一种金属手机壳加工用的机床的制作方法

文档序号:10378128阅读:179来源:国知局
一种金属手机壳加工用的机床的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种机床,具体是一种金属手机壳加工用的机床。
【背景技术】
[0002]二十世纪九十年代中后期,手机壳借着移动电话瘦身的契机开始盛行,其种类也随着手机品牌和功能的增加而呈多样化,按质地分有皮革、硅胶、布料、硬塑、软塑料等品另Ij,手机壳发展到如今,已不再是单纯的实用商品,随着手机的普及,几乎每一个追求时尚的年轻人都希望拥有一部独一无二的手机,给手机美容逐渐成了他们展示个性的一种方式,为了迎合这种趋势,手机保护套生产商又推出了许多做工更为精良,色彩图案更加别致的产品,这使得手机保护套的类型更加多元化。近几年来,随着苹果手机采用金属外壳,金属外壳手机的产销量一直上升,并得到大众的喜爱。金属手机壳一般是通过数控机床来加工的。机床在加工金属手机壳时,会产生大量的铁肩,现有的铁肩车在倾倒切肩时,都需要将铁肩车抬起,然后倾斜进行倾倒,十分不便,而且费力,同时在倾倒时也容易造成铁肩的外漏。
【实用新型内容】
[0003]本实用新型的目的在于提供一种金属手机壳加工用的机床,以解决上述【背景技术】中提出的问题。
[0004]为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:
[0005]—种金属手机壳加工用的机床,包括机架和尾架,所述机架上方左侧设有卡盘,卡盘内设有弹性夹头,卡盘的右侧设有轴托架,轴托架的右侧设有尾架;所述轴托架包括托架底座,托架底座上设有竖直延伸的导向套,导向套中导向滑动装配有支撑螺杆,支撑螺杆的上端设有用于与轴的外周面配合的弧形支撑板,支撑螺杆上旋装有用于在使用时压紧在导向套的上端且与导向套的上端转动配合的调节螺母,调节螺母上设有垂直于轴线延伸的用于转动调节螺母的转动手柄;所述尾架包括尾架壳体,尾架壳体内部具有由横向通道和纵向通道相互交叉组成的中空结构,在横向通道内设有可自由滑动的横向滑块,在横向滑块的顶端设有顶杆,在纵向通道内设有自由滑动的纵向滑块,在纵向滑块的下端设有往复运动机构;所述横向滑块靠近纵向通道的一端为斜面,纵向滑块靠近横向通道的一端为斜面,横向滑块上的斜面与纵向滑块上的斜面的斜度相同,且配合连接;在横向滑块上设有复位机构;所述复位机构在纵向滑块的中间位置设有纵向长孔,在相对于横向滑块的另一侧的尾架壳体上设有支撑件,支撑件与横向滑块之间设有拉簧,拉簧穿过纵向滑块上的纵向长孔;所述的往复运动机构为第一气缸;所述机架上设有刀架,刀架上设有车磨辊;所述机架下方设有铁肩车,包括车架,车架上固定有主体箱,车架的底部安装有万向轮,主体箱的后侧上固定有推车把手,主体箱前面的下半部开设有倾倒口,倾倒口上活动覆盖有翻盖,翻盖的两侧具有固定块,主体箱的左右两侧安装有第二气缸,第二气缸的伸出端分别与两个固定块连接,铁肩车还包括两个橡胶吸盘,橡胶吸盘的一端吸附在固定块上,另一端与第二气缸的伸出端铰接。
[0006]进一步的,所述横向滑块和纵向滑块上的斜面与水平面的夹角为60°。
[0007]进一步的,所述万向轮上设置有刹车。
