008]作为本实用新型的一种优选技术方案，所述把手杆上设置有防滑纹。
[0009]作为本实用新型的一种优选技术方案，所述升降轴与液压缸结合处设置有润滑垫圈。
[0010]作为本实用新型的一种优选技术方案，所述压力感应盒上侧设置有缓冲橡胶块。
[0011]本实用新型所达到的有益效果是:一种升降式铸造电炉加料设备，设有升降轴、液压缸和压力感应盒，可以通过压力感应盒来感应加料斗内金属原料的重量进而通过反馈来控制液压缸施加压力来使升降轴升起，进而顶起加料斗进行加料，这种加料方式不用人工控制，加料时产生的灰尘和噪声污染也较少，该设备结构简单易操作，投入成本低，改善了铸造生产车间内的生产环境。
【附图说明】
[0012]附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。
[0013]在附图中:
[0014]图1是本实用新型实施例所述的一种升降式铸造电炉加料设备整体结构示意图；
[0015]图中标号:1、设备承载底座;2、滚轮槽;3、万向滚轮;4、把手支架;5、把手杆;6、支撑台；7、加料斗;8、连接合页;9、料斗保护板;10、减速带；11、升降轴；12、液压缸;13、压力感应盒;14、压力传导管；15、重力表;16、弹性压杆。
【具体实施方式】
[0016]以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
[0017]实施例:请参阅图1，本实用新型一种升降式铸造电炉加料设备，包括设备承载底座1、滚轮槽2、万向滚轮3、把手支架4、把手杆5、支撑台6、加料斗7、连接合页8、料斗保护板
9、减速带10、升降轴11、液压缸12、压力感应盒13、压力传导管14、重力表15和弹性压杆16，所述设备承载底座I下侧设置有滚轮槽2，且滚轮槽2内侧设置有万向滚轮3，所述设备承载底座I左侧设置有把手支架4，且把手支架4左侧设置有把手杆5，所述设备承载底座I上侧设置有支撑台6，所述支撑台6上侧设置有加料斗7，且加料斗7通过连接合页8与支撑台6连接，所述加料斗7内侧设置有料斗保护板9，且料斗保护板9右侧设置有减速带10，所述加料斗7底部通过升降轴11支撑，所述升降轴11设置在液压缸12上侧，所述液压缸12通过压力传导管14与压力感应盒13连接，所述压力感应盒13前侧设置有重力表15，所述压力感应盒13上侧设置有弹性压杆16。
[0018]所述万向滚轮3是采用耐高温材料制成，可以防止高温环境损坏万向滚轮3;所述把手杆5上设置有防滑纹，可以增加把手杆5上的摩擦力;所述升降轴11与液压缸12结合处设置有润滑垫圈，可以保护升降轴11不被过度磨损;所述压力感应盒13上侧设置有缓冲橡胶块，可以对即将落入炉内的金属块进行减速缓冲。
[0019]需要说明的是，本实用新型为一种升降式铸造电炉加料设备，在使用该设备时工作人员通过操作向加料斗7内加入将要进行熔融的金属原料，在将要加满料时工作人员手持把手杆5将该设备移动到合适的加料位置，设备自身通过压力感应盒13感应出加料斗7内的金属原料的质量，在重力表15上显示出来，工作人员再次通过调节加料斗7内的金属原料的重量进而使压力感应盒13通过压力传到管14将信息反馈到液压缸12上，液压缸12启动通过升降轴11来顶起加料斗对铸造电炉进行加料即可。
[0020]最后应说明的是:以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
【主权项】
1.一种升降式铸造电炉加料设备，包括设备承载底座(1)、滚轮槽(2)、万向滚轮(3)、把手支架(4)、把手杆(5)、支撑台(6)、加料斗(7)、连接合页(8)、料斗保护板(9)、减速带(10)、升降轴(11)、液压缸(12)、压力感应盒(13)、压力传导管(14)、重力表(15)和弹性压杆(16)，其特征在于:所述设备承载底座(I)下侧设置有滚轮槽(2)，且滚轮槽(2)内侧设置有万向滚轮(3)，所述设备承载底座(I)左侧设置有把手支架(4)，且把手支架(4)左侧设置有把手杆(5)，所述设备承载底座(I)上侧设置有支撑台(6)，所述支撑台(6)上侧设置有加料斗(7)，且加料斗(7)通过连接合页(8)与支撑台(6)连接，所述加料斗(7)内侧设置有料斗保护板(9)，且料斗保护板(9)右侧设置有减速带(10)，所述加料斗(7)底部通过升降轴(11)支撑，所述升降轴(11)设置在液压缸(12)上侧，所述液压缸(12)通过压力传导管(14)与压力感应盒(13)连接，所述压力感应盒(13)前侧设置有重力表(15)，所述压力感应盒(13)上侧设置有弹性压杆(16)。2.根据权利要求1所述的一种升降式铸造电炉加料设备，其特征在于，所述万向滚轮(3)是采用耐高温材料制成。3.根据权利要求1所述的一种升降式铸造电炉加料设备，其特征在于，所述把手杆(5)上设置有防滑纹。4.根据权利要求1所述的一种升降式铸造电炉加料设备，其特征在于，所述升降轴(11)与液压缸(12)结合处设置有润滑垫圈。5.根据权利要求1所述的一种升降式铸造电炉加料设备，其特征在于，所述压力感应盒(13)上侧设置有缓冲橡胶块。
【专利摘要】本实用新型属于铸造用设备技术领域且公开了一种升降式铸造电炉加料设备，包括设备承载底座、滚轮槽、万向滚轮、把手支架、把手杆、支撑台、加料斗、连接合页、料斗保护板、减速带、升降轴、液压缸、压力感应盒、压力传导管、重力表和弹性压杆，所述设备承载底座下侧设置有滚轮槽。本实用新型通过设有升降轴、液压缸和压力感应盒，可以通过压力感应盒来感应加料斗内金属原料的重量进而通过反馈来控制液压缸施加压力来使升降轴升起，进而顶起加料斗进行加料，该设备结构简单易操作，投入成本低，改善了铸造生产车间内的生产环境。
【IPC分类】B22D41/01
【公开号】CN205289723
【申请号】
【发明人】罗辉
【申请人】台州市椒江勤天信息技术有限公司
【公开日】2016年6月8日
【申请日】2015年11月30日