[0008]与现有技术相比,本实用新型的尾架通过纵向滑块和横向滑块的设置,将气缸的纵向的推力转化为顶杆的横向的推力,实现对物件的支撑,效率高,而且在生产过程中不会发生松动的情况,提高设备的生产稳定性;铁肩车由于装有万向轮,推拉车子轻松自如,同时由于安装有气缸,通过气缸拉动打开、关闭翻盖,便于铁肩车在倾倒铁肩时,不需要抬起过高角度就可以将铁肩倾倒干净,省时省力,方便装卸,铁肩也不容易外漏。
【附图说明】
[0009]图1为金属手机壳加工用的机床的结构不意图。
[0010]图2为金属手机壳加工用的机床中尾架的结构示意图。
[0011 ]图3为金属手机壳加工用的机床中铁肩车的部分结构示意图。
【具体实施方式】
[0012]下面结合【具体实施方式】对本专利的技术方案作进一步详细地说明。
[0013]请参阅图1-3,一种金属手机壳加工用的机床,包括机架I和尾架5,所述机架I上方左侧设有卡盘2,卡盘2内设有弹性夹头3,卡盘2的右侧设有轴托架4,轴托架4的右侧设有尾架5;所述轴托架4包括托架底座41,托架底座41上设有竖直延伸的导向套42,导向套42中导向滑动装配有支撑螺杆44,支撑螺杆44的上端设有用于与轴的外周面配合的弧形支撑板45,支撑螺杆44上旋装有用于在使用时压紧在导向套42的上端且与导向套42的上端转动配合的调节螺母43,调节螺母43上设有垂直于轴线延伸的用于转动调节螺母43的转动手柄46;所述尾架5包括尾架壳体51,尾架壳体51内部具有由横向通道和纵向通道相互交叉组成的中空结构,在横向通道内设有可自由滑动的横向滑块52,在横向滑块52的顶端设有顶杆55,在纵向通道内设有自由滑动的纵向滑块53,在纵向滑块53的下端设有往复运动机构,往复运动机构带动纵向滑块53往复运动;所述横向滑块52靠近纵向通道的一端为斜面,纵向滑块53靠近横向通道的一端为斜面,横向滑块52上的斜面与纵向滑块53上的斜面的斜度相同,且配合连接;在横向滑块52上设有复位机构;所述复位机构在纵向滑块53的中间位置设有纵向长孔,在相对于横向滑块52的另一侧的尾架壳体51上设有支撑件,支撑件与横向滑块52之间设有拉簧56,拉簧56穿过纵向滑块53上的纵向长孔;所述的往复运动机构为第一气缸54,横向滑块52和纵向滑块53上的斜面与水平面的夹角为60° ;尾架5通过纵向滑块53和横向滑块52的设置,将气缸的纵向的推力转化为顶杆55的横向的推力,实现对物件的支撑,效率高,而且在生产过程中不会发生松动的情况,提高设备的生产稳定性;所述机架I上设有刀架6,刀架6上设有车磨辊61;所述机架I下方设有铁肩车7,包括车架71,车架71上固定有主体箱72,车架71的底部安装有万向轮74,主体箱72的后侧上固定有推车把手73,主体箱72前面的下半部开设有倾倒口 75,倾倒口 75上活动覆盖有翻盖76,翻盖76的两侧具有固定块77,主体箱72的左右两侧安装有第二气缸78,第二气缸78的伸出端分别与两个固定块77连接,铁肩车7还包括两个橡胶吸盘79,橡胶吸盘79的一端吸附在固定块77上,另一端与第二气缸78的伸出端铰接,万向轮74上设置有刹车;本实用新型铁肩车7,通过安装有万向轮74以至在推拉铁肩车7时轻松、自如、省力,而且由于万向轮74有踩刹功能,从而在倾倒前通过踩刹万向轮74可以固定住铁肩车7,不会出现铁肩车7肩料翻车情况;同时由于铁肩车7安装有第二气缸78,第二气缸78通过外部电机驱动拉动打开、关闭翻盖76,从而实现铁肩车7在倾倒铁肩时,不需要抬起过高角度就可以将铁肩倾倒干净,省时省力,方便装卸,铁肩也不容易外漏。
[0014]上面对本专利的较佳实施方式作了详细说明,但是本专利并不限于上述实施方式,在本领域的普通技术人员所具备的知识范围内,还可以在不脱离本专利宗旨的前提下作出各种变化。
【主权项】
1.一种金属手机壳加工用的机床,包括机架和尾架,其特征在于,所述机架上方左侧设有卡盘,卡盘内设有弹性夹头,卡盘的右侧设有轴托架,轴托架的右侧设有尾架;所述轴托架包括托架底座,托架底座上设有竖直延伸的导向套,导向套中导向滑动装配有支撑螺杆,支撑螺杆的上端设有用于与轴的外周面配合的弧形支撑板,支撑螺杆上旋装有用于在使用时压紧在导向套的上端且与导向套的上端转动配合的调节螺母,调节螺母上设有垂直于轴线延伸的用于转动调节螺母的转动手柄;所述尾架包括尾架壳体,尾架壳体内部具有由横向通道和纵向通道相互交叉组成的中空结构,在横向通道内设有可自由滑动的横向滑块,在横向滑块的顶端设有顶杆,在纵向通道内设有自由滑动的纵向滑块,在纵向滑块的下端设有往复运动机构;所述横向滑块靠近纵向通道的一端为斜面,纵向滑块靠近横向通道的一端为斜面,横向滑块上的斜面与纵向滑块上的斜面的斜度相同,且配合连接;在横向滑块上设有复位机构;所述复位机构在纵向滑块的中间位置设有纵向长孔,在相对于横向滑块的另一侧的尾架壳体上设有支撑件,支撑件与横向滑块之间设有拉簧,拉簧穿过纵向滑块上的纵向长孔;所述的往复运动机构为第一气缸;所述机架上设有刀架,刀架上设有车磨辊;所述机架下方设有铁肩车,包括车架,车架上固定有主体箱,车架的底部安装有万向轮,主体箱的后侧上固定有推车把手,主体箱前面的下半部开设有倾倒口,倾倒口上活动覆盖有翻盖,翻盖的两侧具有固定块,主体箱的左右两侧安装有第二气缸,第二气缸的伸出端分别与两个固定块连接,铁肩车还包括两个橡胶吸盘,橡胶吸盘的一端吸附在固定块上,另一端与第二气缸的伸出端铰接。2.根据权利要求1所述的金属手机壳加工用的机床,其特征在于,所述横向滑块和纵向滑块上的斜面与水平面的夹角为60°。3.根据权利要求1所述的金属手机壳加工用的机床,其特征在于,所述万向轮上设置有刹车。
【专利摘要】本实用新型公开了一种金属手机壳加工用的机床,包括机架和尾架,所述机架上方左侧设有卡盘,卡盘内设有弹性夹头,卡盘的右侧设有轴托架,轴托架的右侧设有尾架;所述轴托架包括托架底座;所述尾架包括尾架壳体,尾架壳体内部具有由横向通道和纵向通道相互交叉组成的中空结构,在横向通道内设有可自由滑动的横向滑块,在横向滑块的顶端设有顶杆,在纵向通道内设有自由滑动的纵向滑块,在纵向滑块的下端设有往复运动机构;所述横向滑块靠近纵向通道的一端为斜面;本实用新型在生产过程中不会发生松动的情况,提高设备的生产稳定性,省时省力,方便装卸,铁屑也不容易外漏。
【IPC分类】B23B23/00, B23B5/00, B23Q11/00, B23Q1/76, B23B25/00
【公开号】CN205289744
【申请号】
【发明人】伍冬瑞
【申请人】深圳市锐鼎制工科技有限公司
【公开日】2016年6月8日
【申请日】2015年12月5日
网友询问留言 已有0条留言
  • 还没有人留言评论。精彩留言会获得点赞!
1